उपरोक्त प्रौद्योगिकी की कमियों को देखते हुए, इस डिज़ाइन का उद्देश्य एक प्रदान करना हैकम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीनस्क्रीनिंग कम्पोस्ट, कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन स्क्रीनिंग कम्पोस्ट की मौजूदा तकनीक को हल करने के लिए, बड़ी खाद ड्रम के अंदर प्रवेश करेगी, जिससे कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन डिवाइस पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा और कम्पोस्ट वर्गीकरण प्रभाव प्रभावित होगा। उपरोक्त उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, आविष्कार की तकनीकी योजना इस प्रकार है:
एक कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन वर्गीकरण स्क्रीनिंग कम्पोस्ट में एक फ्रेम, एक ड्रम, एक रोलर तंत्र और एक ड्राइविंग तंत्र शामिल होता है, ड्रम अनुदैर्ध्य रॉड के कई कुंडलाकार वितरण से बना होता है, और अनुदैर्ध्य रॉड दो अंत निश्चित रिंग और कई केंद्रीय निश्चित रिंग संरचना की एक निश्चित भूमिका निभाता है, ड्रम की आंतरिक अक्ष दिशा ड्रम के दोनों सिरों के माध्यम से एक सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र के साथ प्रदान की जाती है, सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र में स्लाइडिंग छड़ों की बहुलता, स्लाइडिंग छड़ों की बहुलता शामिल होती है कम्पोस्ट ट्रॉमेल स्क्रीन फ़ीड अंत से डिस्चार्ज अंत तक उच्च से निम्न झुकाव तक ड्रम में व्यवस्थित है, आसन्न स्लाइड रॉड के बीच का अंतर धीरे-धीरे रोलर फ़ीड अंत से डिस्चार्ज अंत तक बढ़ता है, स्लाइड रॉड के दोनों सिरों को एक कनेक्टिंग फ्रेम प्रदान किया जाता है, कनेक्टिंग फ्रेम और स्लाइड रॉड का अंत जुड़ा हुआ है, कनेक्टिंग फ्रेम को फ्रेम से जुड़े फिक्सिंग फ्रेम के नीचे व्यवस्थित किया गया है।
इस तकनीकी योजना का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:
जब चार्जिंग तंत्र कम्पोस्ट ट्रॉमेल स्क्रीन में खाद जोड़ता है, तो खाद सबसे पहले सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र पर गिरती है। क्योंकि सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र झुका हुआ है और निकटवर्ती स्लाइड छड़ों के बीच का अंतर फ़ीड अंत से ड्रम के डिस्चार्ज अंत तक धीरे-धीरे बढ़ता है, इसलिए, अधिकांश खाद सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र के माध्यम से स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त स्थिति में छलनी के आकार के अंदर सिलेंडर में गुजरती है, खाद की कुछ बड़ी मात्रा, सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र के उच्च अंत से कंपोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन के निचले सिरे तक गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र को पारित नहीं कर सकती है, यह बड़ी मात्रा में खाद की तेजी से स्क्रीनिंग का एहसास कर सकती है, इसे लंबे समय तक खाद के साथ रोल करने से बचा सकती है, और खाद की रक्षा करें। आगे की सीमा, आसन्न स्लाइड बार के बीच न्यूनतम दूरी ड्रम की न्यूनतम स्क्रीनिंग दूरी से अधिक है, इसका लाभ यह है कि सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र केवल तेजी से स्क्रीनिंग डिस्चार्ज के लिए कम्पोस्ट ट्रॉमेल स्क्रीन की एक बड़ी मात्रा है, डिस्चार्ज के लिए कम्पोस्ट ट्रॉमेल स्क्रीन विनिर्देशों पर जांच नहीं की जा सकती है, निश्चित रूप से, यह समझना मुश्किल नहीं है, क्योंकि यदि न्यूनतम दूरी सेट बहुत छोटा है, तो खाद संचय हो सकता है, और आंदोलन ड्रम के मध्य या पूंछ तक छोटी खाद होगी, इसलिए डिजाइन में, यह समझा जा सकता है कि स्लाइड बार के बीच की दूरी हमेशा इसके ठीक नीचे रोलर की छलनी की दूरी से अधिक होती है, और पसंदीदा तरीका यह है कि स्लाइड बार की प्रारंभिक दूरी कम्पोस्ट ट्रॉमेल स्क्रीन छलनी व्यास के पीछे के बराबर होती है, इस सेटिंग का एक और फायदा यह है कि कम्पोस्ट स्क्रीनिंग प्रक्रिया में, बड़े कंपोज़ का हिस्सा सीधे संबंधित कम्पोस्ट ट्रॉमेल स्क्रीन पर ले जाया जा सकता है, जिससे ड्रम के सामने के छोर पर लंबे रोलिंग से बचा जा सकता है। इससे न केवल ऊर्जा और स्क्रीनिंग समय की बचत होती है, बल्कि ड्रम पर बड़े कंपोज़ के प्रभाव से भी बचा जा सकता है।
इसके अलावा, फिक्सिंग फ्रेम और स्प्रिंग को एक झुकी हुई प्लेट के साथ तय किया जाता है, और झुकी हुई प्लेट फ्रेम के एक तरफ से दूर होती है
कम, इसका लाभ यह है कि जब ड्रम स्क्रीन के अंदर बची हुई खाद को डिस्चार्ज सिरे से डिस्चार्ज किया जाता है, तो बेवल सेट से खाद के डिस्चार्ज में रुकावट और बाधा नहीं आएगी।
इसके अलावा, स्लाइडिंग छड़ें एक चाप वितरण में व्यवस्थित होती हैं और एक चाप के अवतल सिरे और एक फीडिंग सिरे का निर्माण करती हैं। फ़ीड तंत्र जुड़ा हुआ है, जो फायदेमंद है क्योंकि घुमावदार सेटिंग एक नाली पैटर्न बनाती है, जो आने वाली खाद ट्रोमेल स्क्रीन को बेहतर ढंग से इकट्ठा और समर्थन कर सकती है, जिससे खाद को बग़ल में फिसलने से बचाया जा सकता है, जिससे ड्रम के घूमने में व्यवधान उत्पन्न होता है।
इसके अलावा, अनुदैर्ध्य रॉड से बने रोलर के डिस्चार्ज अंत का व्यास फ़ीड अंत के व्यास से अधिक है, जो अंत फिक्सिंग रिंग और मध्य फिक्सिंग रिंग की आंतरिक सतह के समानांतर अनुदैर्ध्य रॉड वेल्डिंग द्वारा निर्मित होता है, और रोलर पूर्व कला है। पूर्व कला में, आसन्न केंद्रीय निश्चित रिंगों की दूरी और विभिन्न रोलर भागों में अनुदैर्ध्य छड़ों की संख्या को सेटिंग और रिक्ति द्वारा समायोजित किया जाता है, आप छलनी के आकार को समायोजित कर सकते हैं, और फिर स्क्रीनिंग वर्गीकरण के आकार के समायोजन का एहसास कर सकते हैं, ताकि अधिक केंद्रीय निश्चित रिंग और छलनी का आकार कम असंतुलित हो; डिस्चार्ज सिरे का व्यास बड़ा रखा गया है, ताकि तकनीकी योजना में सुरक्षा तेज हो सके। तंत्र के अंत को एक व्यापक रेंज में सेट किया जा सकता है, अर्थात, आसन्न स्लाइड रॉड के बीच की निकासी को एक बड़ी रेंज में सेट किया जाता है, लेकिन सुरक्षा में सुधार के लिए भी।
गति तंत्र की कई स्लाइडिंग छड़ों द्वारा कवर किया गया क्षेत्र कंपोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन के लिए समर्थन, संग्रह और मार्गदर्शन सुनिश्चित करता है।
इस तकनीकी योजना द्वारा प्राप्त तकनीकी परिणाम इस प्रकार हैं:
(1) इस डिज़ाइन योजना में सुरक्षा त्वरण तंत्र स्थापित किया गया है ताकि इस उपकरण में कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन में बड़ी मात्रा में खाद को डिस्चार्ज करने की क्षमता हो, ताकि बड़ी मात्रा में खाद स्क्रीनिंग के लिए ड्रम के अंदर प्रवेश न कर सके। यह मोटर चलाने की शक्ति में वृद्धि, ड्रम क्षति से बचने और समस्या के स्क्रीनिंग प्रभाव को प्रभावित करने के लिए है;
(2) सुरक्षात्मक त्वरण तंत्र का एक सिरा एक घूर्णन फ्रेम से जुड़ा होता है, और एक सिरा जुड़ा होता है
फ़्रेम ने स्प्रिंग सेट किया, ताकि स्लाइड को ऊपर और नीचे जिटर चलाने के लिए स्प्रिंग का विरूपण, स्लाइड पर खाद और गति के प्रभाव में सुधार कर सके, साथ ही जिटर के माध्यम से आसन्न स्लाइड के बीच के अंतर में अवरुद्ध कंपोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन से बचा जा सके;
(3) उसी समय, रोलर के डिस्चार्ज सिरे से निकली खाद स्प्रिंग पर प्रभाव डालती है, जो स्लाइड रॉड के झटके को भी बढ़ा सकती है, जिससे गति क्षमता और कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन के अवरोधक प्रभाव में और सुधार होता है।
