कोयला क्रशर को दो आंतरिक घूर्णन रोलर्स के साथ डिज़ाइन किया गया है, प्रत्येक कुशल सामग्री कटौती के लिए प्रतिस्थापन योग्य क्रशिंग हथौड़ों से सुसज्जित है। ये रोलर्स न्यूनतम घिसाव और लंबे समय तक परिचालन जीवन सुनिश्चित करते हुए सामग्रियों को प्रबंधनीय आकार में तोड़ने के लिए मिलकर काम करते हैं। क्रशर को खुले गड्ढे खनन कार्यों में उपयोग के लिए अनुकूलित किया गया है, जहां उच्च थ्रूपुट और लगातार प्रदर्शन आवश्यक है।

कोल क्रशर 1200 मिमी (47 इंच) जितनी बड़ी फ़ीड सामग्री स्वीकार कर सकता है और उन्हें 300 मिमी (12 इंच) जितने छोटे आकार में छोटा कर सकता है, जिससे यह अयस्क, कोयला और अन्य कठोर सामग्री सहित कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए अत्यधिक बहुमुखी बन जाता है, जो आमतौर पर खुली खदानों में पाए जाने वाले खनिजों को संसाधित करने के लिए होता है। विभिन्न खनन कार्यों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रशिंग प्रक्रिया में लचीलापन प्रदान करते हुए, उत्पाद के आकार को ठीक करने के लिए रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित किया जा सकता है। यह अनुकूलनशीलता, इसके उच्च थ्रूपुट के साथ मिलकर, कोल क्रशर को बड़े पैमाने पर खनन और खनिज प्रसंस्करण कार्यों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

कोयला कोल्हू कोल्हू सामग्री को तोड़ने के लिए दांतेदार रोलर्स के बीच कतरनी बल और तन्य बल का उपयोग करता है।

कोल क्रशर में दो अंदर की ओर घूमने वाले दांतेदार रोलर्स होते हैं जिनमें बदलने योग्य कुचलने वाले दांत होते हैं। सबसे उपयुक्त फीडिंग विधि एप्रन फीडर या स्क्रीनिंग उपकरण है, जो सामग्री को एक समान दर पर पहुंचाती है और इसे दांतेदार रोलर्स पर समान रूप से वितरित करती है।

1.खनिज को विरोधी रोटर दांतों के प्रमुख चेहरों द्वारा पकड़ लिया जाता है, और रोटर दांतों के केंद्रित भार के तहत तनाव के अधीन किया जाता है। तनाव के कारण खनिज अपनी प्राकृतिक बनावट के साथ टूट जाता है।

2. खनिज को तीन बिंदु लोडिंग के अधीन करके तनाव में तोड़ा जाता है, जो एक रोटर पर सामने वाले दांत और दूसरे रोटर पर पीछे वाले दांत के बीच होता है।

3. जो खनिज पूरी तरह से टूटा नहीं है, उसके लिए ब्रेकर बार के रोटर दांतों और निश्चित दांतों के माध्यम से डिस्चार्जिंग सामग्री की 3डी आयाम आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए और भी तोड़ा जा सकता है।

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ड्राइव डिवाइस

दो स्वतंत्र ड्राइव इकाइयाँ, प्रत्येक ड्राइव इकाई में शामिल हैं: मोटर, उच्च {{0}स्पीड एंड कपलिंग, गियर बॉक्स, कम {{1}स्पीड एंड कपलिंग। मोटर को गियरबॉक्स से जोड़ने के लिए उच्च गति अंत युग्मन एक हाइड्रोलिक युग्मन का उपयोग करता है। गियरबॉक्स कोल मिनरल साइज़र के अत्यधिक भार के तहत पावर ट्रांसमिशन, गति अनुपात और टॉर्क की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समानांतर शाफ्ट हेलिकल गियर संरचना को अपनाता है।

दांतेदार रोलर

दांतेदार रोलर को प्राथमिक कोयला कोल्हू दांतेदार रोलर और माध्यमिक कोयला कोल्हू दांतेदार रोलर में विभाजित किया जा सकता है। कोल क्रशर टूथ हेड की आसान स्थापना और पृथक्करण, जो रखरखाव के समय को काफी कम कर सकता है और रखरखाव लागत को कम कर सकता है।

आवास

कोल क्रशर हाउसिंग को एक कठोर होस्ट फ्रेम के रूप में डिज़ाइन किया गया है, और हाउसिंग कास्ट स्टील से बना है और उच्च शक्ति बोल्ट द्वारा जुड़ा हुआ है। घिसाव प्रतिरोधी प्लेटें आवास के अंदर चारों ओर स्थापित की जाती हैं, और अत्यधिक सामग्री को क्रशर टूथ रोलर्स पर चिपकने से रोकने के लिए आवास के दोनों किनारों पर कंघी के आकार की घिसाव वाली प्लेटें लगाई जाती हैं।

सिन्क्रोमेश गियर

प्राथमिक कोयला क्रशर दांतेदार रोल के अंत में सिंक्रोनाइज़िंग गियर से सुसज्जित है। सिंक्रोनस गियर और रोल शाफ्ट विस्तार आस्तीन से जुड़े होते हैं, जो डबल रोल पर कुचलने वाले दांतों की काटने की स्थिति की सापेक्ष स्थिरता की गारंटी दे सकते हैं, और सामग्री के बड़े टुकड़ों को तोड़ने के लिए मजबूर कर सकते हैं, जिससे सामग्री निर्वहन आकार एक समान हो जाता है।

स्नेहन उपकरण

कोल क्रशर केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली को अपनाता है, यह प्रत्येक भाग के प्रभावी और विश्वसनीय स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए अधिक तेल भरने का समय, तेल भरने का समय सेटिंग्स, विश्वसनीय हो सकता है। तेल आपूर्ति अंतराल समय का स्वचालित नियंत्रण, तेल आपूर्ति दबाव बड़ा है, तेल आपूर्ति की गति तेज है, असर पूरी तरह से प्रभावी ढंग से चिकनाई किया जाता है, ताकि दांत रोलर असर का मुख्य हिस्सा अच्छा स्नेहन प्राप्त कर सके, दांत रोलर की सेवा जीवन को काफी बढ़ा सके।

रनिंग गियर

ट्रामिंग डिवाइस को कोयला क्रशर के नीचे स्थापित किया गया है और रखरखाव पहुंच के लिए ट्रैक के साथ चलने के लिए मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिससे आसान रखरखाव की सुविधा मिलती है और डिस्सेप्लर से बचा जाता है। यह डिज़ाइन उपकरण को संचालन और रखरखाव क्षेत्रों के बीच आसानी से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, रखरखाव के दौरान मैनुअल श्रम को कम करता है और डाउनटाइम को कम करता है, जिससे परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

प्राइमरी साइजर्स की फीडिंग ग्रैन्युलैरिटी 1500 मिमी से कम या उसके बराबर है और डिस्चार्जिंग ग्रैन्युलैरिटी 300 मिमी से कम है। दांतों के आकार और दांतों के आकार को कुचलने की व्यवस्था विशेष सर्पिल दांत के आकार द्वारा व्यवस्थित की जाती है। कुचलने वाले दांत घर्षण प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बनाए जाते हैं। प्राइमरी साइजर दांतेदार रोलर में उच्च उत्पादकता के लिए गहरे सर्पिल वितरण के साथ एक अद्वितीय और नवीन दांत डिजाइन संरचना है। क्रमशः सामग्री की स्क्रीनिंग और क्रशिंग के लिए दो दांतेदार रोलर्स और साइड प्लेट बॉडी के बीच पासिंग कैविटीज़ बनाई जाती हैं।

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सेकेंडरी साइजर का फीडिंग साइज 300 मिमी से कम या उसके बराबर है (400 मिमी की छोटी मात्रा की अनुमति है), और डिस्चार्जिंग ग्रैन्युलैरिटी 50 मिमी से कम है। दांत की प्लेट का कनेक्शन फॉर्म एक सिंगल डोवेटेल ग्रूव को अपनाता है, जो इन्सर्ट क्लैम्पिंग ब्लॉक के बेवल का पूरक होता है, और फिर क्रशिंग टूथ प्लेट को दांत प्लेट की फिक्सिंग सीट पर स्थापित किया जाता है, जिससे सतह से सतह का कनेक्शन बनता है, जिसे उच्च शक्ति वाले बोल्ट द्वारा कड़ा और दबाया जाता है। बोल्ट का कार्य एक निश्चित इन्सर्ट क्लैम्पिंग ब्लॉक बन जाता है, जिससे निश्चित लॉक बोल्ट के टूटने, दांतों की प्लेट गिरने या अलग करने और बदलने में कठिनाई की समस्या से बचा जा सकता है।

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कोल क्रशर में ओवरलोड सुरक्षा उपकरण शामिल है, जो उपकरण को अटूट सामग्री से होने वाले नुकसान से बचाता है।

कोल क्रशर के घिसे-पिटे हिस्से मॉड्यूलर डिजाइन अपनाते हैं, और इसे जल्दी से बदलना आसान हो जाता है और डाउनटाइम कम हो जाता है।

घिसे-पिटे हिस्सों का मॉड्यूलर डिज़ाइन सभी घिसे-पिटे हिस्सों को उनके पूर्ण सेवा जीवन तक पहुँचाता है और रखरखाव लागत को काफी हद तक बचाता है।

कोयला क्रशर मिलान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली स्वचालित नियंत्रण प्रारंभ और बंद, अधिभार संरक्षण और अन्य कार्यों का एहसास कर सकती है।

इंटीग्रेटेड मूविंग यूनिट आसान रखरखाव और कम डाउनटाइम के लिए साइजर को तुरंत रखरखाव की स्थिति में ले जाने की अनुमति देती है।

उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक उत्पादों में उत्कृष्ट टूलींग उपकरण होने चाहिए। इसकी सटीकता सुनिश्चित करने और बड़े ऑर्डर की जरूरतों को पूरा करने के लिए। हेनान एक्सेलेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड के पास पेशेवर उपकरणों के 140 सेट हैं, जिनमें पांच एक्सिस गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर, वर्टिकल सीएनसी मशीनिंग सेंटर, गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, लेजर कटिंग मशीन, लेजर पाइप कटिंग मशीन, वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन, लेंथेन लेथ, सीएनसी हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर आदि शामिल हैं। पर्यावरणीय छिड़काव कक्ष और हीट ट्रे उपकरण और अल्ट्रा लार्ज सरफेस हीट ट्रीटमेंट सहित प्रसंस्करण और विनिर्माण उपकरण।

बाएँ और दाएँ साइड प्लेट ब्लैंकिंग प्रक्रिया

Front And Rear End Cover Machining Process

फ्रंट और रियर एंड कवर प्रोसेसिंग

Left And Right Side Plate Machining Process

बाएँ और दाएँ साइड प्लेट प्रसंस्करण

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

दांत की अंगूठी आंतरिक सतह प्रसंस्करण

दांत आधार प्रसंस्करण

दांत रोलर हीट उपचार

वर्तमान में, EXCT ने पूरी तरह से ISO9001-2008 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणीकरण पारित कर दिया है, पूर्ण गुणवत्ता प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद विकास और डिजाइन, उत्पादन, खरीद और आपूर्ति से लेकर बिक्री और सेवा प्रक्रिया तक प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रित हो।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की सफलता सुनिश्चित करने के लिए EXCT के पास एक कठोर और कुशल निरीक्षण टीम है। गुणवत्ता निरीक्षण विभाग के पास एक सख्त परीक्षण प्रक्रिया है जो कच्चे माल की खरीद, उत्पादन और स्थापना के चरणों से गुजरती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहकों को दिया जाने वाला प्रत्येक उपकरण योग्य है।

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हमारा कोल क्रशर दुनिया भर के 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों को कवर करता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से कच्चे कोयले, कोयला गैंग, लिग्नाइट, कोक, ऊपरी मिट्टी और अन्य सामग्रियों को कुचलने के लिए किया जाता है, और कोयले से संबंधित उद्योगों जैसे थर्मल पावर प्लांट, कोयला खनन, कोयला वाशिंग प्लांट आदि में भी उपयोग किया जाता है।

सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करने और आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोल क्रशर को प्रत्येक अनुप्रयोग सामग्री के लिए अनुकूलित किया गया है।इंजीनियर।

प्राथमिक कोयला खनिज साइज़र तकनीकी विशिष्टताएँ
नमूना	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
दांत रोलर व्यास (मिमी)	800	1000	1200	1400
रोल की लंबाई (मिमी)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
अधिकतम फ़ीड आकार (मिमी)	800	1000	1200	1500
आउटपुट आकार (मिमी)	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर
क्षमता (टी/एच)	2000 से कम या उसके बराबर	3500 से कम या उसके बराबर	6000 से कम या उसके बराबर	10000 से कम या उसके बराबर

माध्यमिक कोयला खनिज आकार तकनीकी विशिष्टताएँ
नमूना	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
दांत रोलर व्यास (मिमी)	600	800	1000	1200
रोल की लंबाई (मिमी)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
अधिकतम फ़ीड आकार (मिमी)	200	300	350	400
आउटपुट आकार (मिमी)	50-80	50-100	50-120	50-140
क्षमता (टी/एच)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

टिप्पणी: दाँत का विन्यास सामग्री के प्रकार, इनफ़ीड आकार और डिस्चार्ज आकार के आधार पर भिन्न होता है।

कॉन्फ़िगरेशन जानकारी संदर्भ के लिए विशिष्ट मान है। उपकरण चयन में अधिक सहायता के लिए कृपया हमारे तकनीकी इंजीनियरों से संपर्क करें।

1. किस सामग्री को कुचलना है:______
2. हैंडलिंग क्षमता:______टी/घंटा।
3. थोक सामग्री घनत्व: ______t/m3
4. सामग्री की संपीड़न शक्ति:______एमपीए
5. सामग्री एचजीआई (हार्डग्रोव ग्राइंडबिलिटी इंडेक्स) रेंज:
6. सामग्री कण वितरण प्रतिशत?
7. अधिकतम. आहार सामग्री के दाने का आकार: ______मिमी
8. कुचलने के बाद तैयार उत्पाद के दाने का आकार क्या है?
9. सामग्री को साइज़र में डालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?
10. साइज़र से सामग्री को निकालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?
11. जैसा कि हम जानते हैं, साइज़र को अन्य उपकरणों के साथ एक सिस्टम बनाना चाहिए, क्या आपके पास प्रारंभिक डिज़ाइन या हाथ से तैयार किया गया स्केच है? यदि है, तो कृपया इसे संदर्भ के लिए हमारे इंजीनियर को भेजें।