कोयला खनन के लिए हमारा सेकेंडरी साइज़र स्थायित्व के मामले में महत्वपूर्ण लाभ का दावा करता है। इसके सभी मुख्य घटक उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से बने हैं।
टूटी हुई टूथ प्लेट घिसाव प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बनी होती हैं। उन्हें सटीक कास्टिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित किया जाता है, जिसमें एचआरसी 50-55 तक की सतह कठोरता और 48J/cm² से अधिक या उसके बराबर की प्रभाव कठोरता होती है। वे कोयले और गैंग से होने वाले घिसाव और प्रभाव का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकते हैं। टूथ प्लेटों के एक सेट का सेवा जीवन 3 वर्ष या 600 मिलियन टन की ओवरबर्डन मात्रा से कम नहीं है।
टूथ रोलर शाफ्ट 42CrMo मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग से बना है। शमन और तड़के के उपचार के बाद, इसमें ताकत और कठोरता दोनों होती है, जो लंबे समय तक भारी लोड ऑपरेशन को सहन करने में सक्षम होती है।
बीयरिंगों में बड़े क्लीयरेंस सेल्फ-एलाइनिंग रोलर बीयरिंग का उपयोग किया जाता है, जो एक दोहरी भूलभुलैया सील + फ्रेम फ्लोरोरबर तेल सील सुरक्षा संरचना के साथ संयुक्त होता है, जो प्रभावी रूप से धूल और नमी को प्रवेश करने से रोकता है। बियरिंग्स का सेवा जीवन 30,000 घंटे से अधिक है।

कोयला खनन के लिए एससेकेंडरी साइजर का मुख्य कार्य सिद्धांत कोयला खनन के लिए बाइसेकेंडरी साइजर कतरनी और खींचना है।

● उपकरण चालू होने के बाद, दो विस्फोट-रोधी मोटरें ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से विपरीत दिशाओं में घूमने के लिए डबल-टूथेड रोलर्स को चलाती हैं। दांतेदार रोलर्स पर सर्पिल रूप से व्यवस्थित दांत एक इंटरलॉकिंग संरचना बनाते हैं।

● जब प्राथमिक क्रशिंग से गुजरा कच्चा कोयला क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करता है, तो इसे सबसे पहले दांतों की नोक से ठीक से पकड़ लिया जाता है। दो टूथ रोलर्स की सापेक्ष गति एक कतरनी बल लगाती है, और साथ ही, दांत के आकार के डिज़ाइन द्वारा उत्पन्न खिंचाव प्रभाव सामग्री को प्राकृतिक फ्रैक्चर के साथ तोड़ने का कारण बनता है।

● दांतेदार रोलर्स के बीच के अंतर से छोटे आकार वाले कणों को इस प्रक्रिया के माध्यम से सीधे अलग कर दिया जाता है। गैप से बड़ी सामग्रियों के लिए, उन्हें तब तक लगातार काटा और तोड़ा जाता है जब तक कि वे पूर्व निर्धारित डिस्चार्ज आकार तक नहीं पहुंच जाते। यह अंततः कुशल क्रशिंग और सॉर्टिंग के एकीकरण को प्राप्त करता है।

Coal Secondary Sizer Drive Device

ड्राइव डिवाइस

दो स्वतंत्र ड्राइव इकाइयाँ, प्रत्येक ड्राइव इकाइयों में शामिल हैं: मोटर, उच्च {{0}स्पीड एंड कपलिंग, गियर बॉक्स, कम {{1}स्पीड एंड कपलिंग। मोटर को गियरबॉक्स से जोड़ने के लिए उच्च गति अंत युग्मन एक हाइड्रोलिक युग्मन का उपयोग करता है। कोयला खनन के लिए सेकेंडरी साइज़र के अत्यधिक भार के तहत पावर ट्रांसमिशन, गति अनुपात और टॉर्क की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गियरबॉक्स समानांतर शाफ्ट हेलिकल गियर संरचना को अपनाता है।

दांतेदार रोलर

दांतेदार रोलर को कोयला खनन के लिए प्राथमिक माध्यमिक आकार के दांतेदार रोलर और कोयला खनन के लिए दांतेदार रोलर के लिए माध्यमिक माध्यमिक आकार में विभाजित किया जा सकता है। कोयला खनन टूथ हेड के लिए सेकेंडरी साइज़र की आसान स्थापना और डिससेम्बली, जो रखरखाव के समय को काफी कम कर सकती है और रखरखाव लागत को कम कर सकती है।

आवास

कोयला खनन के लिए सेकेंडरी साइज़र हाउसिंग को एक कठोर होस्ट फ्रेम के रूप में डिज़ाइन किया गया है, और हाउसिंग कास्ट स्टील से बना है और उच्च शक्ति बोल्ट द्वारा जुड़ा हुआ है। घिसाव प्रतिरोधी प्लेटें आवास के अंदर चारों ओर स्थापित की जाती हैं, और अत्यधिक सामग्री को क्रशर टूथ रोलर्स पर चिपकने से रोकने के लिए आवास के दोनों किनारों पर कंघी के आकार की घिसाव वाली प्लेटें लगाई जाती हैं।

साइड की प्लेट

कोयला खनन के लिए सेकेंडरी साइज़र की साइड प्लेटें उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग तकनीक के माध्यम से एकीकृत रूप से बनाई जाती हैं, जो एक स्थिर और विश्वसनीय संरचना सुनिश्चित करती हैं। उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद द्वारा सटीक प्रसंस्करण के बाद, साइड प्लेटें स्थापना के दौरान सख्त संभोग सटीकता प्राप्त करती हैं। यह डिज़ाइन न केवल प्रमुख घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाता है बल्कि पूरी मशीन के सुचारू संचालन को भी सुनिश्चित करता है, उच्च तीव्रता वाली कामकाजी परिस्थितियों में उपकरण के लिए निरंतर समर्थन प्रदान करता है।

स्नेहन उपकरण

कोयला खनन के लिए सेकेंडरी साइजर केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली को अपनाता है, यह अधिक तेल भरने का समय, तेल भरने का समय सेटिंग्स, प्रत्येक भाग के प्रभावी और विश्वसनीय स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय हो सकता है। तेल आपूर्ति अंतराल समय का स्वचालित नियंत्रण, तेल आपूर्ति दबाव बड़ा है, तेल आपूर्ति की गति तेज है, असर पूरी तरह से प्रभावी ढंग से चिकनाई किया जाता है, ताकि दांत रोलर असर का मुख्य हिस्सा अच्छा स्नेहन प्राप्त कर सके, दांत रोलर की सेवा जीवन को काफी बढ़ा सके।

रनिंग गियर

ट्रामिंग डिवाइस को कोयला खनन के लिए सेकेंडरी साइजर के नीचे स्थापित किया गया है और रखरखाव पहुंच के लिए ट्रैक के साथ चलने के लिए मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिससे आसान रखरखाव की सुविधा मिलती है और डिस्सेप्लर से बचा जाता है। यह डिज़ाइन उपकरण को संचालन और रखरखाव क्षेत्रों के बीच आसानी से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, रखरखाव के दौरान मैनुअल श्रम को कम करता है और डाउनटाइम को कम करता है, जिससे परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

प्राइमरी साइजर्स की फीडिंग ग्रैन्युलैरिटी 1500 मिमी से कम या उसके बराबर है और डिस्चार्जिंग ग्रैन्युलैरिटी 300 मिमी से कम है। दांतों के आकार और दांतों के आकार को कुचलने की व्यवस्था विशेष सर्पिल दांत के आकार द्वारा व्यवस्थित की जाती है। कुचलने वाले दांत घर्षण प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बनाए जाते हैं। प्राइमरी साइजर दांतेदार रोलर में उच्च उत्पादकता के लिए गहरे सर्पिल वितरण के साथ एक अद्वितीय और नवीन दांत डिजाइन संरचना है। क्रमशः सामग्री की स्क्रीनिंग और क्रशिंग के लिए दो दांतेदार रोलर्स और साइड प्लेट बॉडी के बीच पासिंग कैविटीज़ बनाई जाती हैं।

Primary Sizers Toothed Roller

सेकेंडरी साइजर का फीडिंग साइज 300 मिमी से कम या उसके बराबर है (400 मिमी की छोटी मात्रा की अनुमति है), और डिस्चार्जिंग ग्रैन्युलैरिटी 50 मिमी से कम है। दांत की प्लेट का कनेक्शन फॉर्म एक सिंगल डोवेटेल ग्रूव को अपनाता है, जो इन्सर्ट क्लैम्पिंग ब्लॉक के बेवल का पूरक होता है, और फिर क्रशिंग टूथ प्लेट को दांत प्लेट की फिक्सिंग सीट पर स्थापित किया जाता है, जिससे सतह से सतह का कनेक्शन बनता है, जिसे उच्च शक्ति वाले बोल्ट द्वारा कड़ा और दबाया जाता है। बोल्ट का कार्य एक निश्चित इन्सर्ट क्लैम्पिंग ब्लॉक बन जाता है, जिससे निश्चित लॉक बोल्ट के टूटने, दांतों की प्लेट गिरने या अलग करने और बदलने में कठिनाई की समस्या से बचा जा सकता है।

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

स्थानांतरित करने में आसान
हम एक कॉम्पैक्ट मॉड्यूलर संरचना अपनाते हैं, जिससे समान उत्पादन क्षमता वाले उपकरणों की तुलना में फर्श क्षेत्र 30% कम हो जाता है। आसान परिवहन और साइट असेंबली के लिए उपकरण को अलग किया जा सकता है, जो बार-बार स्थानांतरित होने वाली खुली खदानों की उत्पादन विशेषताओं के लिए उपयुक्त है, जिससे साइट निर्माण और उपकरण स्थानांतरण की लागत कम हो जाती है।

02/

अवरोधरोधी
हम सर्पिल दांतेदार डिजाइन + रिवर्स गियर फ़ंक्शन को शामिल करते हैं, जो कोयला क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न चिपकने वाली सामग्रियों को स्वचालित रूप से हटा सकता है, जिससे डिस्चार्ज पोर्ट को अवरुद्ध होने से रोका जा सकता है। उच्च मिट्टी सामग्री वाले कोयले के साथ काम करते समय भी, यह स्थिर उत्पादन क्षमता बनाए रख सकता है।

03/

कम-तापमान प्रतिरोधी
हमने मशीन को कम तापमान प्रतिरोधी मोटरों और एक इन्सुलेशन स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित किया है। यह 45 डिग्री के बेहद ठंडे वातावरण में भी शुरू और स्थिर रूप से काम कर सकता है। यह डिज़ाइन इनर मंगोलिया और झिंजियांग जैसे उत्तरी कोयला उत्पादक क्षेत्रों में शीतकालीन उत्पादन के लिए बिल्कुल उपयुक्त है, जो कम तापमान की स्थिति में उपकरण स्टार्टअप की समस्या को हल करता है।

04/

लंबा परिचालन चक्र
हमारे उत्पाद का समग्र मशीन ओवरहाल चक्र 8 वर्ष से अधिक या उसके बराबर है। मुख्य संरचनात्मक घटकों का जीवनकाल 20 वर्ष से अधिक या उसके बराबर है। बियरिंग सीलिंग सुरक्षा को उन्नत किया गया है। यह कोयला उद्योग के 24-घंटे निरंतर उत्पादन मोड के साथ संगत है, रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम करता है और उपकरण की प्रभावी संचालन दर में सुधार करता है।

05/

बुद्धिमान अनुकूलन
हम पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और बहु-आयामी सेंसर से लैस हैं, जो कोयला खदान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली के साथ कनेक्शन का समर्थन करते हैं। यह दूरस्थ निगरानी, स्वचालित समायोजन और गलती चेतावनी को सक्षम बनाता है, और कोयला उद्योग में बुद्धिमान और मानव रहित उत्पादन प्रवृत्ति के लिए उपयुक्त है।

06/

कम ऊर्जा खपत
हम कम {{0}स्पीड हाई{{1}टॉर्क ऑपरेशन मोड अपनाते हैं, जिसमें यूनिट ऊर्जा खपत 0.12 किलोवाट・एच/टी जितनी कम होती है। पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, यह कोयला उद्योग की लागत में कमी और दक्षता सुधार आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, 35% से अधिक ऊर्जा बचाता है। लंबी अवधि के संचालन से बिजली का खर्च काफी कम हो सकता है।

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उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक उत्पादों में उत्कृष्ट टूलींग उपकरण होने चाहिए। इसकी सटीकता सुनिश्चित करने और बड़े ऑर्डर की जरूरतों को पूरा करने के लिए। हेनान एक्सेलेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड के पास पेशेवर उपकरणों के 140 सेट हैं, जिनमें पांच एक्सिस गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर, वर्टिकल सीएनसी मशीनिंग सेंटर, गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, लेजर कटिंग मशीन, लेजर पाइप कटिंग मशीन, वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन, लेंथेन लेथ, सीएनसी हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर आदि शामिल हैं। पर्यावरणीय छिड़काव कक्ष और हीट ट्रे उपकरण और अल्ट्रा लार्ज सरफेस हीट ट्रीटमेंट सहित प्रसंस्करण और विनिर्माण उपकरण।

बाएँ और दाएँ साइड प्लेट ब्लैंकिंग प्रक्रिया

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

फ्रंट और रियर एंड कवर प्रोसेसिंग

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

बाएँ और दाएँ साइड प्लेट प्रसंस्करण

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

दांत की अंगूठी आंतरिक सतह प्रसंस्करण

दांत आधार प्रसंस्करण

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

दांत रोलर हीट ट्रीटमेंट

वर्तमान में, EXCT ने पूरी तरह से ISO9001-2008 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणीकरण पारित कर दिया है, पूर्ण गुणवत्ता प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद विकास और डिजाइन, उत्पादन, खरीद और आपूर्ति से लेकर बिक्री और सेवा प्रक्रिया तक प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रित हो।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की सफलता सुनिश्चित करने के लिए EXCT के पास एक कठोर और कुशल निरीक्षण टीम है। गुणवत्ता निरीक्षण विभाग के पास एक सख्त परीक्षण प्रक्रिया है जो कच्चे माल की खरीद, उत्पादन और स्थापना के चरणों से गुजरती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहकों को दिया जाने वाला प्रत्येक उपकरण योग्य है।

Mineral Sizers Currency Test When Running

वर्तमान जांच

वोल्टेज का पता लगाना

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

दस्ता तापमान का पता लगाना

कंपन का पता लगाना

शोर का पता लगाना

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना

कठोरता का पता लगाना

कोटिंग की मोटाई का पता लगाना

कोयला खनन के लिए हमारा सेकेंडरी साइजर दुनिया भर के 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों को कवर करता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से कच्चे कोयले, कोयला गैंग, लिग्नाइट, कोक, ऊपरी मिट्टी और अन्य सामग्रियों को कुचलने के लिए किया जाता है, और कोयले से संबंधित उद्योगों जैसे थर्मल पावर प्लांट, कोयला खनन, कोयला वाशिंग प्लांट आदि में भी उपयोग किया जाता है।

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कोयला खनन के लिए सेकेंडरी साइजर को सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करने और आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक एप्लिकेशन सामग्री के लिए अनुकूलित किया गया है।इंजीनियर।

कोयला खनन की तकनीकी विशिष्टताओं के लिए प्राथमिक माध्यमिक आकार
नमूना	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
दांत रोलर व्यास (मिमी)	800	1000	1200	1400
रोल की लंबाई (मिमी)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
अधिकतम फ़ीड आकार (मिमी)	800	1000	1200	1500
आउटपुट आकार (मिमी)	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर
क्षमता (टी/एच)	2000 से कम या उसके बराबर	3500 से कम या उसके बराबर	6000 से कम या उसके बराबर	10000 से कम या उसके बराबर

कोयला खनन की तकनीकी विशिष्टताओं के लिए सेकेंडरी सेकेंडरी साइजर
नमूना	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
दांत रोलर व्यास (मिमी)	600	800	1000	1200
रोल की लंबाई (मिमी)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
अधिकतम फ़ीड आकार (मिमी)	200	300	350	400
आउटपुट आकार (मिमी)	50-80	50-100	50-120	50-140
क्षमता (टी/एच)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

टिप्पणी: दाँत का विन्यास सामग्री के प्रकार, इनफ़ीड आकार और डिस्चार्ज आकार के आधार पर भिन्न होता है।

कॉन्फ़िगरेशन जानकारी संदर्भ के लिए विशिष्ट मान है। उपकरण चयन में अधिक सहायता के लिए कृपया हमारे तकनीकी इंजीनियरों से संपर्क करें।

1. किस सामग्री को कुचलना है:______
2. हैंडलिंग क्षमता:______टी/घंटा।
3. थोक सामग्री घनत्व: ______t/m3
4. सामग्री की संपीड़न शक्ति:______एमपीए
5. सामग्री एचजीआई (हार्डग्रोव ग्राइंडबिलिटी इंडेक्स) रेंज:
6. सामग्री कण वितरण प्रतिशत?
7. अधिकतम. आहार सामग्री के दाने का आकार: ______मिमी
8. कुचलने के बाद तैयार उत्पाद के दाने का आकार क्या है?
9. सामग्री को साइज़र में डालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?
10. साइज़र से सामग्री को निकालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?
11. जैसा कि हम जानते हैं, साइज़र को अन्य उपकरणों के साथ एक सिस्टम बनाना चाहिए, क्या आपके पास प्रारंभिक डिज़ाइन या हाथ से तैयार किया गया स्केच है? यदि है, तो कृपया इसे संदर्भ के लिए हमारे इंजीनियर को भेजें।