फीडर ब्रेकरआधुनिक खनन, धातुकर्म और निर्माण सामग्री उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण उपकरण है। सही स्थापना और कमीशनिंग इसके कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। यह आलेख इंस्टॉलेशन प्रक्रिया और फीडर ब्रेकर की लोड परीक्षण प्रक्रियाओं का विस्तृत परिचय प्रदान करेगा, जिससे संबंधित चिकित्सकों को यह समझने में मदद मिलेगी कि परीक्षण को सही तरीके से कैसे स्थापित और संचालित किया जाए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण लंबे समय तक विश्वसनीय और स्थिर रूप से काम कर सके।
फीडर ब्रेकर स्थापित करने से पहले की तैयारी
कार्यस्थल पर काम की तैयारी
स्थापना से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उपकरण का स्थापना वातावरण प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है। फीडर ब्रेकर की स्थापना नींव ठोस और सपाट होनी चाहिए, जो उपकरण के वजन और संचालन के दौरान उत्पन्न कंपन को सहन करने में सक्षम हो। उपकरण पर बाहरी पर्यावरणीय प्रभावों से बचने के लिए पर्यावरणीय तापमान, आर्द्रता, वायु संरचना और अन्य कारकों को भी उपकरण के उपयोग मानकों का पालन करना चाहिए।
उपकरण निरीक्षण
स्थापना शुरू करने से पहले, सभी प्राप्त उपकरण घटकों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह पुष्टि करने के लिए कि उपकरण पूर्ण है और घटक बरकरार हैं, उपकरण वितरण सूची के अनुसार प्रत्येक आइटम की जाँच करें। यदि उपकरण का कोई क्षतिग्रस्त या गायब घटक पाया जाता है, तो समस्या को समय पर हल करने के लिए आपूर्तिकर्ता से संवाद करना आवश्यक है।
सुरक्षा उपाय और उपकरण तैयार करना
स्थापना कर्मियों को सभी आवश्यक उपकरण तैयार करने चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी उपकरण अच्छी स्थिति में हैं। साथ ही, उन्हें सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए और स्थापना प्रक्रिया के दौरान दुर्घटनाओं से बचने के लिए आवश्यक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए।
फीडर ब्रेकर स्थापना प्रक्रिया
उपकरण स्थिति निर्धारण
स्थापना के दौरान, पहले उपकरण की सही स्थिति की पुष्टि करना आवश्यक है। उपकरण के इंस्टॉलेशन चित्रों के आधार पर, उपकरण फ्रेम, ट्रांसमिशन सिस्टम और इलेक्ट्रिकल सिस्टम की इंस्टॉलेशन सेंटरलाइन को चिह्नित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंस्टॉलेशन के बाद उपकरण के सभी हिस्सों को आसानी से जोड़ा जा सके।
उपकरण संयोजन
- रैक स्थापना:इंस्टॉलेशन ड्राइंग के अनुसार, रैक को निर्दिष्ट स्थान पर सुरक्षित रूप से स्थापित करें और इसे बोल्ट के साथ ठीक करें। सुनिश्चित करें कि असमान नींव के कारण उपकरण के संचालन में अस्थिरता से बचने के लिए रैक को स्थिर रूप से स्थापित किया गया है।
- ट्रांसमिशन सिस्टम इंस्टालेशन:मोटर, रेड्यूसर और उससे संबंधित ट्रांसमिशन डिवाइस स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि मोटर और रेड्यूसर के बीच कनेक्शन मजबूत है, और ट्रांसमिशन सिस्टम के सभी हिस्से ढीले नहीं हैं।
- स्नेहन प्रणाली स्थापना:यह सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई तेल पंप और संबंधित पाइपलाइन स्थापित करें कि चिकनाई वाला तेल उपकरण के उन हिस्सों तक सुचारू रूप से प्रवाहित हो सके जिन्हें स्नेहन की आवश्यकता होती है।
विद्युत प्रणाली स्थापना
उपकरण की विद्युत प्रणाली स्थापना का बहुत महत्व है। स्थापना कर्मियों को विद्युत चित्र के अनुसार वायरिंग का काम पूरा करना होगा। सुनिश्चित करें कि विद्युत कनेक्शन सही और त्रुटि मुक्त हैं। ढीलेपन या घिसाव के कारण होने वाली विद्युत विफलताओं से बचने के लिए सभी केबलों और सिग्नल लाइनों को मजबूती से तय किया जाना चाहिए।
अंतिम निरीक्षण एवं निर्धारण
उपकरण के सभी यांत्रिक और विद्युत भागों को स्थापित करने के बाद, सभी बोल्ट और फास्टनरों की जकड़न की जांच करना आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि ढीलेपन या अस्थिरता के कारण उपकरण की विफलता से बचने के लिए उपकरण के सभी घटकों को सुरक्षित रूप से स्थापित किया गया है।
फीडर ब्रेकर प्री-रन चेक
उपकरण कनेक्शन की जाँच करें
उपकरण शुरू करने से पहले, सभी कनेक्शनों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या मोटर और रेड्यूसर के बीच कनेक्शन कड़ा है, क्या ट्रांसमिशन श्रृंखला का तनाव उचित है, और क्या स्नेहन प्रणाली में तेल की मात्रा पर्याप्त है।
चेन तनाव को समायोजित करें
सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान चेन ढीली न हो या बहुत तंग न हो। एक उपयुक्त श्रृंखला तनाव उपकरण के सुचारू संचालन को सुनिश्चित कर सकता है और ढीली या अत्यधिक तंग श्रृंखलाओं के कारण होने वाली उपकरण विफलता को रोक सकता है।
मोटर और रेड्यूसर का निरीक्षण
जांचें कि मोटर की घूर्णन दिशा सही है या नहीं, सुनिश्चित करें कि रेड्यूसर का चिकनाई वाला तेल पर्याप्त है और निर्दिष्ट तेल गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। अनुचित कनेक्शन के कारण अस्थिर संचालन को रोकने के लिए जांचें कि मोटर और रेड्यूसर के बीच कनेक्शन बरकरार है या नहीं।
फीडर ब्रेकर संख्या - लोड परीक्षण
परीक्षण चलाने की प्रक्रिया
उपकरण की स्थापना पूरी हो जाने और प्रारंभिक निरीक्षण किए जाने के बाद, नो - लोड परीक्षण चलाया जा सकता है। नो - लोड टेस्ट रन का तात्पर्य किसी भी सामग्री को लोड किए बिना विद्युत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से उपकरण को शुरू करना और यह देखना है कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं।
- उपकरण प्रारंभ करें:उपकरण शुरू करने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का पालन करें और सुनिश्चित करें कि मोटर रोटेशन की दिशा सही है। देखें कि क्या उपकरण सुचारू रूप से चालू होता है और क्या ट्रांसमिशन सिस्टम सुचारू रूप से संचालित होता है।
- परिचालन स्थिति की जाँच करें:बिना लोड ऑपरेशन के दौरान, उपकरण के चलने की आवाज़ को ध्यान से सुनें और किसी भी असामान्यता की जाँच करें
शोर या कंपन. साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य सीमा के भीतर है, रेड्यूसर के तापमान परिवर्तन पर ध्यान दें।
ऑपरेटिंग पैरामीटर्स की निगरानी करना
नो - लोड टेस्ट रन के दौरान, उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए, जैसे कि चिकनाई वाले तेल का तापमान और दबाव, मोटर की कार्यशील स्थिति, आदि। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक घटक का संचालन सामान्य है और अत्यधिक गरम होने या अपर्याप्त स्नेहन से बचें।
सतत संचालन एवं निरीक्षण
नो - लोड टेस्ट रन का रनिंग समय आम तौर पर 1 घंटा होता है। ऑपरेशन के दौरान, इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के प्रत्येक घटक की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है। यदि कोई असामान्य घटना पाई जाती है, तो मशीन को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए। एक बार दोष समाप्त हो जाने पर, परीक्षण जारी रखा जा सकता है।
फीडर ब्रेकर संख्या - लोड परीक्षण के दौरान सामान्य दोष
● सामान्य दोष और समाधान
- असामान्य शोर:यदि परीक्षण के दौरान फीडर ब्रेकर असामान्य शोर उत्सर्जित करता है, तो यह ट्रांसमिशन सिस्टम में गियर या बीयरिंग की समस्याओं के कारण हो सकता है। इस बिंदु पर, उपकरण को रोक दिया जाना चाहिए, और क्षतिग्रस्त घटकों का निरीक्षण किया जाना चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
- अत्यधिक कंपन:यदिफीडर ब्रेकरबहुत अधिक कंपन हो रहा है, यह उपकरण की अस्थिर स्थापना या ट्रांसमिशन सिस्टम की खराबी के कारण हो सकता है। जांचें कि फ्रेम स्थिर रूप से स्थापित है या नहीं और ट्रांसमिशन श्रृंखला के तनाव को समायोजित करें।
- अपर्याप्त स्नेहन:यदि रेड्यूसर या अन्य घटक अत्यधिक उच्च तापमान या अपर्याप्त तेल की मात्रा का अनुभव करते हैं, तो यह जांचना आवश्यक है कि चिकनाई वाला तेल पर्याप्त है या नहीं और यदि आवश्यक हो, तो चिकनाई वाला तेल जोड़ें या बदलें।
● समायोजन और अनुकूलन
नो - लोड टेस्ट रन के परिणामों के आधार पर, उपकरण के ऑपरेटिंग पैरामीटर, जैसे मोटर गति और चेन तनाव को समायोजित करें। इन समायोजनों के माध्यम से, उपकरण की परिचालन स्थिति को अनुकूलित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह स्थिर और कुशलता से काम कर सके।
फीडर ब्रेकर ट्रायल रन मूल्यांकन और अनुवर्ती कार्रवाई
► प्रारंभिक मूल्यांकन
नो-लोड परीक्षण पूरा करने के बाद, उपकरण की संचालन स्थिति का आकलन किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या परीक्षण के दौरान कोई असामान्यताएं हैं, क्या ऑपरेशन सुचारू है, और क्या सभी ऑपरेटिंग पैरामीटर सामान्य सीमा के भीतर हैं।
► लोड टेस्ट की तैयारी
नो-लोड परीक्षण सफल होने के बाद, लोड परीक्षण शुरू हो सकता है। लोड परीक्षण के दौरान, वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों में उपकरण के प्रदर्शन का निरीक्षण करने के लिए सामग्रियों को क्रशर में डाला जाता है। लोड परीक्षण के माध्यम से उपकरण की कार्य क्षमता और स्थिरता को और अधिक सत्यापित किया जा सकता है।
► रिकॉर्डिंग और सारांश
परीक्षण के दौरान, भविष्य के संदर्भ के लिए सभी निरीक्षण वस्तुओं और समायोजन उपायों को विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए। साथ ही, बाद के रखरखाव और संचालन के लिए मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए स्थापना और परीक्षण प्रक्रिया के दौरान अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत करें।
की स्थापनाफीडर ब्रेकरऔर उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नो - लोड टेस्ट रन महत्वपूर्ण कदम हैं। केवल पूरी तैयारी और सावधानीपूर्वक स्थापना से ही उपकरण की स्थिरता और दक्षता की गारंटी दी जा सकती है। परीक्षण चलाने के दौरान विभिन्न मापदंडों की निगरानी करके और किसी भी दोष का निवारण करके, समस्याओं की पहचान की जा सकती है और तुरंत हल किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण लोड परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करता है। नियमित रखरखाव और निरीक्षण उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के प्रभावी तरीके हैं और उत्पादन दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक गारंटी भी हैं।
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