डबल रोल क्रशर को दोहरे घूमने वाले रोलर्स के साथ इंजीनियर किया गया है, जो बदलने योग्य क्रशिंग सेगमेंट से सुसज्जित है, जो घिसाव को कम करते हुए कुशल आकार में कमी प्रदान करता है।

1200 मिमी तक फ़ीड आकार को संसाधित करने और 300 मिमी जितना छोटा उत्पाद आउटपुट करने में सक्षम, यह कोयला, अयस्क और अन्य खनिजों के खुले गड्ढे खनन में सटीक नियंत्रण के लिए उच्च थ्रूपुट और समायोज्य रोल अंतराल प्रदान करता है।

जबड़े, जाइरेटरीज या इम्पैक्टर्स जैसे पारंपरिक प्राथमिक क्रशरों के विपरीत, डबल रोल क्रशर चुनौतीपूर्ण मिट्टी के प्रसंस्करण में उत्कृष्टता प्राप्त करता है {{0}समृद्ध, चिपचिपा और अपघर्षक सामग्री {{1}जो रुकावटों और डाउनटाइम को काफी कम करता है।

इसका मजबूत डिज़ाइन बड़े पैमाने पर खनिज प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए लचीलेपन, स्थायित्व और परिचालन दक्षता के संयोजन के साथ कठिन परिस्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

डबल रोल क्रशर क्रशर सामग्री को तोड़ने के लिए दांतेदार रोलर्स के बीच कतरनी बल और तन्य बल का उपयोग करता है।

डबल रोल क्रशर में दो अंदर की ओर घूमने वाले दांतेदार रोलर्स होते हैं जिनमें बदलने योग्य कुचलने वाले दांत होते हैं। सबसे उपयुक्त फीडिंग विधि एप्रन फीडर या स्क्रीनिंग उपकरण है, जो सामग्री को एक समान दर पर पहुंचाती है और इसे दांतेदार रोलर्स पर समान रूप से वितरित करती है।

1.खनिज को विरोधी रोटर दांतों के प्रमुख चेहरों द्वारा पकड़ लिया जाता है, और रोटर दांतों के केंद्रित भार के तहत तनाव के अधीन किया जाता है। तनाव के कारण खनिज अपनी प्राकृतिक बनावट के साथ टूट जाता है।

2. खनिज को तीन बिंदु लोडिंग के अधीन करके तनाव में तोड़ा जाता है, जो एक रोटर पर सामने वाले दांत और दूसरे रोटर पर पीछे वाले दांत के बीच होता है।

3. जो खनिज पूरी तरह से टूटा नहीं है, उसके लिए ब्रेकर बार के रोटर दांतों और निश्चित दांतों के माध्यम से डिस्चार्जिंग सामग्री की 3डी आयाम आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए और भी तोड़ा जा सकता है।

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ड्राइव डिवाइस

दो स्वतंत्र ड्राइव इकाइयाँ, प्रत्येक ड्राइव इकाई में शामिल हैं: मोटर, उच्च {{0}स्पीड एंड कपलिंग, गियर बॉक्स, कम {{1}स्पीड एंड कपलिंग। मोटर को गियरबॉक्स से जोड़ने के लिए उच्च गति अंत युग्मन एक हाइड्रोलिक युग्मन का उपयोग करता है। डबल रोल क्रशर के अत्यधिक भार के तहत पावर ट्रांसमिशन, गति अनुपात और टॉर्क की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गियरबॉक्स समानांतर शाफ्ट हेलिकल गियर संरचना को अपनाता है।

दांतेदार रोलर

टूथेड रोलर को प्राथमिक डबल रोल क्रशर टूथेड रोलर और सेकेंडरी डबल रोल क्रशर टूथेड रोलर में विभाजित किया जा सकता है। डबल रोल क्रशर टूथ हेड की आसान स्थापना और डिससेम्बली, जो रखरखाव के समय को काफी कम कर सकती है और रखरखाव लागत को कम कर सकती है।

आवास

डबल रोल क्रशर हाउसिंग को एक कठोर होस्ट फ्रेम के रूप में डिज़ाइन किया गया है, और हाउसिंग कास्ट स्टील से बना है और उच्च शक्ति बोल्ट द्वारा जुड़ा हुआ है। घिसाव प्रतिरोधी प्लेटें आवास के अंदर चारों ओर स्थापित की जाती हैं, और अत्यधिक सामग्री को क्रशर टूथ रोलर्स पर चिपकने से रोकने के लिए आवास के दोनों किनारों पर कंघी के आकार की घिसाव वाली प्लेटें लगाई जाती हैं।

सिन्क्रोमेश गियर

प्राथमिक डबल रोल क्रशर दांतेदार रोल के अंत में सिंक्रोनाइज़िंग गियर से सुसज्जित है। सिंक्रोनस गियर और रोल शाफ्ट विस्तार आस्तीन से जुड़े होते हैं, जो डबल रोल पर कुचलने वाले दांतों की काटने की स्थिति की सापेक्ष स्थिरता की गारंटी दे सकते हैं, और सामग्री के बड़े टुकड़ों को तोड़ने के लिए मजबूर कर सकते हैं, जिससे सामग्री निर्वहन आकार एक समान हो जाता है।

स्नेहन उपकरण

डबल रोल क्रशर केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली को अपनाता है, यह प्रत्येक भाग के प्रभावी और विश्वसनीय स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए अधिक तेल भरने का समय, तेल भरने का समय सेटिंग्स, विश्वसनीय हो सकता है। तेल आपूर्ति अंतराल समय का स्वचालित नियंत्रण, तेल आपूर्ति दबाव बड़ा है, तेल आपूर्ति की गति तेज है, असर पूरी तरह से प्रभावी ढंग से चिकनाई किया जाता है, ताकि दांत रोलर असर का मुख्य हिस्सा अच्छा स्नेहन प्राप्त कर सके, दांत रोलर की सेवा जीवन को काफी बढ़ा सके।

रनिंग गियर

ट्रामिंग डिवाइस को डबल रोल क्रशर के नीचे स्थापित किया गया है और रखरखाव पहुंच के लिए ट्रैक के साथ चलने के लिए मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिससे आसान रखरखाव की सुविधा मिलती है और डिस्सेप्लर से बचा जाता है। यह डिज़ाइन उपकरण को संचालन और रखरखाव क्षेत्रों के बीच आसानी से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, रखरखाव के दौरान मैनुअल श्रम को कम करता है और डाउनटाइम को कम करता है, जिससे परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

प्राइमरी साइजर्स की फीडिंग ग्रैन्युलैरिटी 1500 मिमी से कम या उसके बराबर है और डिस्चार्जिंग ग्रैन्युलैरिटी 300 मिमी से कम है। दांतों के आकार और दांतों के आकार को कुचलने की व्यवस्था विशेष सर्पिल दांत के आकार द्वारा व्यवस्थित की जाती है। कुचलने वाले दांत घर्षण प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बनाए जाते हैं। प्राइमरी साइजर दांतेदार रोलर में उच्च उत्पादकता के लिए गहरे सर्पिल वितरण के साथ एक अद्वितीय और नवीन दांत डिजाइन संरचना है। क्रमशः सामग्री की स्क्रीनिंग और क्रशिंग के लिए दो दांतेदार रोलर्स और साइड प्लेट बॉडी के बीच पासिंग कैविटीज़ बनाई जाती हैं।

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सेकेंडरी साइजर का फीडिंग साइज 300 मिमी से कम या उसके बराबर है (400 मिमी की छोटी मात्रा की अनुमति है), और डिस्चार्जिंग ग्रैन्युलैरिटी 50 मिमी से कम है। दांत की प्लेट का कनेक्शन फॉर्म एक सिंगल डोवेटेल ग्रूव को अपनाता है, जो इन्सर्ट क्लैम्पिंग ब्लॉक के बेवल का पूरक होता है, और फिर क्रशिंग टूथ प्लेट को दांत प्लेट की फिक्सिंग सीट पर स्थापित किया जाता है, जिससे सतह से सतह का कनेक्शन बनता है, जिसे उच्च शक्ति वाले बोल्ट द्वारा कड़ा और दबाया जाता है। बोल्ट का कार्य एक निश्चित इन्सर्ट क्लैम्पिंग ब्लॉक बन जाता है, जिससे निश्चित लॉक बोल्ट के टूटने, दांतों की प्लेट गिरने या अलग करने और बदलने में कठिनाई की समस्या से बचा जा सकता है।

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01/ सुपीरियर कोर ड्राइव सिस्टम

एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई कम {{0}स्पीड, उच्च{{1}टॉर्क ट्रांसमिशन प्रणाली, कठोर, भारी सामग्रियों के लिए भी निरंतर और स्थिर क्रशिंग बल प्रदान करती है। एक अद्वितीय गियर ड्राइव तंत्र कुशल क्रशिंग के लिए दोनों रोलर्स के समकालिक संचालन को सुनिश्चित करता है, यहां तक कि सबसे कठिन चट्टानों में भी बेहतर प्रदर्शन की गारंटी देता है।

02/ सटीक उत्पाद नियंत्रण प्रौद्योगिकी

सटीक रोलर गैप नियंत्रण और अनुकूलित टूथ प्रोफ़ाइल डिज़ाइन अत्यधिक समान और केंद्रित आउटपुट कण आकार सुनिश्चित करता है। कुचला हुआ उत्पाद एक आदर्श कण आकार वितरण प्रदर्शित करता है, इसके वाणिज्यिक मूल्य को बढ़ाता है और बाद की छँटाई और प्रसंस्करण के लिए आदर्श स्थितियाँ बनाता है, जिससे संपूर्ण उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।

03/ चिकना, अवरोधरोधी क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन

क्रशिंग चैम्बर संरचना, द्रव गतिशीलता सिद्धांतों के आधार पर अनुकूलित और विशेष रूप से कोणीय गाइड वेन्स के साथ डिज़ाइन की गई, सामग्री की भीड़ और ब्रिजिंग को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है। अद्वितीय "स्वयं सफाई" टूथ प्रोफ़ाइल चिपचिपी और गीली सामग्री के भी सुचारू मार्ग को सुनिश्चित करती है, जो निरंतर और स्थिर उत्पादन के लिए मौलिक गारंटी प्रदान करती है।

04/ प्रीमियम बियरिंग कॉन्फ़िगरेशन और सील

सभी कोर बियरिंग्स एसकेएफ, एफएजी और टिमकेन जैसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों के भारी - ड्यूटी रोलर बियरिंग्स का उपयोग करते हैं, जो एक बहु {{1} भूलभुलैया सीलिंग सिस्टम के साथ मिलकर होते हैं। यह कठोर परिचालन स्थितियों के तहत भी 30,000 घंटे से अधिक का डिज़ाइन जीवन सुनिश्चित करता है, जो दीर्घकालिक उपकरण संचालन के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।

05/ बुद्धिमान हाइड्रोलिक सुरक्षा प्रणाली

एक उन्नत एकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली से सुसज्जित, इस प्रणाली में स्वचालित दबाव क्षतिपूर्ति और अधिभार संरक्षण की सुविधा है। अटूट वस्तुओं का सामना करते समय, सिस्टम तुरंत प्रतिक्रिया करता है, ड्राइव सिस्टम और क्रशिंग रोलर असेंबली को प्रभावी ढंग से सुरक्षित करने के लिए स्वचालित रूप से प्रभाव भार जारी करता है, जिससे अनियोजित डाउनटाइम का जोखिम काफी कम हो जाता है।

06/ रैपिड ऑन-साइट रिप्लेसमेंट समाधान

कोर पहनने वाले हिस्से (जैसे कि कैप, लाइनर और बुशिंग) एक पेटेंट किए गए त्वरित परिवर्तन तंत्र का उपयोग करते हैं, जो किसी विशेष मशीन की दुकान या मेनफ्रेम को अलग करने की आवश्यकता के बिना साइट पर तेजी से प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कम से कम समय में उत्पादन फिर से शुरू किया जा सके, मानकीकृत स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति विश्व स्तर पर की जाती है।

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उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक उत्पादों में उत्कृष्ट टूलींग उपकरण होने चाहिए। इसकी सटीकता सुनिश्चित करने और बड़े ऑर्डर की जरूरतों को पूरा करने के लिए। हेनान एक्सेलेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड के पास पेशेवर उपकरणों के 140 सेट हैं, जिनमें पांच एक्सिस गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर, वर्टिकल सीएनसी मशीनिंग सेंटर, गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, लेजर कटिंग मशीन, लेजर पाइप कटिंग मशीन, वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन, लेंथेन लेथ, सीएनसी हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर आदि शामिल हैं। पर्यावरणीय छिड़काव कक्ष और हीट ट्रे उपकरण और अल्ट्रा लार्ज सरफेस हीट ट्रीटमेंट सहित प्रसंस्करण और विनिर्माण उपकरण।

बाएँ और दाएँ साइड प्लेट ब्लैंकिंग प्रक्रिया

Front And Rear End Cover Machining Process

फ्रंट और रियर एंड कवर प्रोसेसिंग

Left And Right Side Plate Machining Process

बाएँ और दाएँ साइड प्लेट प्रसंस्करण

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

दांत की अंगूठी आंतरिक सतह प्रसंस्करण

दांत आधार प्रसंस्करण

दांत रोलर हीट उपचार

वर्तमान में, EXCT ने पूरी तरह से ISO9001-2008 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणीकरण पारित कर दिया है, पूर्ण गुणवत्ता प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद विकास और डिजाइन, उत्पादन, खरीद और आपूर्ति से लेकर बिक्री और सेवा प्रक्रिया तक प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रित हो।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की सफलता सुनिश्चित करने के लिए EXCT के पास एक कठोर और कुशल निरीक्षण टीम है। गुणवत्ता निरीक्षण विभाग के पास एक सख्त परीक्षण प्रक्रिया है जो कच्चे माल की खरीद, उत्पादन और स्थापना के चरणों से गुजरती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहकों को दिया जाने वाला प्रत्येक उपकरण योग्य है।

वर्तमान का पता लगाना

वोल्टेज का पता लगाना

दस्ता तापमान का पता लगाना

कंपन का पता लगाना

शोर का पता लगाना

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना

कठोरता का पता लगाना

कोटिंग की मोटाई का पता लगाना

हमारा डबल रोल क्रशर दुनिया भर के 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों को कवर करता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से कच्चे कोयले, कोयला गैंग, लिग्नाइट, कोक, ऊपरी मिट्टी और अन्य सामग्रियों को कुचलने के लिए किया जाता है, और कोयले से संबंधित उद्योगों जैसे थर्मल पावर प्लांट, कोयला खनन, कोयला वाशिंग प्लांट आदि में भी उपयोग किया जाता है।

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डबल रोल क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यहां डबल रोल क्रशर के बारे में कुछ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न दिए गए हैं।

अन्य क्रशरों की तुलना में इसके क्या फायदे हैं?

एक। समान आउटपुट कण आकार और कम पीसने की दर

बी। चिपचिपे और गीले पदार्थों को संभालने और मजबूत एंटी-क्लॉजिंग गुणों में उत्कृष्ट

सी। सरल संरचना और कम रखरखाव लागत

डी। कम ऊर्जा खपत और उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन

उपकरण के पहनने के प्रतिरोध की गारंटी कैसे दी जाती है?

उच्च {{0} मैंगनीज स्टील/अल्ट्रा {{1} उच्च क्रोमियम मिश्र धातु घर्षण प्रतिरोधी टूथ प्लेट और प्रमुख घटकों का एक मॉड्यूलर डिजाइन त्वरित प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है, जिससे उपकरण की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।

बिक्री के बाद क्या सेवाएँ प्रदान की जाती हैं?

एक। व्यावसायिक स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण

बी। तेजी से वैश्विक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति

सी। दूरस्थ तकनीकी निदान और साइट पर सहायता

डी। नियमित उपकरण स्वास्थ्य जांच

दैनिक कार्य के दौरान क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

एकसमान फीडिंग बनाए रखें, नियमित रूप से फास्टनरों और घिसे हुए हिस्सों की जांच करें, विशिष्टताओं के अनुसार चिकनाई करें और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।

डबल रोल क्रशर को सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करने और आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक एप्लिकेशन सामग्री के लिए अनुकूलित किया गया है।इंजीनियर।

प्राथमिक डबल रोल क्रशर की तकनीकी विशिष्टताएँ
नमूना	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
दांत रोलर व्यास (मिमी)	800	1000	1200	1400
रोल की लंबाई (मिमी)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
अधिकतम फ़ीड आकार (मिमी)	800	1000	1200	1500
आउटपुट आकार (मिमी)	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर	300 से कम या उसके बराबर
क्षमता (टी/एच)	2000 से कम या उसके बराबर	3500 से कम या उसके बराबर	6000 से कम या उसके बराबर	10000 से कम या उसके बराबर

सेकेंडरी डबल रोल क्रशर की तकनीकी विशिष्टताएँ
नमूना	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
दांत रोलर व्यास (मिमी)	600	800	1000	1200
रोल की लंबाई (मिमी)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
अधिकतम फ़ीड आकार (मिमी)	200	300	350	400
आउटपुट आकार (मिमी)	50-80	50-100	50-120	50-140
क्षमता (टी/एच)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

टिप्पणी: दाँत का विन्यास सामग्री के प्रकार, इनफ़ीड आकार और डिस्चार्ज आकार के आधार पर भिन्न होता है।

कॉन्फ़िगरेशन जानकारी संदर्भ के लिए विशिष्ट मान है। उपकरण चयन में अधिक सहायता के लिए कृपया हमारे तकनीकी इंजीनियरों से संपर्क करें।

1. किस सामग्री को कुचलना है:______
2. हैंडलिंग क्षमता:______टी/घंटा।
3. थोक सामग्री घनत्व: ______t/m3
4. सामग्री की संपीड़न शक्ति:______एमपीए
5. सामग्री एचजीआई (हार्डग्रोव ग्राइंडबिलिटी इंडेक्स) रेंज:
6. सामग्री कण वितरण प्रतिशत?
7. अधिकतम. आहार सामग्री के दाने का आकार: ______मिमी
8. कुचलने के बाद तैयार उत्पाद के दाने का आकार क्या है?
9. सामग्री को साइज़र में डालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?
10. साइज़र से सामग्री को निकालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?
11. जैसा कि हम जानते हैं, साइज़र को अन्य उपकरणों के साथ एक सिस्टम बनाना चाहिए, क्या आपके पास प्रारंभिक डिज़ाइन या हाथ से तैयार किया गया स्केच है? यदि है, तो कृपया इसे संदर्भ के लिए हमारे इंजीनियर को भेजें।