खनन, कोयला और निर्माण सामग्री जैसे औद्योगिक उत्पादन में, हमारारोलर स्क्रीनसामग्री स्क्रीनिंग के लिए मुख्य उपकरण हैं। उनके संचालन की स्थिरता सीधे संपूर्ण उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता और दक्षता को प्रभावित करती है। और इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, उपकरण को उपयोग में लाने के लिए महत्वपूर्ण पूर्व कदम के रूप में, न केवल सीधे यह निर्धारित करता है कि उपकरण 90% से अधिक या उसके बराबर स्क्रीनिंग दक्षता और स्क्रीन शाफ्ट के लिए 10 साल के जीवनकाल से अधिक या उसके बराबर प्राप्त कर सकता है, बल्कि भविष्य में 80% से अधिक उपकरण संचालन विफलताओं से बचने में भी मदद करता है।
वास्तव में, अधिकांश समस्याएं जैसे स्क्रीनिंग दक्षता में कमी, घटकों का समय से पहले घिसाव और असामान्य संचालन ध्वनियाँ होती हैंडिस्क स्क्रीनउपकरण की गुणवत्ता के कारण नहीं, बल्कि स्थापना और कमीशनिंग के दौरान अनुचित संचालन के कारण होता है - असमान नींव, सांद्रता में विचलन और अपर्याप्त स्नेहन जैसे छिपे हुए जोखिम समय के साथ धीरे-धीरे तेज हो जाएंगे, जिससे बाद के रखरखाव की लागत बढ़ जाएगी। इसलिए, हमने तैयारी से लेकर स्वीकृति तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करने वाली एक मानकीकृत 10-चरणीय स्थापना और कमीशनिंग प्रक्रिया को सुलझाया है, ताकि हर किसी को नुकसान से बचने में मदद मिल सके और रोलर स्क्रीन को इष्टतम ऑपरेटिंग स्थिति में जल्दी से प्रवेश करने में सक्षम बनाया जा सके।
स्थापना और कमीशनिंग से पहले की तैयारी
तकनीकी तैयारी
- तकनीकी सामग्री का अध्ययन करें:हम तकनीकी टीम के लिए ग्राहक के साथ पहले से संवाद करने की व्यवस्था करेंगे, उन्हें उपकरण असेंबली ड्राइंग, इंस्टॉलेशन मैनुअल और इलेक्ट्रिकल योजनाबद्ध आरेख को ध्यान से पढ़ने के लिए मार्गदर्शन करेंगे, इंस्टॉलेशन प्रकार (बाएं या दाएं इंस्टॉलेशन, कोयला प्रवाह की दिशा के आधार पर), नींव आयाम, और चलनी शाफ्ट रिक्ति जैसे प्रमुख मापदंडों को स्पष्ट करेंगे।
- एक विशेष योजना विकसित करें:ग्राहक की साइट की स्थितियों (जैसे ऊंचाई और पर्यावरणीय तापमान) के आधार पर, हम लिफ्टिंग योजना, कार्मिक प्रभाग तालिका और सुरक्षा सुरक्षा उपायों को तैयार करने में सहायता करेंगे, प्रत्येक लिंक के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों और समय-सीमा को स्पष्ट रूप से परिभाषित करेंगे, यह सुनिश्चित करेंगे कि स्थापना कार्य सुचारू रूप से आगे बढ़े।
साइट की तैयारी और सामग्री की तैयारी पर
- स्थापना स्थल को साफ़ करें:हम ग्राहक को यह सुनिश्चित करने के लिए याद दिलाएंगे कि स्थापना क्षेत्र में उपकरण फहराने और उसके बाद के रखरखाव की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त जगह है। साथ ही, हम परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए साइट पर धूल, पानी जमा होने और अन्य हस्तक्षेप करने वाले कारकों को हटा देंगे।
- उपकरण और सहायक उपकरण सत्यापित करें:उपकरण साइट पर पहुंचने के बाद, हम ग्राहक को बॉक्स खोलने के लिए मार्गदर्शन करेंगे और जांच करेंगे कि क्या मुख्य बॉडी हैवॉबलर फीडर, छलनी शाफ्ट, मोटर, रेड्यूसर, सीलिंग हिस्से, उच्च शक्ति वाले बोल्ट और अन्य सहायक उपकरण पूरे हो गए हैं। उपस्थिति में किसी भी परिवहन क्षति के लिए जाँच करें और क्या मुख्य घटकों के आयाम ड्राइंग आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं। सुनिश्चित करें कि कोई सामान गायब या क्षतिग्रस्त न हो।
- विशेष उपकरण तैयार करें:हम ग्राहक को आवश्यक विशेष उपकरणों की सूची के बारे में पहले से सूचित करेंगे और उपकरणों की कमी के कारण परियोजना में देरी से बचने के लिए सभी को उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं जैसे उठाने वाले उपकरण (उपकरण के वजन से मेल खाते हुए), लेवल गेज, टॉर्क रिंच, इंफ्रारेड थर्मामीटर, फीलर गेज और निर्दिष्ट प्रकार के चिकनाई वाले तेल (ग्रीस) को पहले से तैयार करने के लिए मार्गदर्शन करेंगे।
फाउंडेशन निरीक्षण
- फाउंडेशन की गुणवत्ता सत्यापित करें:हम ग्राहक को यह पुष्टि करने में सहायता करेंगे कि एम्बेडेड हिस्से (स्टील संरचना) डिज़ाइन चित्र के अनुसार स्थित और आकार में हैं, जिसमें दरारें या कंक्रीट के ढीलेपन से मुक्त चिकनी सतह है। सुनिश्चित करें कि नींव उपकरण के परिचालन भार को सहन कर सकती है।
- स्तर की जाँच करें:नींव की सतह की समतलता को मापने के लिए एक लेवल गेज का उपयोग करें। त्रुटि को 5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि यह मानक को पूरा नहीं करता है, तो हम उपकरण संचालन के दौरान नींव के झुकाव के कारण होने वाले कंपन से बचने के लिए ग्राहक को इसे शिम का उपयोग करके समतल करने के लिए मार्गदर्शन करेंगे, जो उपकरण के जीवनकाल को प्रभावित कर सकता है।
रोलर स्क्रीन इंस्टालेशन के लिए 10 मुख्य चरण&चालू
चरण 1: उपकरण उत्थापन और स्थिति निर्धारण
- समग्र उत्थापन को प्राथमिकता दें:जब हमारी रोलर स्क्रीन पूरी मशीन भेज दी जाती है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि ग्राहक साइट पर असेंबली त्रुटियों को कम करने के लिए इसे सीधे समग्र रूप से फहराएं। यदि स्थापना की स्थितियाँ उत्थापन को अलग-अलग हिस्सों तक सीमित करती हैं, तो हम प्रत्येक घटक की स्थिति को पहले से चिह्नित करेंगे और ग्राहकों को गलत संरेखण से बचने के लिए सटीक रूप से इकट्ठा करने के लिए मार्गदर्शन करेंगे।
- उत्थापन संचालन का मानकीकरण करें:हम इस बात पर जोर देंगे कि उपकरण के पूर्व निर्धारित उत्थापन छेद या हुक का उपयोग उत्थापन के लिए किया जाना चाहिए। उत्थापन के दौरान उपकरण को समतल रखें और किसी को भी नीचे खड़े होने से रोकें। जब उपकरण को नींव पर उतारा जाता है, तो इसे धीरे-धीरे और धीरे-धीरे करें ताकि टकराव से बचा जा सके जिससे बॉक्स ख़राब हो सकता है या स्क्रीन शाफ्ट शिफ्ट हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपरिवर्तनीय क्षति हो सकती है।
चरण 2: समतलन और संरेखण
- स्तर का समायोजन:हम ग्राहक को उपकरण के अनुदैर्ध्य और पार्श्व स्तर को अलग से मापने के लिए लेवल गेज का उपयोग करने के लिए मार्गदर्शन करेंगे। नींव और आधार के बीच स्पेसर प्लेटों को जोड़कर या हटाकर, हम तब तक समायोजन करेंगे जब तक कि त्रुटि मानकों के अनुरूप न हो जाए। उपकरण को सुचारू रूप से चलाने के लिए यह मुख्य शर्त है।
- केंद्र की स्थिति को संरेखित करना:सुनिश्चित करें कि का केंद्रवॉबलर स्क्रीनबिल्कुल नींव के केंद्र के समान है। साथ ही, हम स्क्रीन शाफ्ट की समानता, रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट और स्क्रीन शाफ्ट के बीच सांद्रता की जांच करने में सहायता करेंगे, और विचलन को 5 मिमी से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर और अतिरिक्त टूट-फूट से बचने और ट्रांसमिशन घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए है।
चरण 3: निर्धारण और सुदृढीकरण
- कसने वाले कनेक्शन घटक:हम ग्राहक को सलाह देंगे कि उपकरण के आधार को पहले से स्थापित भागों (स्टील संरचना) में मजबूती से वेल्ड करें, या निर्धारण के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग करें। चल रहे कंपन के कारण बोल्ट को ढीला होने से बचाने के लिए बोल्ट को कसने का कार्य हमारे द्वारा प्रदान की गई आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए, जिससे सुरक्षा संबंधी खतरे हो सकते हैं।
- शॉक अवशोषण उपाय स्थापित करना:ग्राहक की साइट पर कंपन की स्थिति के आधार पर, हम उपकरण संचालन के दौरान नींव पर गतिशील भार को कम करने के लिए आधार और नींव के बीच शॉक अवशोषण पैड जोड़ने का सुझाव देंगे, और साथ ही कंपन के कारण घटकों के घिसाव को कम करेंगे, जिससे उपकरण संचालन की स्थिरता में सुधार होगा।
चरण 4: विद्युत प्रणाली स्थापना
- व्यावसायिक वायरिंग संचालन:हम इस बात पर जोर देंगे कि विद्युत तारों को प्रमाणित इलेक्ट्रीशियनों द्वारा पूरा किया जाना चाहिए, सुरक्षित और इन्सुलेटेड कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षा मानकों के अनुरूप उचित ग्राउंडिंग प्रतिरोध और रिसाव जोखिमों को रोकने के लिए हमारे द्वारा प्रदान किए गए विद्युत योजनाबद्ध आरेखों का पालन करना चाहिए, जिससे साइट पर कर्मियों की सुरक्षा सुरक्षित हो सके।
- नियंत्रण कार्य परीक्षण:स्थानीय विस्फोट रोधी ऑपरेशन बॉक्स और मुख्य नियंत्रण कैबिनेट स्थापित करने के बाद, हम ग्राहक को स्टार्ट, स्टॉप और आपातकालीन स्टॉप बटन का परीक्षण करने के लिए मार्गदर्शन करेंगे, जांच करेंगे कि क्या फॉल्ट इंडिकेटर लाइट और ऑपरेशन इंडिकेटर लाइट ठीक से काम कर रहे हैं, और साथ ही उपकरण और अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण (जैसे क्रशर) के बीच इंटरलॉक लॉजिक को सत्यापित करेंगे, यह सुनिश्चित करेंगे कि यह उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।
चरण 5: सीलिंग और सुरक्षा निरीक्षण
- सीलिंग उपकरणों की जाँच करें:हम यह पुष्टि करने में ग्राहक की सहायता करेंगे कि बेयरिंग सिरों पर भूलभुलैया सील, बॉक्स बॉडी के कनेक्शन बिंदुओं पर सीलिंग, और इनलेट और आउटलेट पोर्ट पर सीलिंग डिवाइस ठीक से स्थापित किए गए हैं। धूल को उपकरण में प्रवेश करने और चिकनाई वाले तेल को लीक होने से रोकने के लिए सीलिंग गास्केट को बिना किसी ढीलेपन या अंतराल के कसकर जोड़ा जाना चाहिए।
- सुरक्षात्मक सुविधाओं को मजबूत करें:हम ग्राहक को यह जांचने के लिए याद दिलाएंगे कि घूमने वाले हिस्सों के लिए सुरक्षात्मक कवर और धूल कवर मजबूती से स्थापित किए गए हैं या नहीं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई चूक नहीं है। यह कर्मियों को ऑपरेशन के दौरान गलती से छूने या धूल को उपकरण में प्रवेश करने से रोकेगा, जिससे कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित होगी और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार होगा।
चरण 6: स्नेहन प्रणाली डिबगिंग
- उपयुक्त ग्रीस का चयन करें:हम ग्राहक को स्पष्ट रूप से सूचित करेंगे कि मोटर बीयरिंग को 3{{1}ग्रेड सामान्य लिथियम-आधारित ग्रीस से भरने की आवश्यकता है। रेड्यूसर के लिए, सर्दियों में N220 मध्यम-लोड औद्योगिक गियर तेल और गर्मियों में N320 का उपयोग करें। स्नेहन प्रभाव को प्रभावित करने और शुष्क घर्षण के कारण घटकों को होने वाले नुकसान से बचने के लिए गलत मॉडल के ग्रीस का उपयोग करना सख्त वर्जित है।
- स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण करें:हम सुचारू तेल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन पाइपलाइन को साफ़ करने के लिए ग्राहक का मार्गदर्शन करेंगे। स्वचालित स्नेहन प्रणाली को तेल इंजेक्शन समय और मात्रा के लिए हमारे अनुशंसित मापदंडों के अनुसार सेट किया जाना चाहिए। पाइपलाइन में कोई रिसाव न हो इसकी जांच करें और मुख्य घटकों के प्रभावी स्नेहन की गारंटी के लिए स्नेहन बिंदुओं पर एक समान तेल की आपूर्ति सुनिश्चित करें।
चरण 7: लोड ट्रायल ऑपरेशन से पहले अंतिम निरीक्षण
- यांत्रिक भाग निरीक्षण:हम बिना किसी जाम या असामान्य शोर के सुचारू रोटेशन सुनिश्चित करने के लिए छलनी शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाने में ग्राहक की सहायता करेंगे। जाँच करें कि छलनी प्लेटों के बीच का अंतर एक समान है, फास्टनर ढीले नहीं हैं, छलनी शाफ्ट और छलनी प्लेटों की असेंबली जगह पर है, और स्टार्टअप के बाद यांत्रिक विफलताओं से बचने के लिए।
- विद्युत भाग निरीक्षण:पुष्टि करें कि बिजली वोल्टेज उपकरण के अंकन के अनुरूप है, मोटर रोटेशन दिशा सही है (बिंदु संचालन परीक्षण के माध्यम से सत्यापित), सेंसर का सिग्नल ट्रांसमिशन (तापमान, कंपन) सामान्य है, कोई ढीली वायरिंग नहीं है, और विद्युत प्रणाली संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।
चरण 8: नहीं-लोड टेस्ट रन
- परीक्षण चलाने की आवश्यकताएँ:हम ग्राहक को कम से कम 8 घंटे तक लगातार नो-लोड टेस्ट चलाने के लिए मार्गदर्शन करेंगे। इस अवधि के दौरान, हम हर 30 मिनट में मोटर करंट, असर तापमान, रेड्यूसर तापमान और अन्य प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड करेंगे और भविष्य के संदर्भ के लिए डेटा रखेंगे।
- प्रमुख निगरानी संकेतक:हमने स्पष्ट रूप से निर्धारित किया है कि बीयरिंगों का अधिकतम तापमान 40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और अधिकतम तापमान 70 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; रेड्यूसर का अधिकतम तापमान वृद्धि 45 डिग्री - 60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और अधिकतम तापमान 80 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; मोटर का अधिकतम तापमान वृद्धि 65 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और अधिकतम तापमान 105 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; उपकरण के संचालन के दौरान कोई असामान्य शोर या गंभीर कंपन नहीं होना चाहिए।
- दोष प्रबंधन:हम ग्राहक को याद दिलाएंगे कि यदि परीक्षण चलाने के दौरान तापमान सीमा से अधिक हो जाता है, असामान्य शोर या अन्य समस्याएं होती हैं, तो उन्हें तुरंत निरीक्षण के लिए मशीन को रोकना होगा, परीक्षण को दोबारा चलाने से पहले दोषों को खत्म करना होगा, और उपकरण को नुकसान पहुंचाने के लिए मजबूर संचालन को सख्ती से प्रतिबंधित करना होगा।
चरण 9: लोड टेस्ट रन
- लोडिंग प्रक्रिया:सामान्य रूप से नो{0}}लोड परीक्षण रन पूरा होने के बाद, हम उपकरण की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करने के लिए ग्राहक को धीरे-धीरे थोड़ी मात्रा में सामग्री खिलाने के लिए मार्गदर्शन करेंगे। एक बार जब ऑपरेशन स्थिर हो जाए, तो धीरे-धीरे लोड को निर्धारित क्षमता तक बढ़ाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण वास्तविक उत्पादन स्थितियों के लिए उपयुक्त है, लोड टेस्ट रन कम से कम 2 घंटे तक चलना चाहिए।
- प्रदर्शन अनुकूलन:हम ग्राहकों को स्क्रीनिंग दक्षता और प्रसंस्करण क्षमता की निगरानी में सहायता करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मानकों को पूरा करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड की एकरूपता को समायोजित करें कि स्क्रीन पर सामग्री का कण आकार ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं (जैसे 50 मिमी से कम या उसके बराबर) को बिना किसी रुकावट या रिसाव के पूरा करता है। साथ ही, जांच लें कि स्वचालित सफाई उपकरण ठीक से काम कर रहा है, और उपकरण के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन पर कोई सामग्री जमा नहीं हुई है।
चरण 10: स्वीकृति और रिकॉर्ड रखना
- स्वीकृति मानदंड:हम उपकरण तकनीकी मापदंडों की समीक्षा करने के लिए ग्राहक के साथ काम करेंगे, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रसंस्करण क्षमता, स्क्रीनिंग दक्षता, शोर (70 डीबी से कम या उसके बराबर), तापमान, आदि सभी मानकों को पूरा करते हैं। उपकरण को बिना किसी खराबी के सुचारू रूप से काम करना चाहिए और स्वीकृति प्रक्रिया पूरी होने से पहले ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
- रिकॉर्ड रखना:हम ग्राहक को बुनियादी डेटा, परीक्षण संचालन पैरामीटर, गलती प्रबंधन स्थितियों और स्वीकृति परिणामों जैसी विस्तृत जानकारी भरने के लिए मार्गदर्शन करने के लिए एक मानकीकृत इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग रिकॉर्ड फॉर्म प्रदान करेंगे। यह रिकॉर्ड भविष्य में ग्राहक को रखरखाव सेवाएं प्रदान करने के लिए हमारे लिए एक महत्वपूर्ण आधार के रूप में काम करेगा और ग्राहक के दैनिक संचालन और रखरखाव ट्रैकिंग की सुविधा भी प्रदान करेगा।
हमारी स्थापना और कमीशनिंगरोलर स्क्रीनत्वरित ढंग से नहीं किया जा सकता. ये 10 मानकीकृत प्रक्रियाएं हमारे वर्षों के सेवा अनुभव का परिणाम हैं और बाद के संचालन के दौरान संभावित जोखिमों से प्रभावी ढंग से बचते हुए, उपकरण के प्रदर्शन को सटीक रूप से जांच सकती हैं। मानकीकृत संचालन उपकरण को डिज़ाइन की गई उत्पादन क्षमता और स्क्रीनिंग दक्षता तक जल्दी पहुंचने में सक्षम कर सकता है, स्क्रीन शाफ्ट और स्क्रीन प्लेट जैसे मुख्य घटकों के जीवनकाल को बढ़ा सकता है और रखरखाव लागत को कम कर सकता है।
स्थापना और कमीशनिंग का पूरा होना अंत नहीं है। हम ग्राहकों को साप्ताहिक, मासिक या वार्षिक आधार पर नियमित निरीक्षण और रखरखाव करने की याद दिलाते हुए संचालन और रखरखाव सहायता प्रदान करना जारी रखेंगे। हम स्नेहन, कसने और सीलिंग की स्थिति की भी नियमित रूप से जांच करेंगे।
यदि इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, संचालन, या सहायक उपकरण प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान आपके कोई प्रश्न हैं, और साइट पर पेशेवर मार्गदर्शन की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक किसी भी समय हमसे संपर्क करें। हमारी 24 घंटे की राष्ट्रीय सेवा हॉटलाइन तुरंत प्रतिक्रिया देगी, और हमारी पेशेवर टीम जल्द से जल्द सटीक समाधान प्रदान करेगी।
