इस पेपर में, का संचालनकोयला रोलर स्क्रीनप्रणाली शुरू की गई है, और ऑपरेशन में आने वाली असामान्य स्थितियों का विस्तार से विश्लेषण किया गया है। साथ ही, पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को तर्क नियंत्रण के संदर्भ में क्रमबद्ध किया जाता है। कोयला रोलर स्क्रीन संचालन में दोषों का विश्लेषण करके, संबंधित समाधान सामने रखे जाते हैं। कोयला रोलर स्क्रीन के वास्तविक संचालन में होने वाली समान असामान्य स्थितियों के लिए, यह पेपर लोकप्रियकरण मूल्य के साथ एक समाधान विचार प्रदान करता है, और अन्य समान दोषों के लिए सैद्धांतिक और तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है।
कोयला रोलर स्क्रीन थर्मल पावर प्लांट की कोयला परिवहन प्रणाली में ईंधन स्क्रीनिंग के लिए एक सामग्री स्क्रीनिंग उपकरण है। वास्तविक उपयोग प्रक्रिया में, बाहरी सामग्रियों की अलग-अलग चिपचिपाहट और कण आकार और उपकरण के उपयोग में अंतर के कारण, यह उपकरण के संचालन में कुछ असामान्य स्थितियों को जन्म देगा। यह पेपर सामान्य दोषों और असामान्य दोषों के वर्गीकरण का विश्लेषण करता है, और सामान्य दोषों और असामान्य स्थितियों के लिए विशिष्ट समाधान सामने रखता है।
बिजली संयंत्रों के उपयोग में सामान्य दोष मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में हैं:
2.1 मोटर और स्क्रीन शाफ्ट काम करना बंद कर देते हैं, मुख्य कारण यह है कि स्क्रीन शाफ्ट में फंसे आंतरिक विदेशी पदार्थ के कारण पावर स्विच ट्रिप हो जाता है, उपचार विधि स्क्रीन शाफ्ट पर फंसे विदेशी पदार्थ को निकालना और मोटर इन्सुलेशन की जांच करना है।
2.2 ऑपरेशन की प्रक्रिया में, असामान्य ध्वनि बड़ी है, और असर सीट और असर स्नेहन की समय पर जांच की जानी चाहिए।
2.3 ऑपरेशन के दौरान कंपन बड़ा होता है। जांचें कि क्या मोटर और रेड्यूसर बेस कंपन स्थल पर लगे हुए हैं और क्या झूलते हुए स्प्रिंग का कुशन ढीला है।
2.4 स्क्रीन शाफ्ट ग्राइंडिंग टूथ घिसाव गंभीर है, जब सामग्री की चिपचिपाहट बड़ी होती है, तो सामग्री स्क्रीन शाफ्ट पर जमा हो जाएगी, जब दो स्क्रीन शाफ्ट के बीच का अंतर छोटा होता है, तो सामग्री लोड करने में कठिनाइयों के कारण आउटेज हो जाएगा, इस समय, स्क्रीन शाफ्ट और दीवार पर लटकने वाली सामग्री को समय पर साफ किया जाना चाहिए।
2.5 पुश रॉड स्थिति स्विच सिग्नल खो गया है। जब सामग्री बड़ी होती है, तो बाफ़ल को निचोड़ा जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बाफ़ल स्थिति सिग्नल का नुकसान होगा, जिससे चेन सिग्नल का नुकसान होगा। पुश रॉड सीमा को समायोजित किया जा सकता है और विद्युत अनुकूलन के लिए नियंत्रण लूप को स्वयं लॉक किया जा सकता है।
3कोल रोलर स्क्रीन असामान्य स्थिति विश्लेषण और समाधान आम तौर पर स्क्रीन शाफ्ट के 8-10 समूहों से बना होता है, उपयोग प्रक्रिया में असामान्य आउटेज घटना का सामना करना पड़ेगा, जो उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन के लिए संभावित जोखिम लाता है।कोयला रोलर स्क्रीनइंटरलॉकिंग स्वचालित संचालन के दौरान उपकरण की खराबी। इस समय, ऊपरी कंप्यूटर उपकरण की विफलता का संकेत देता है, और नियंत्रण बॉक्स कभी-कभी साइट पर निरीक्षण के दौरान शाफ्ट की खराबी का संकेत देता है, और कभी-कभी कोई गलती का संकेत नहीं देता है, जिससे कोयला रोलर स्क्रीन की असामान्य खराबी के समस्या निवारण में कठिनाई आती है।
इस असामान्य आउटेज घटना को देखते हुए, रखरखाव कर्मियों का मानना है कि रखरखाव और विद्युत कारकों के मुख्य रूप से दो पहलू हैं जो इस स्थिति का कारण बन सकते हैं।
3.1 पहली रखरखाव प्रणाली विफलता स्थिति और समाधान: सबसे पहले, रेड्यूसर और बेस, स्क्रीन शाफ्ट जांच।
3.1.1 आंतरिक कोयले के संचय की जांच करें, स्क्रीन शाफ्ट और स्क्रीन शाफ्ट के निचले हिस्से के बीच जमा मलबे को साफ करें, और स्क्रीन शाफ्ट पर मलबे के घाव को साफ करें।
3.1.2 उपकरण चालू होने पर प्रत्येक स्क्रीन शाफ्ट के कंघी दांतों को काटने से रोकने के लिए मोटर बेस को सुदृढ़ करें, जिसके परिणामस्वरूप मोटर अधिभार होता है।
3.1.3 रिडक्शन गियर बॉक्स में चिकनाई की कमी के कारण होने वाले ओवरलोड को रोकने के लिए कोयला रोलर स्क्रीन के प्रत्येक रिडक्शन ऑयल स्तर की जाँच करें।
3.1.4 प्रत्येक घूमने वाला भाग चिकनाईयुक्त होता है। कोयला परिवहन प्रणाली में बड़ी धूल के कारण, घूमने वाले हिस्से के बढ़ते घर्षण से भी सिस्टम अधिभार हो जाएगा।
3.1.5 जांचें कि कोयला रोलर स्क्रीन पुश रॉड बैफल विदेशी पदार्थ से अवरुद्ध या जाम है या नहीं। जब पुश रॉड को उसकी जगह पर नहीं धकेला जाता है, तो पुश रॉड सिग्नल हानि का कारण बनना आसान होता है। इस मामले में, बाफ़ल के विदेशी पदार्थ को समय पर साफ और ड्रेज किया जाना चाहिए।
3.2 दूसरी विद्युत प्रणाली की विफलता और समाधान: स्थानीय नियंत्रण बॉक्स और प्रोग्राम नियंत्रण अलार्म विश्लेषण और साइट पर विद्युत नियंत्रण लूप निरीक्षण के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से:
3.2.1 असामान्य आउटेज के मामले में, जब प्रत्येक स्क्रीन शाफ्ट घूम रहा हो तो मोटर के करंट को मापने के लिए एक क्लैंप एमीटर का उपयोग करें ताकि यह जांचा जा सके कि प्रत्येक मोटर के करंट में वृद्धि हुई है या नहीं।
3.2.2 जांचें कि कोयला रोलर स्क्रीन नियंत्रण बॉक्स के अंदर प्रत्येक थर्मल रिले काम करता है या नहीं, और जांचें कि सुरक्षा सेटिंग वास्तविक स्थिति के अनुरूप है या नहीं। साथ ही, इन्फ्रारेड तापमान मापने वाली बंदूक का उपयोग मोटर, रेड्यूसर और नियंत्रण बॉक्स में विद्युत घटकों के तापमान को मापने के लिए किया जाता है ताकि यह जांचा जा सके कि उपकरण लंबे समय तक चलता है या नहीं, जिससे विद्युत घटकों की उम्र बढ़ जाती है।
3.2.3 असामान्य आउटेज के दौरान नियंत्रण बॉक्स में पीएलसी मॉड्यूल की संकेतक स्थिति का निरीक्षण करें, और निर्णय लें कि कोयला वितरण कार्यक्रम से भेजा गया स्टार्ट कमांड सामान्य है या नहीं। यदि कोई अलार्म मोटर है, तो जांचें कि संबंधित थर्मल रिले सक्रिय है या नहीं। यदि कोई कार्रवाई होती है, तो बाहरी दोषों को दूर करते समय थर्मल रिले को रीसेट किया जा सकता है। यदि थर्मल रिले काम नहीं करता है, तो प्रत्येक संपर्ककर्ता के सहायक संपर्क की जांच करना आवश्यक है।
3.2.4 जब असामान्य आउटेज के दौरान कोई बाहरी अलार्म नहीं होता है, तो प्रोग्राम नियंत्रण प्रणाली बंद कर दी जाएगी, और पीएलसी प्रोग्राम के अनुसार रनिंग सिग्नल के नुकसान के कारण की जांच की जाएगी। मुख्य कारणों में संपर्ककर्ता संचालन की वास्तविक लंबाई के कारण खराब संपर्क कुंडल संपर्क, पीएलसी इनपुट सिग्नल बिंदु की ढीली वायरिंग, पीएलसी आउटपुट संकेतक विफलता और पीएलसी आंतरिक तर्क विफलता शामिल हैं। कोयला रोलर स्क्रीन सिस्टम के पीएलसी नियंत्रण कार्यक्रम की जांच करने के बाद, प्रमुख उपकरणों के संचालन संकेतों को छांटने से एक-एक करके नियंत्रण संकेतों के नुकसान के कारण होने वाले उपकरणों की असामान्य आउटेज को समाप्त किया जा सकता है।
3.2.5 कोयला रोलर स्क्रीन में प्रत्येक मोटर के चलने वाले सिग्नल का सिमुलेशन यह जांच कर सकता है कि क्या द्वितीयक लूप पीएलसी इनपुट चैनल से मेल खाता है, और यह निर्धारित कर सकता है कि संपर्ककर्ता विश्वसनीय रूप से चलता है या नहीं।
3.2.6 पुश रॉड सिग्नल की जाँच करें। जब सामग्री में बड़े टुकड़े होते हैं, तो पुश रॉड स्थिति सिग्नल तुरंत गायब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेल्ट की चेन बंद हो जाती है। इस समय, विद्युत नियंत्रण लूप को पुश {{3}रॉड सिग्नल के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, और संबंधित सिग्नल में स्व-प्रतिधारण का कार्य होता है।
3.2.7 उपकरण के सामान्य श्रृंखला संचालन के दौरान शटडाउन के बाद श्रृंखला संचालन के मामले में, कोयला संचरण कार्यक्रम नियंत्रण तर्क कार्यक्रम की जांच करना और ऊपरी और निचली श्रृंखला उपकरण के संचालन सिग्नल की जांच करना आवश्यक है। यदि यह पाया जाता है कि विद्युत नियंत्रण लूप के कारण सिग्नल खो गया है, तो तर्क प्रोग्रामिंग प्रोग्राम के अनुसार संबंधित विद्युत लूप की गलती को समय पर समाप्त किया जाना चाहिए। उपरोक्त दो विधियों के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि कोयला रोलर स्क्रीन असामान्य होने पर दोष को समय पर नियंत्रित किया जाता है, और रखरखाव कर्मी असामान्य दोषों के अनुसार विभिन्न प्रसंस्करण विधियों को अपना सकते हैं। बिना लोड और भारी लोड परीक्षणों की अवधि के बाद, यह पुष्टि की जाती है कि अनुकूलित नियंत्रण प्रणाली विभिन्न जटिल परिचालन स्थितियों का प्रभावी ढंग से सामना कर सकती है, और कोयला रोलर स्क्रीन सिस्टम की विफलता दर को काफी कम कर सकती है।
असामान्य नो -फॉल्ट डिस्प्ले आउटेज की घटना को लक्ष्य करते हुएकोयला रोलर स्क्रीन, यह पेपर यांत्रिक और विद्युत पहलुओं के संयोजन के माध्यम से असामान्य घटना के कारणों और प्रति उपायों का विश्लेषण करता है। दोष विश्लेषण के माध्यम से, रखरखाव कर्मी कोयला परिवहन प्रणाली में ऐसी घटनाओं की घटना के लिए प्रभावी तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। साथ ही, यह संचालन और रखरखाव कर्मियों को साइट पर गलती का आकलन करने में भी काफी सुविधा प्रदान करता है, और पहली बार में गलती बिंदु को खत्म कर सकता है।
