कोयला तैयार करने वाले संयंत्र में चूर्णित कोयला कोल्हू से निर्वहन के सुपरपार्टिकल आकार को देखते हुए, यह <50 मिमी डिजाइन आवश्यकताओं तक नहीं पहुंच पाया है, वास्तविक परीक्षण ब्लॉक सफाई कोयला प्रणाली> 50 मीटर का अनुपात 17% -20% है, जो सीधे वाणिज्यिक कोयले के कैलोरी मान को प्रभावित करता है, और फिर बिक्री राजस्व को प्रभावित करता है। की समस्याओं का विश्लेषण करकेखनिज मापकक्रशिंग सिद्धांत और प्रभावित करने वाले कारकों के संयोजन से, क्रशर प्लेट के संबंधित तकनीकी परिवर्तन को आगे रखा जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग से पता चलता है कि टूथ प्लेट के संशोधन के बाद चूर्णित कोयला कोल्हू की मोटे तौर पर चलने वाली समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया गया है।
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. 50 मिमी का अनुपात 17% से 20% है, जो सीधे वाणिज्यिक कोयले के कैलोरी मान और इसकी बिक्री को प्रभावित करता है।
मिनरल साइजर्स क्रशिंग सिद्धांत के अनुसार, जब दो दांतों के रोल की केंद्र दूरी तय हो जाती है और घूर्णन गति तय हो जाती है, तो डिस्चार्ज कण का आकार मुख्य रूप से कई कारकों द्वारा निर्धारित होता है, जैसे दांतों की प्रभावी ऊंचाई, दांतों के रोल के नीचे का व्यास, और दांतों की अक्षीय और रेडियल रिक्ति की व्यवस्था। वर्तमान में, कोयला तैयार करने वाले संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले कोल्हू में, दांतों की प्रभावी ऊंचाई बहुत अधिक होती है, दांतों के रोल के नीचे का व्यास छोटा होता है, दांतों के बीच अक्षीय दूरी बहुत बड़ी होती है, दांतों की प्लेट दोगुनी होती है {{1}पंक्ति कंपित 7 - दांत दांत की प्लेट, और रेडियल व्यवस्था एक एकल रैखिक व्यवस्था होती है, इसलिए जब दो-दांतों वाला रोल चल रहा होता है, तो दांतों की प्रभावी स्थान मात्रा बहुत छोटी होती है, अमान्य स्थान की मात्रा बहुत बड़ी होती है, वास्तविक टूटे हुए सामग्री कण का आकार होगा आवश्यक कण आकार से अधिक, और मोटे घटना दिखाई देगी।
1.2 बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए समाधान:
एक प्रारंभिक परिवर्तन योजना विकसित की गई थी, और दांत की नोक और दांत के बीच में छोटे उभरे हुए लोहे के ब्लॉकों को वेल्डिंग करके रफ चलने की समस्या को हल किया गया था, और 323* चूर्णित कोयला कोल्हू को परीक्षण वस्तु के रूप में लिया गया था। 9 मई से 19 मई, 2016 तक, कोयला तैयारी संयंत्र ने 323 स्वच्छ कोयला क्रशर के ब्लैंकिंग बिंदु पर 12 टूथ प्लेटों का सुधार किया और तकनीकी संशोधन परीक्षण पास कर लिया। स्क्रीनिंग प्रयोग के माध्यम से मिमी दानेदार सामग्री को प्रभावी ढंग से तोड़ दिया गया है, > 50 मिमी दानेदार सामग्री का अनुपात 5% है, जो परिवर्तन के प्रारंभिक चरण में 19.90% से लगभग 13% कम है। परीक्षण योजना ने अपेक्षित प्रभाव प्राप्त किया है, इसलिए यह आगे निर्धारित किया गया है कि क्रशर टूथ प्लेट और टूथ टिप की मोटाई और टूथ टिप की ऊंचाई बढ़ाने की विधि क्रशर के रफ डिस्चार्ज की समस्या को हल कर सकती है। इसलिए, अंततः क्रशर टूथ प्लेट के तकनीकी परिवर्तन को पूरा करने का निर्णय लिया गया है। मूल क्रशर टूथ प्लेट के निचले हिस्से को 15 मिमी बढ़ाया गया है, टूथ रोल का व्यास बढ़ाया गया है, कुचलने वाले दांतों की मोटाई 10 मिमी तक चौड़ी की गई है, कुचलने वाले दांतों की अक्षीय दूरी को छोटा किया गया है, और दांतों की पूंछ की स्थिति में एक कुचलने वाला छोटा दांत जोड़ा गया है, और मूल डबल {{20} पंक्ति इंटरलेस 7 - टूथ टूथ प्लेट को डबल-पंक्ति समानांतर 7-टूथ टूथ प्लेट में बदल दिया गया है। उसी समय, गियर प्लेट के पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए क्रशिंग गियर प्लेट की पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील संरचना को समायोजित किया जाता है।
2. टूथ प्लेट परिवर्तन की ठोस कार्यान्वयन विधि
2.1 टूथ प्लेट की तकनीकी परिवर्तन योजना
कोयला तैयार करने वाला संयंत्र वर्तमान में खनिज साइजर्स का उपयोग करता है, और क्रशर टूथ प्लेट कंपित 7-टूथ टूथ प्लेट की एक दोहरी पंक्ति है। परिवर्तन से पहले सफाई कोयला कोल्हू की टूथ प्लेट को चित्र 1 में दिखाया गया है। दांत की ऊंचाई 60 मिमी है, और टूटे हुए दांतों के बीच की दूरी सामने के दांतों के शीर्ष से 70 मिमी है और दांत की प्लेट के नीचे तक की दूरी 135 मिमी है। अब, मूल एमएमडी टूथ प्लेट के निचले हिस्से को 15 मिमी तक बढ़ाकर और टूथ रोल के निचले हिस्से के व्यास को बढ़ाकर, सामने के दांतों के शीर्ष को टूथ प्लेट के नीचे से 150 मिमी कर दिया गया है: मूल टूटे हुए दांतों की मोटाई 25 मिमी से बढ़ाकर 35 मिमी कर दी गई है, और टूटे हुए दांतों की कुल्हाड़ियों के बीच की दैनिक दूरी को 60 मीटर तक छोटा कर दिया गया है। काटने वाले दांत की ऊंचाई 60 मिमी है, और सुधारित क्रशर टूथ प्लेट डबल 7-टूथ टूथ प्लेट है। ब्लॉक क्लीनिंग कोल क्रशर की टूथ प्लेट के तकनीकी परिवर्तन के बाद, परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि 323 और 324 क्रशर का डिस्चार्ज मध्य . 50 मिमी दानेदार सामग्री अनुपात <0.8% में है, <30 मिमी चूर्णित कोयला सामग्री का अनुपात 65% से अधिक हो गया है: और क्रशर उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी करके, 323, 324 क्रशर का ऑपरेटिंग वर्तमान है 60~65ए, गियरबॉक्स का तापमान 28~31 डिग्री है, कंपन 1.8~3.0 मिमी है, और उपकरण संचालन पैरामीटर सामान्य हैं। कोयला तैयार करने वाले प्लांट में क्रशर की टूथ प्लेट के तकनीकी सुधार परीक्षण के अच्छे अपेक्षित परिणाम प्राप्त हुए हैं।