पुआल की कटाई के बाद छोटी अशुद्धियों को दूर करने की समस्या को हल करने के लिए, 10 मिमी से कम अनाज के आकार वाले मकई के भूसे के कच्चे माल को नमूना विश्लेषण द्वारा 9 अनाज आकार ग्रेड में विभाजित किया गया था।कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन, और फिर थर्मल विशेषताओं और निपटान परीक्षण किया गया। विभिन्न कण आकारों के साथ मकई के भूसे के कच्चे माल की थर्मल विशेषताओं के तुलनात्मक परीक्षण के माध्यम से, विभिन्न कण आकारों के साथ कच्चे माल में धूल और अन्य सूक्ष्म कण पदार्थ की अशुद्धियों के अनुपात और प्रभाव का विश्लेषण किया गया। यह पाया गया कि 0.2~0.33 के कण आकार वाली सामग्रियों का धूल द्रव्यमान अंश<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
एक स्वच्छ नवीकरणीय ऊर्जा के रूप में, पुआल जैसे फसल अवशेषों को बायोमास मोल्डिंग ईंधन में संपीड़ित किया जा सकता है, जो सीधे कोयले की जगह ले सकता है और इसमें काफी अनुप्रयोग क्षमता है। हालाँकि, फसल के भूसे के कच्चे माल (धातु, प्लास्टिक के कपड़े, धूल, मिट्टी, महीन रेत, आदि) में अधिक अशुद्धियों के कारण, बायोमास मोल्डिंग ईंधन उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
कुचले हुए भूसे में, धातु और प्लास्टिक के कपड़े जैसी बड़े कण आकार की अशुद्धियों की मात्रा कम होती है,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
चीन में स्क्रीनिंग का अनुसंधान और अनुप्रयोग ज्यादातर कोयला खदान, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, निर्माण सामग्री और अन्य पहलुओं पर केंद्रित है। बायोमास ऊर्जा के क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले कुछ शोध भी कच्चे माल के अधिग्रहण और सामग्री परिवहन 123 की प्रक्रिया पर केंद्रित हैं, जो कटाई के बाद भूसे में छोटी और मध्यम अशुद्धियों को हटाने की समस्या को हल नहीं कर सकते हैं।
इसलिए, यह पेपर मुख्य रूप से 10 मिमी से कम कण आकार वाले मकई के भूसे के कच्चे माल का अध्ययन करता है। इसका उद्देश्य विभिन्न आकारों के मकई भूसे कच्चे माल की थर्मल विशेषताओं के तुलनात्मक परीक्षण के माध्यम से मकई भूसे कच्चे माल की गुणवत्ता पर धूल और अन्य सूक्ष्म कणों के प्रभाव का अध्ययन करना, विभिन्न आकारों के कच्चे माल में अशुद्धियों के अनुपात और प्रभाव का विश्लेषण करना, कच्चे माल की स्क्रीनिंग की सर्वोत्तम आकार सीमा को सामने रखना, कच्चे माल की शुद्धता में सुधार करना, कोल्हू और मोल्डिंग मशीन अशुद्धता हटाने वाले उपकरण के बीच जुड़े डिजाइन को अनुकूलित करना है। ढले हुए मकई के भूसे की ईंधन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, यह भूसे के ऊर्जा उपयोग के लिए पैरामीटर प्रदान करता है।
3.1 कंपोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन एफ परिवर्तन और प्रसंस्करण के पिछले उत्पादन के आधार पर, उपरोक्त परीक्षण विश्लेषण और बड़ी संख्या में साहित्य के संदर्भ के माध्यम से कंपोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन का परिवर्तन और प्रसंस्करण। रोलर स्क्रीन लंबाई व्यास अनुपात, डिप कोण और रोलर गति के लिए समायोज्य है, और एपर्चर 5 मिमी है, जो 5 मिमी कण आकार की पुआल अशुद्धियों को दूर कर सकता है।
सामान्य कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन स्क्रीनिंग उद्योग में, डिप एंगल रेंज 25 है, और एंगल रेंज स्क्रीनिंग सामग्री अशुद्धियों के स्ट्रॉ सॉलिड मोल्डिंग में अनुप्रयोग इस मूल्य से कहीं अधिक है।
इसका कारण यह है कि पुआल सामग्री में अशुद्धियों की सामग्री अपेक्षाकृत छोटी है, आम तौर पर 3 से कम, शायद ही कभी 10 से अधिक। इसलिए, मूल खाद ट्रोमेल स्क्रीन प्रसंस्करण है: स्क्रीन सिलेंडर की लंबाई 1000 मिमी, व्यास 500 मिमी, झुकाव 10, 0.33 मिमी के एपर्चर में पिछले स्क्रीन प्रसंस्करण के अनुसार, मोटर गति को आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, चेन ड्राइव और ड्रम स्क्रीन रोटेशन को चलाने के लिए जुड़े रोलर स्पिंडल के माध्यम से, ताकि उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। 0.33 मिमी अशुद्धियों के कण आकार को हटाने का।
3.2 कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन की सबसे अच्छी कार्यशील स्थिति यह निर्धारित करती है कि ड्रम स्क्रीनिंग जहां तक संभव हो कैस्केड गति में होनी चाहिए, केन्द्रापसारक और स्लाइडिंग गति 1-7 से बचने के लिए, साहित्य के साथ संयुक्त और परीक्षण में पाया गया कि जब ड्रम की गति 22r/मिनट है, तो सामग्री में स्लाइडिंग गति की घटना दिखाई देती है; जब सिलेंडर की घूर्णन गति 40r/मिनट होती है, तो केन्द्रापसारक गति होती है। इसलिए, रोलर गति के नियंत्रण के माध्यम से, मुख्य सूचकांक के रूप में स्क्रीनिंग दर के साथ, कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन की सर्वोत्तम परिचालन स्थिति प्राप्त करें।
परीक्षण के परिणाम तालिका 5 में दिखाए गए हैं। की घूर्णन गति के नियंत्रण के माध्यम से कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीनपरीक्षण से पता चलता है कि कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन की घूर्णन गति 24r/मिनट से बढ़कर 38r/मिनट हो जाती है, और स्क्रीनिंग दर पहले बढ़ती है और फिर घट जाती है। जब घूर्णन गति 34r/मिनट होती है, तो अशुद्धता हटाने का प्रभाव सबसे अच्छा होता है, और इसे सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति के रूप में निर्धारित किया जाता है।
3.3 कच्चे माल की स्क्रीनिंग से पहले और बाद में स्ट्रॉ प्रेसिंग ब्लॉक की निर्माण दर और प्रेसिंग ब्लॉक की थर्मोकेमिकल इंजीनियरिंग विशेषताओं की तुलना करके, कम्पोस्ट ट्रोमेल स्क्रीन की अशुद्धता हटाने की दक्षता का विश्लेषण किया गया था। रोलर स्क्रीनिंग परीक्षण के इष्टतम मापदंडों के तहत, खुली हवा में रखे गए भूसे के कुचले हुए ढेर को क्रमशः स्क्रीनिंग डिवाइस की स्थापना के बाद ब्लॉक को दबाने से बने 2 किलोग्राम भूसे का नमूना लिया गया और स्क्रीनिंग डिवाइस की स्थापना के बिना ब्लॉक को दबाने से बने 1 किलोग्राम भूसे को लिया गया। सुखाने और समान रूप से मिश्रण करने के बाद, थर्मोकेमिकल इंजीनियरिंग विशेषता मूल्यों का परीक्षण किया गया।
तालिका 6 में स्क्रीनिंग से पहले और बाद में सामग्रियों की थर्मोकेमिकल इंजीनियरिंग विशेषताओं के परीक्षण विश्लेषण के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि स्क्रीनिंग से पहले और बाद में पुआल कणों की मोल्डिंग दर पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है, लेकिन स्क्रीनिंग के बाद सामग्री की राख सामग्री काफी कम हो जाती है, स्क्रीनिंग से पहले 13.21 से 9.88 तक, और राख सामग्री 25.211 तक कम हो जाती है।
राख की मात्रा बहुत कम हो जाती है, जिससे मोल्डिंग मशीन के प्रमुख भागों पर घिसाव और बर्नर की रुकावट पर स्लैगिंग का प्रभाव कम हो जाता है। अस्थिरता और कैलोरी मान में उल्लेखनीय वृद्धि हुई। स्क्रीनिंग के बाद अस्थिरता में 3.52 की वृद्धि हुई और स्क्रीनिंग से पहले की तुलना में कैलोरी मान में 11.27 की वृद्धि हुई।
