हमारी कंपनी ने सुधार के लिए रीमिंग स्क्रीनिंग के उपयोग की जांच कीकम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीनस्क्रीनिंग दक्षता. नतीजे बताते हैं कि रीमिंग स्क्रीनिंग फ्लैट स्क्रीन और बेलनाकार स्क्रीन दोनों में संभव है, जब थोड़ी मात्रा में मिसस्क्रीनिंग की अनुमति दी जाती है। इसमें तेज, उच्च दक्षता की विशेषताएं हैं, सामग्री स्क्रीनिंग की दक्षता में सुधार कर सकते हैं; रीमिंग और स्क्रीनिंग विधि की विशेषताओं के अनुसार, स्क्रीनिंग का एक व्यापक मूल्यांकन सूचकांक प्रभावी गुणांक सामने रखा जाता है, जो रीमिंग और स्क्रीनिंग योजना मूल्यांकन के उचित चयन के लिए आधार और साधन प्रदान करता है।
सामग्री स्क्रीनिंग की प्रक्रिया में, यह पाया गया कि स्क्रीन की सतह की लंबाई दिशा के साथ स्क्रीनिंग के तहत सामग्री का वितरण न केवल वजन में बल्कि आकार में भी है
इसके कुछ नियम हैं. कुछ विद्वानों और अन्य लोगों ने छलनी के नीचे सामग्री के वितरण कानून का विश्लेषण किया है। हालाँकि, स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार के लिए इन नियमों का उपयोग कैसे किया जाए, इस पर कोई और अध्ययन नहीं है। स्क्रीनिंग प्रक्रिया पर पिछले अध्ययनों के आधार पर, सैद्धांतिक विश्लेषण और प्रायोगिक अनुसंधान के माध्यम से, कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन की प्रक्रिया में स्क्रीन के नीचे सामग्री के नियमित वितरण के मूल कारण का विश्लेषण किया गया था। इसके आधार पर, स्क्रीनिंग की उच्च दक्षता और उत्पादकता प्राप्त करने के लिए इस नियम का उपयोग करने की एक विधि सामने रखी गई है, जिसका नाम है, रीमिंग स्क्रीनिंग विधि। भविष्य में इसके व्यापक उपयोग और आगे के शोध के लिए नींव रखने के लिए भी कई पहलुओं पर चर्चा की गई है।
कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन सामग्री स्क्रीनिंग प्रक्रिया में स्क्रीनिंग सटीकता और स्क्रीनिंग समय के बीच संबंध पर कुछ प्रयोगात्मक और सैद्धांतिक शोध के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि विभिन्न परिस्थितियों में सामग्रियों की स्क्रीनिंग प्रक्रिया का वर्णन किया जा सकता है: सामग्री की अलग-अलग स्क्रीनिंग दर के कारण, स्क्रीनिंग पृथक्करण की पूरी डिग्री शुरुआत में स्क्रीनिंग समय के परिवर्तन के साथ बहुत भिन्न होती है, और फिर स्क्रीनिंग की प्रगति के साथ, एक दूसरे के बीच का अंतर धीरे-धीरे कम हो जाता है। यह पाया गया है कि सामग्री स्क्रीनिंग दर केवल सामग्री स्क्रीनिंग आकार और स्क्रीन छेद के प्रभावी स्क्रीनिंग आकार के बीच के अनुपात से संबंधित है, और उनके वास्तविक मूल्यों के सापेक्ष परिवर्तन से स्क्रीनिंग दर में परिवर्तन नहीं होगा। छनाई के आकार में कमी के साथ, सामग्री स्क्रीनिंग दर पहले धीरे-धीरे और फिर तेजी से बढ़ती है, और दोनों के बीच लगभग y{2}} A (2-1) का संबंध होता है। इसलिए, स्क्रीनिंग प्रक्रिया में कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन सामग्री, इसकी स्क्रीनिंग से संबंधित आकार के कारण छोटी सामग्री छोटी होती है, स्क्रीनिंग दर बड़ी होती है, इसे जल्दी से स्क्रीन किया जा सकता है, और छलनी छेद के करीब आकार के कारण बड़ी सामग्री को स्क्रीन किया जाना चाहिए, स्क्रीनिंग दर छोटी होती है, स्क्रीनिंग गिरने की गति धीमी होती है, और लंबे समय तक खर्च करने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन का पहला भाग मुख्य रूप से छोटी सामग्रियों से बना होता है, सामग्री के आधे भाग के बड़े वितरण के बाद गिरता है।
स्क्रीनिंग प्रक्रिया के उपरोक्त विश्लेषण और सामग्री की स्क्रीनिंग दर पर छलनी के आकार के प्रभाव के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि: कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन सामग्री स्क्रीनिंग प्रक्रिया में, सामग्री के डी से कम आकार के स्क्रीन की आवश्यकता होती है, जैसे कि साधारण स्क्रीनिंग विधि का उपयोग, छलनी का आकार छलनी के करीब होना चाहिए, स्क्रीनिंग दर छोटी है, छलनी के गिरने की गति धीमी है, पूर्ण डिग्री के एक निश्चित पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए, इसमें लंबा समय लगता है। लेकिन यदि स्थिति के अनुसार स्क्रीन का आकार d से बड़ा है, तो प्रासंगिक आकार में कमी के कारण सामग्री की स्क्रीनिंग की जानी चाहिए, स्क्रीनिंग दर में काफी वृद्धि की जा सकती है, और जल्दी से स्क्रीनिंग की जा सकती है। स्क्रीनिंग दक्षता में काफी सुधार हुआ है, और स्क्रीन के आकार से कम होने पर सामग्री को स्क्रीन करने की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि सापेक्ष आकार बड़ा होता है, सामग्री स्क्रीनिंग दर बहुत कम होती है, कम स्क्रीनिंग समय में स्क्रीनिंग की संख्या सीमित होती है (चित्रा 1 \\ यह, जब तक उपयुक्त स्क्रीन आकार और स्क्रीनिंग समय का चयन होता है, स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार के लिए रीमिंग स्क्रीनिंग का उपयोग पूरी तरह से संभव है, और सामग्री स्क्रीनिंग दक्षता में बड़ा सुधार हो सकता है।
