औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, बेल्ट कन्वेयर का उपयोग उत्पादन प्रक्रियाओं की निरंतरता और स्वचालन प्राप्त करने के लिए उत्पादन सुविधाओं के बीच एक कड़ी के रूप में किया जा सकता है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है और श्रम की तीव्रता कम होती है। बेल्ट कन्वेयर में कन्वेयर फ्रेम, कन्वेयर बेल्ट, कन्वेयर पुली, कन्वेयर रोलर्स, टेंशन डिवाइस, ड्राइविंग यूनिट और अन्य घटक आदि शामिल होते हैं। इसका उपयोग सीमेंट, खनन, धातु विज्ञान, रसायन और निर्माण सामग्री उद्योगों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
बेल्ट कन्वेयर प्रणाली पत्थर, रेत, कोयला, कंक्रीट, सीमेंट, बजरी, उर्वरक, खनिज अयस्क, चूना पत्थर, कोक, चूरा, लकड़ी के टुकड़े, अनाज, मकई के टुकड़े, कार्बन ब्लैक, आदि जैसे थोक और बैग में सामग्री का परिवहन कर सकती है।
वाहक पट्टा विवरण
मुख्य घटक
वैकल्पिक घटक
वाहक पट्टाविशेषताएँ
बेल्ट कन्वेयर में लंबी संदेश दूरी, बड़ी हैंडलिंग क्षमता और विस्तृत अनुप्रयोग सीमा होती है।
सामग्री के रिसाव और क्षति को रोकने के लिए स्थिर संचालन, सामग्री और कन्वेयर बेल्ट के बीच कोई सापेक्ष गति नहीं।
वैकल्पिक स्व-संरेखित आइडलर बेल्ट विचलन को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।
विभिन्न सामग्रियों और उपयोग के वातावरण के अनुसार विभिन्न प्रकार के कन्वेयर बेल्ट का चयन किया जा सकता है।
हमारा बेल्ट कन्वेयर जटिल और कठोर कामकाजी परिस्थितियों में सबसे लंबे समय तक सुरक्षित और सुचारू संचालन सुनिश्चित कर सकता है। हम अत्यधिक ठंड, यानी गर्म कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए हीटिंग और कूलिंग मोटर्स का उपयोग करते हैं।
कन्वेयर को पूर्ण लोड पर शुरू करने में मदद करने के लिए सही सॉफ्ट स्टार्ट प्राप्त करने के लिए हमारे ड्राइवरों में नाइट कप्लर्स लगे होते हैं, और भारी मोटर और गियर रिड्यूसर का उपयोग अक्सर कठोर उद्योग - विशिष्ट भार को समायोजित करने के लिए किया जाता है।
भारी शुल्क, पहनने के लिए प्रतिरोधी रोलर्स और रोलर्स को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। बेल्ट और अन्य स्पेयर पार्ट्स. बेल्ट कन्वेयर की सेवा जीवन बढ़ाएँ
वाहक पट्टाउन्नत प्रसंस्करण
कन्वेयर आइडलर और कन्वेयर पुली बेल्ट कन्वेयर के महत्वपूर्ण भाग हैं, इसका उपयोग कन्वेयर बेल्ट और थोक सामग्रियों को प्रभावी ढंग से समर्थन देने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, हमारे पास एक उन्नत आइडलर और पुली उत्पादन लाइन है, जो लंबी अवधि सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रोलर्स और पुली का उत्पादन कर सकती है।
बेल्ट कन्वेयर का स्थिर संचालन।
आइडलर प्रोडक्शन लाइन
बियरिंग हाउस और पाइप की दीवारों का
मामले:
आवेदन पत्र:
आइडलर किसी भी संदेशवाहक प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसका उपयोग कन्वेयर बेल्ट और थोक सामग्री को प्रभावी ढंग से समर्थन देने के लिए किया जाता है। कन्वेयर आइडलर शेल, शाफ्ट, बियरिंग, शेल, सील और बकल से बना है। हमारे यांत्रिक कन्वेयर रोलर अद्वितीय संरचना, उचित सहायक उपकरण, सटीक असेंबली, बड़ी क्षमता, लंबी सेवा जीवन।
हमें क्यों चुनें:
EXCT के पास उत्पादन की पूरी प्रक्रिया की निगरानी करने और यह सुनिश्चित करने के लिए उन्नत परीक्षण उपकरण और पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण इंजीनियर हैं कि उत्पादों की प्रत्येक प्रक्रिया गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
सुविधाओं का निर्माण:
सख्त गुणवत्ता नियंत्रण:
चरखी का परीक्षण
आइडलर परीक्षण प्रयोगशाला
विशिष्टता:
ड्राइविंग ड्रम और रिवर्सिंग ड्रम का समायोजन बेल्ट विचलन समायोजन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। क्योंकि एक रोलर संलग्न बेल्ट कन्वेयर में कम से कम 2 से 5 रोलर्स होते हैं, सभी रोलर्स की स्थापना स्थिति रोलर संलग्न बेल्ट कन्वेयर लंबाई दिशा की केंद्र रेखा के लंबवत होनी चाहिए, यदि विचलन बहुत बड़ा है तो अनिवार्य रूप से विचलन होगा। समायोजन विधि आइडलर्स के समायोजन के समान है। हेड ड्रम के लिए जैसे कि ड्रम के दाहिनी ओर का बेल्ट, बेयरिंग सीट के दाईं ओर आगे बढ़ना चाहिए, ड्रम के बाईं ओर बेल्ट, बेयरिंग सीट के बाईं ओर आगे बढ़ना चाहिए, बेयरिंग सीट के बाईं ओर के अनुरूप बेयरिंग सीट के पीछे या दाईं ओर भी जा सकता है। टेल ड्रम की समायोजन विधि हेड ड्रम के ठीक विपरीत है। बार-बार समायोजन के बाद जब तक बेल्ट अधिक आदर्श स्थिति में न आ जाए। ड्रम को समायोजित करने या रीडायरेक्ट करने से पहले ड्राइव को सटीक रूप से स्थापित करना सबसे अच्छा है।
परिवहन के अन्य तरीकों की तुलना में, बेल्ट कन्वेयर में उच्च सुरक्षा, उत्पादन कर्मियों की कम आवश्यकताएं और दुर्घटनाओं की एक छोटी संभावना होती है। दुर्घटनाएँ भारी सामग्री गिरने, मानव बाहर निकलने या बड़े और भारी वाहनों की विफलता के कारण नहीं होंगी।
बेल्ट चल विचलन
बेल्ट विचलन घटना बेल्ट मशीन की कार्य प्रक्रिया में आने वाली सबसे आम घटना है, एक बार बेल्ट मशीन बेल्ट विचलन घटना, हल्के कारण सामग्री, बेल्ट के गंभीर पहनने, सामान्य उत्पादन लाइन को प्रभावित करती है, बेल्ट और फ्रेम के बीच गंभीर घर्षण से बेल्ट नरम हो जाती है या आग भी जल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कर्मचारी हताहत होते हैं।
बेल्ट कन्वेयर धूल दमन प्रणाली मुख्य रूप से है: गैस स्रोत उपकरण, बहु - चरण दबावयुक्त पानी पंप, और पानी पाइपलाइन और स्प्रे प्रणाली, एक ही समय में आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी और अन्य इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाइयों के साथ। जिसमें नोजल के 4 सेट, 4 वाल्व, 200 मीटर पानी के पाइप, 5 वर्ग मीटर पानी की टंकी, 1 मल्टी स्टेज वॉटर पंप, इन्वर्टर और अन्य स्वचालित उपकरणों का 1 सेट, रिमोट मॉनिटरिंग सुविधाओं का 1 सेट शामिल है। सिस्टम में उपयोग की जाने वाली गैस फैक्ट्री में एयर कंप्रेसर वायु स्रोत पाइप नेटवर्क से आती है और पाइप के माध्यम से सिस्टम से जुड़ी होती है। एक 1एम ³ गैस भंडारण टैंक स्थापित है। सिस्टम के लिए पानी संयंत्र के घरेलू जल पाइप नेटवर्क से आता है और पाइप के माध्यम से सिस्टम से जुड़ा होता है। एक 15m³ पानी की टंकी स्थापित की गई है, और जल स्तर मीटर स्वचालित रूप से जल स्तर को नियंत्रित करता है।
बेल्ट कन्वेयर का रखरखाव:
1. संदेश पहुंचाना शुरू और बंद करना आम तौर पर बिना लोड की स्थिति में शुरू होना चाहिए। इसके अलावा, आपात स्थिति को रोकने के लिए, प्रत्येक डिलीवरी को एक स्थानीय स्टार्ट या स्टॉप बटन पर बनाया जाना चाहिए जिसे अलग से रोका जा सके। किसी कारण से अनुदैर्ध्य टूट-फूट को रोकने के लिए, जब कन्वेयर 30 मीटर से अधिक लंबा हो, तो कन्वेयर बेल्ट की लंबाई के साथ एक निश्चित दूरी (उदाहरण के लिए . 25 मीटर) को अलग किया जाना चाहिए, और एक स्टॉप बटन कन्वेयर बेल्ट स्थापित किया जाना चाहिए।
2, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बेल्ट कन्वेयर, सबसे महत्वपूर्ण विश्वसनीय संचालन, समय पर संभावित विफलता को ढूंढना और समाप्त करना है। ऐसा करने के लिए, ऑपरेटरों को हमेशा ऐसे असामान्य परिवहन कार्यों का अनुपालन करना चाहिए। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि मैकेनिक को नियमित रूप से किसी भी स्थिति या घटक का निरीक्षण और समीक्षा करनी चाहिए जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
बेल्ट कन्वेयर रखरखाव:
1. हर दिन जांचें कि क्या ट्रांसमिशन मोटर और रेड्यूसर असामान्य हैं;
2. जांचें कि क्या प्रत्येक भाग का कनेक्शन विश्वसनीय है और क्या कनेक्शन पेंच ढीला है
3. हर दिन जांचें कि बेल्ट ढीली है या नहीं और इसे समय पर समायोजित करें;
4. हर महीने जांचें कि कन्वेयर बेल्ट लम्बी है या नहीं और इसे समय पर समायोजित करें
5. विश्वसनीय बेल्ट घर्षण सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट के अंदर की गंदगी और विदेशी पदार्थ को सावधानीपूर्वक हटा दें
6, मासिक जांच करें कि क्या रोलर रोटेशन लचीला है, और समय पर मरम्मत करें;
7. हर महीने ड्राइव स्प्रोकेट और चेन की स्थिरता की जांच करें, इसे समय पर समायोजित करें, और चेन में चिकनाई वाला तेल जोड़ें;
8. विफलता को रोकने के लिए हर महीने एयर गन से कंट्रोल बॉक्स में धूल उड़ाएं;
9. स्वच्छ आंतरिक गियर तेल को रेड्यूसर के पहले उपयोग के 100 घंटे बाद बदला जाना चाहिए, और नए तेल के बाद हर 2500 घंटे में बदला जाना चाहिए;
10. सहायक उपकरण की क्षति की डिग्री की जांच करने के लिए हर साल एक बड़ा रखरखाव करें।
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