खनिज साइजर कोल्हूअस्सी के दशक के अंत में कंपनी द्वारा पेश किया गया एक नए प्रकार का क्रशर है। यह क्रशर पारंपरिक रोल क्रशर से पूरी तरह से अलग है, यह सामग्रियों को तोड़ने के लिए कतरनी और तनाव की संयुक्त क्रिया का उपयोग करके "वॉल्यूम संपीड़न सिद्धांत" का उपयोग करता है। पारंपरिक एक्सट्रूज़न क्रशिंग विधि के बजाय, क्रशर में छोटी मात्रा, कम बिजली की खपत, उच्च उत्पादकता और समान डिस्चार्ज कण आकार के फायदे हैं, जो विशेष रूप से डाउनहोल ऑपरेशन और क्रशिंग फ़ील्ड के लिए उपयुक्त है। इसके फायदे यह हैं कि अन्य प्रकार के कोल्हू अतुलनीय हैं।
मिनरल साइज़र क्रशर के मुख्य कार्य भाग दो समानांतर घुड़सवार टूथ मिक्सिंग हैं, प्रत्येक टूथ रोलर को एक निश्चित संख्या में टूथ रिंग के साथ अक्षीय दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, प्रत्येक टूथ रिंग को कई बड़े रोलर दांतों के साथ वितरित किया जाता है। दोनों रोलर्स के निचले हिस्से के बीच में एक क्रशिंग रॉड की व्यवस्था की गई है। क्रशिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: पहले चरण में, सामग्री को शुरू में मुख्य प्रभाव कतरनी क्रशिंग द्वारा कुचल दिया जाता है और काट दिया जाता है; दूसरे चरण में, "वॉल्यूम संपीड़न के सिद्धांत" का उपयोग कुचलने के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से कतरनी, झुकने और आंशिक बाहर निकालना; तीसरे चरण में, क्रशिंग रॉड को कुचल दिया जाता है, और क्रशिंग तंत्र दूसरे चरण के समान होता है।
पेराई प्रक्रिया के दूसरे चरण में. दो सापेक्ष रोलर दांतों में निहित स्थान की मात्रा धीरे-धीरे बड़े से कम हो जाती है, और इसलिए रखी गई बड़ी सामग्री को तोड़ने के लिए मजबूर होना पड़ता है। रोलर दांतों की क्रमबद्ध व्यवस्था के कारण, बड़े कण आकार वाली सामग्री तीन दांतों (रोलर्स की एक जोड़ी पर एक दांत, दूसरे रोल पर दो दांत) द्वारा पकड़ी जाती है। यदि तीन क्लैंपिंग बिंदुओं की त्रिज्या भिन्न है, तो रैखिक वेग भिन्न होगा। क्योंकि R1, R2 और R3 से अधिक है, इसलिए V1, V2 और V3 से अधिक है, इसलिए बल उत्पन्न करने के लिए सामग्री पर तीन क्लैंपिंग बिंदु हैं, जिनमें कतरनी, झुकने और आंशिक बाहर निकालना शामिल है। यह शुद्ध एक्सट्रूज़न क्रशिंग द्वारा पारंपरिक रोल क्रशर से पूरी तरह से अलग है, यह सामग्री कतरनी ताकत का पूरा उपयोग करता है और झुकने की ताकत उत्पादन क्षमता के गुणों की संपीड़न शक्ति की तुलना में बहुत छोटी है, डबल टूथ रोल क्रशर का मुख्य प्रदर्शन सूचकांक है, जो सीधे मापदंडों के चयन के क्रशर डिजाइन से संबंधित है, उपयोगकर्ताओं के लिए मशीन चुनने का एक महत्वपूर्ण आधार भी है। इसलिए उत्पादन क्षमता का निर्धारण कैसे किया जाए यह बहुत महत्वपूर्ण है। रोल क्रशर के पारंपरिक उत्पादन क्षमता गणना सूत्र में, आमतौर पर यह माना जाता है कि सामग्री एक ही गति से दो रोल के बीच के अंतर से गुजरती है। संरचना में खनिज आकार के कोल्हू और पारंपरिक रोल कोल्हू के बीच मुख्य अंतर यह है कि खनिज आकार के कोल्हू के दांत ऊंचे और बड़े होते हैं, जो सीधे दो रोल गैप से गुजरने वाली सामग्री की गति और फीडिंग और डिस्चार्जिंग की क्षमता को प्रभावित करते हैं, और रोलर्स के बीच का अंतर सामान्य रोल ब्रेकरों के बीच की तुलना में बहुत बड़ा होता है। इसलिए, इसे आसानी से नहीं माना जा सकता है कि दो रोल के बीच से गुजरने वाली सामग्री की गतिखनिज साइजर कोल्हूएक ही है।
इस पेपर में, खनिज साइजर कोल्हू की उत्पादन क्षमता की गणना करने की एक विधि प्रस्तावित है। इसका मूल विचार यह है कि कोल्हू की उत्पादन क्षमता दो रोलर्स के बीच सामग्री की कुल मात्रा के बराबर होती है, जब रोलर दांतों को सामग्री माना जाता है, तो इकाई समय में सभी रोलर दांतों की मात्रा घटा दी जाती है। खनिज आकार वाले कोल्हू की कुचलने की प्रक्रिया और कुचलने वाले बल की विशेषताओं का विश्लेषण करके, यह देखा जा सकता है कि इस कोल्हू में पारंपरिक कोल्हू की तुलना में उत्कृष्ट फायदे हैं। इस कोल्हू की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, अंतर विधि द्वारा प्राप्त उत्पादन क्षमता गणना सूत्र का उपयोग किया जाता है। इसे मिनरल साइज़र क्रशर द्वारा व्यवहार्य और व्यावहारिक साबित किया गया।