परिचय
एक प्रकार के सतत सामग्री प्रबंधन उपकरण के रूप में,कोयला प्रबंधन संयंत्र में एप्रन फीडरएक निश्चित कैबिनेट दबाव के साथ साइलो या फ़नल के नीचे स्थापित किया जाता है, जिसका उपयोग क्षैतिज या तिरछी दिशा (अधिकतम ऊपर की ओर झुकाव कोण 25 डिग्री तक) में क्रशर, कन्वेयर या अन्य मशीनों में सामग्री को लगातार खिलाने या स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। यह बड़े ब्लॉकों, उच्च तापमान और तेज सामग्री के परिवहन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, खुली हवा और आर्द्र वातावरण में भी तेजी से चलता है। इस उपकरण का व्यापक रूप से खनन, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री और कोयला उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
संरचना
कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर में मुख्य रूप से शामिल हैं: 1 ड्राइविंग यूनिट, 2 मुख्य शाफ्ट, 3 टेंशन डिवाइस, 4 चेन यूनिट, 5 फ्रेम, 6 सपोर्टिंग व्हील, 7 स्प्रोकेट, आदि।
1. ड्राइविंग यूनिट:
प्रत्यक्ष ग्रहीय संयोजन: उपकरण के किनारे पर लटका हुआ, उपकरण के मुख्य शाफ्ट पर रेड्यूसर खोखले शाफ्ट आस्तीन के माध्यम से, कसने वाली डिस्क के माध्यम से दोनों को एक साथ कसकर लॉक करना। कोई नींव नहीं, छोटी स्थापना त्रुटि, आसान रखरखाव, श्रम की बचत।
मैकेनिकल ड्राइव और हाइड्रोलिक मोटर ड्राइव के दो रूप हैं
(1) कोयला हैंडलिंग प्लांट ड्राइव में एप्रन फीडर नायलॉन पिन कपलिंग, रेड्यूसर ब्रेक (निर्मित), लॉकिंग डिस्क, टॉर्क आर्म और अन्य भागों के माध्यम से मोटर से बना है। रेड्यूसर में कम गति, बड़ा टॉर्क, छोटी मात्रा आदि होती है।
(2) हाइड्रोलिक ड्राइव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक मोटर, पंप स्टेशन, नियंत्रण कैबिनेट, टॉर्क आर्म आदि से बना है।
2. मुख्य शाफ्ट डिवाइस:
यह शाफ्ट, स्प्रोकेट, सपोर्टिंग रोलर, एक्सपेंशन स्लीव, बियरिंग सीट और रोलिंग बियरिंग से बना है। शाफ्ट पर स्प्रोकेट श्रृंखला को चलाने के लिए प्रेरित करता है, ताकि सामग्री पहुंचाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
मुख्य शाफ्ट, स्प्रोकेट और बेयरिंग सीट के बीच का कनेक्शन बिना चाबी के कनेक्शन को अपनाता है, जो इंस्टॉलेशन के लिए सुविधाजनक है और डिस्सेप्लर के लिए सरल है।
कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर स्प्रोकेट के दांत कठोर HRC48-55, घिसाव प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी हैं। स्प्रोकेट का कार्य जीवन 10 वर्ष से अधिक है।
3. टेंशनिंग डिवाइस:
कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडरमुख्य रूप से टेंशनिंग स्क्रू, बेयरिंग सीट, रोलिंग बेयरिंग, सपोर्ट रोलर, बफर स्प्रिंग आदि से बना होता है। टेंशनिंग स्क्रू को समायोजित करके, चेन एक निश्चित तनाव बनाए रखती है। जब सामग्री चेन प्लेट पर प्रभाव डालती है, तो मिश्रित स्प्रिंग बफरिंग भूमिका निभाता है। टेंशनिंग शाफ्ट और सपोर्टिंग व्हील और बेयरिंग सीट के बीच का कनेक्शन बिना चाबी के कनेक्शन को अपनाता है, जो इंस्टॉलेशन के लिए सुविधाजनक है और डिस्सेप्लर के लिए सरल है। कोयला हैंडलिंग संयंत्र में एप्रन फीडर, सहायक रोलर की कामकाजी सतह को एचआरसी48{5}}55 से बुझाया जाता है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी है।
4.श्रृंखला इकाई:
इसे यूनिट आर्क और डबल आर्क में विभाजित किया गया है।
कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर मुख्य रूप से ट्रैक चेन, शूट प्लेट और अन्य भागों से बना होता है। श्रृंखला एक कर्षण घटक है. कर्षण बल के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं की श्रृंखलाओं का चयन किया जाता है। ट्रफ प्लेट का उपयोग सामग्री लोड करने के लिए किया जाता है। इसे कर्षण श्रृंखला पर स्थापित किया जाता है और सामग्री पहुंचाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कर्षण श्रृंखला द्वारा संचालित किया जाता है।
ग्रूव प्लेट के निचले हिस्से को बड़ी असर क्षमता वाले दो चैनल स्टील्स के साथ पीछे से {{0} से {{1} तक वेल्ड किया जाता है। आर्क हेड और टेल लैप, कोई रिसाव नहीं।
5. फ़्रेम:
कोयला हैंडलिंग संयंत्र में एप्रन फीडर स्टील प्लेटों द्वारा वेल्डेड एकⅠ{0}}आकार की संरचना है। ऊपरी और निचली फ्लैंज प्लेटों के बीच कई रिब प्लेटों को वेल्ड किया जाता है। दोⅠ-आकार के मुख्य बीमों को चैनल स्टील और Ⅰ-स्टील द्वारा इकट्ठा और वेल्ड किया जाता है, और इसकी संरचना दृढ़ और स्थिर होती है।
6. सहायक पहिया:
कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर मुख्य रूप से रोलर, सपोर्ट, शाफ्ट, रोलिंग बेयरिंग (लंबा रोलर स्लाइडिंग बेयरिंग है) आदि से बना होता है। पहला कार्य श्रृंखला के सामान्य संचालन का समर्थन करना है, और दूसरा सामग्री प्रभाव के कारण होने वाले प्लास्टिक विरूपण को रोकने के लिए ग्रूव प्लेट का समर्थन करना है। कठोर, प्रभाव प्रतिरोधी रोलर HRC455। कार्य वर्ष: 3 वर्ष से अधिक।
7. बाफ़ल प्लेट:
कोयला हैंडलिंग संयंत्र में एप्रन फीडर कम कार्बन मिश्र धातु स्टील प्लेट से बना है और एक साथ वेल्डेड है। लाइनिंग प्लेट के साथ और उसके बिना दो संरचनात्मक रूप हैं। डिवाइस का एक सिरा बिन से और दूसरा सिरा फीडिंग बकेट से जुड़ा होता है। बिन के डिस्चार्जिंग के दौरान, इसे बैफल प्लेट और फीडिंग हॉपर के माध्यम से लोडिंग डिवाइस तक पहुंचाया जाता है।
