वर्तमान में,खनिज मापकचीन में मध्यम और बारीक क्रशिंग में उपयोग किए जाने वाले में मुख्य रूप से निम्नलिखित समस्याएं होती हैं: (1) छोटे क्रशिंग अनुपात और गैर-समायोज्य डिस्चार्ज कण आकार। खनिज साइजर्स के कार्य सिद्धांत में डिस्चार्ज कण के आकार को निर्धारित करने के लिए एक क्रॉस व्यवस्था में व्यवस्थित दो दांत रोलर्स के दांत के आकार से बना तीन आयामी स्थान शामिल है। जब छोटे डिस्चार्ज कण आकार की आवश्यकता होती है, तो दांत का आकार छोटा बनाया जाता है, ताकि फ़ीड कण का आकार बहुत बड़ा न हो सके; इसके अलावा, साइट पर सामग्री (जैसे पानी की मात्रा, सामग्री की ताकत, सामग्री का आकार, आदि) में विभिन्न प्रकार के अनिश्चित कारकों के अस्तित्व के कारण, सामग्री डिस्चार्ज कण आकार की घटना को प्रकट करना आसान है, समाधान को टूथ प्लेट को फिर से डिजाइन करने की आवश्यकता है: जब उपकरण लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, तो डिस्चार्ज कण आकार के कारण टूथ प्लेट पहनने के कारण खराब होता है, इस समय टूथ प्लेट को बदलने की भी आवश्यकता होती है, क्योंकि टूथ प्लेट महंगी होती है, जिससे ग्राहक की उपयोग लागत बढ़ जाती है। टूथ प्लेट को ठीक करने का तरीका विश्वसनीय नहीं है। बोल्ट कनेक्शन के उपयोग के कारण, मरोड़ वाले बल और प्रभाव बल की बार-बार कार्रवाई के तहत बोल्ट खिंचता और टूट जाता है, और टूथ प्लेट गिरने पर उपकरण को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। ③ अधिकांश टूथ प्लेट सामग्री उच्च मैंगनीज स्टील से बनी होती है, जिसकी सीमित सेवा जीवन होती है और पहनने के बाद इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है, और टूथ प्लेट को बदलना महंगा होता है। चौथा, क्योंकि गियर रोलर और रेड्यूसर अक्सर गियर कपलिंग द्वारा जुड़े होते हैं, शोर बड़ा होता है और रखरखाव असुविधाजनक होता है।
हल की जाने वाली तकनीकी समस्या पूर्व कला की कमियों को दूर करना और माध्यमिक क्रशिंग डिवाइस से सुसज्जित एक मजबूत खनिज साइज़र प्रदान करना है, जिसमें समायोज्य डिस्चार्ज कण आकार, कॉम्पैक्ट संरचना, बड़ी क्रशिंग क्षमता, विश्वसनीय टूथ प्लेट फिक्सिंग, आसान रखरखाव, कम लागत, कम शोर, आसान स्थापना और डिबगिंग के फायदे हैं। तकनीकी समस्या को हल करने के लिए अपनाया गया तकनीकी समाधान है: एक मजबूत खनिज साइज़र जो एक सेकेंडरी क्रशिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जिसमें एक बेस और एक क्रशिंग सिस्टम शामिल है, जिसके तहत एक सेकेंडरी क्रशिंग डिवाइस क्रशिंग बीम स्थापित किया गया है और क्रशिंग बीम के नीचे एक रेगुलेटिंग पैड प्रदान किया गया है: क्रशिंग सिस्टम में टूथ रोलर क्रशिंग इकाइयों के दो सेट शामिल हैं, टूथ रोलर क्रशिंग इकाइयों के प्रत्येक सेट में एक मोटर, हाइड्रोलिक कपल, रेड्यूसर, इलास्टिक पिन कपलिंग, टूथ रोलर और टूथ रोलर शामिल हैं, मोटर हाइड्रोलिक कपलर के माध्यम से रेड्यूसर से जुड़ा है, इलास्टिक के माध्यम से रेड्यूसर। टूथ रोलर को घुमाने के लिए पिन कपलिंग, टूथ रोलर को दांतों को कुचलने की क्रमबद्ध व्यवस्था पर वितरित किया जाता है। टूथ रोलर में एक टूथ रोलर शाफ्ट, एक टूथ प्लेट सीट, एक टूथ प्लेट, एक गोल नट, एक टेंशन स्क्रू और एक वेज ब्लॉक शामिल होता है और टूथ प्लेट को वेज ब्लॉक टेंशन विधि द्वारा तय किया जाता है। इलास्टिक पिन कपलिंग में एक टूथ रोलर एंड हाफ कपलिंग, एक रेड्यूसर एंड हाफ कपलिंग, एक इलास्टोमेर और एक पिन शामिल होता है, रेड्यूसर और टूथ रोलर दोनों सिरों पर आधा कपलिंग से सुसज्जित होते हैं, पिन एंड आधे कपलिंग पर स्थापित होता है, और दूसरा सिरा इलास्टोमेर के साथ स्थापित होता है।
खनिज आकार छोटे क्रशिंग अनुपात और समायोज्य डिस्चार्ज कण आकार की समस्या को हल करने के लिए द्वितीयक क्रशिंग डिवाइस जोड़ा गया है। सामग्री को तोड़ने के लिए टूथ रोलर को दो मोटरों द्वारा संचालित किया जाता है, और दो टूथ रोलर उपकरण के केंद्र की ओर घूमते हैं। पहली बार सामग्री को तोड़ने के लिए टूथ रोलर पर कंपित क्रशिंग दांतों के माध्यम से सामग्री पर कतरनी बल और तन्य बल लागू किया जाता है: टूथ रोलर दूसरी क्रशिंग प्राप्त करने के लिए टूटी हुई बीम पर कार्य करने के लिए सामग्री को चलाता है। द्वितीयक क्रशिंग के उपयोग के कारण, बड़ी सामग्रियों को तोड़ने के लिए प्राथमिक क्रशिंग में एक बड़े दाँत के आकार को डिज़ाइन किया जा सकता है। डिस्चार्ज कण आकार को द्वितीयक क्रशिंग डिवाइस के क्रशिंग बीम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, ताकि एक बड़ा क्रशिंग अनुपात प्राप्त किया जा सके। टूटे हुए बीम के नीचे एक कुशन ब्लॉक स्थापित किया गया है, और कुशन ब्लॉक की ऊंचाई को समायोजित करके डिस्चार्ज कण आकार को समायोजित किया जा सकता है। उपकरण का उपयोग करते समय, ग्राहक आवश्यक सामग्री कण आकार प्राप्त करने के लिए साइट पर सामग्री की वास्तविक स्थिति के अनुसार पैड की ऊंचाई को समायोजित कर सकते हैं। इस विधि का उपयोग तब समायोजित करने के लिए भी किया जा सकता है जब टूथ प्लेट का डिस्चार्ज कण आकार बड़ा होता है, जिससे टूथ प्लेट की उपयोग दर में सुधार होता है और उपयोग लागत कम हो जाती है।
टूथ रोलर मुख्य रूप से टूथ रोलर, टूथ प्लेट सीट, टूथ प्लेट, गोल नट, टेंशन स्क्रू और वेज से बना होता है। असेंबली विधि स्पिंडल के एक छोर पर शाफ्ट शोल्डर और दूसरे छोर पर स्क्रू थ्रेड को डिजाइन करना है। टूथ प्लेट सीट को विशेष उपकरण द्वारा स्पिंडल पर दबाने के बाद इसे डबल नट द्वारा लॉक कर दिया जाता है। कसने वाला पेंच पच्चर को टूथ प्लेट सीट और टूथ प्लेट के करीब खींचता है, और जब टूथ प्लेट टूटती है तो उत्पन्न होने वाला मरोड़ बल और प्रभाव बल, सामग्री को पच्चर ब्लॉक द्वारा टूथ प्लेट सीट पर प्रेषित किया जाता है, जिससे पेंच के सीधे मजबूर होने और फिर टूटने की घटना से बचा जा सकता है। इसके अलावा, वेज की इस फिक्सिंग विधि में सुविधाजनक स्थापना, विश्वसनीय बन्धन और तेजी से डिस्सेप्लर के फायदे भी हैं। इलास्टिक पिन कपलिंग पिन और दो आधे कपलिंग से जुड़ा होता है, पिन लोचदार होता है, दो अक्षों के सापेक्ष विस्थापन की भरपाई कर सकता है, और इसमें कुशनिंग शॉक अवशोषण की भूमिका होती है: साथ ही, इलास्टिक पिन कपलिंग में हल्के वजन, आसान स्थापना, कम शोर, रखरखाव मुफ्त के फायदे भी होते हैं।
खनिज साइज़रवांछित डिस्चार्ज कण आकार प्राप्त करने के लिए अनुपात को साइट पर वास्तविक सामग्री की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। नई प्रकार की वेज टेंशन विधि "टूथ प्लेट गिरने" की घटना को हल कर सकती है जब टूथ प्लेट बोल्ट से जुड़ी होती है, जिसे स्थापित करना आसान होता है और बांधना विश्वसनीय होता है। टूथ प्लेट लंबी सेवा जीवन के साथ नई घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बनी है। मोटर और रेड्यूसर एक लोचदार पिन युग्मन द्वारा जुड़े हुए हैं, जो दो अक्षों के विस्थापन की भरपाई कर सकते हैं और कुशनिंग और सदमे को अवशोषित करने का प्रभाव भी डाल सकते हैं। कोयला खदान में लंबे समय तक उपयोग के माध्यम से, मशीन में बड़े टुकड़ों को खाने की मजबूत क्षमता, कम पाउडर दर, समान निर्वहन कण आकार, सुरक्षित और विश्वसनीय, कम विफलता आदि के फायदे हैं।