कोयला केला कंपन स्क्रीन

हमारा बहु-स्टेज झुका हुआ कोयला केला कंपन स्क्रीन डिज़ाइन स्क्रीनिंग प्रक्रिया की बुद्धिमत्ता और दक्षता का प्रतिनिधित्व करता है। इनपुट सिरे से आउटपुट सिरे तक, स्क्रीन सतह के झुकाव कोण की सटीक गणना की जाती है और धीरे-धीरे कम होती जाती है। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि सामग्री इनपुट छोर पर अधिकतम त्वरण प्राप्त करती है, तेज़ी से फैलती है और परत बनाती है, जिससे बड़ी मात्रा में बारीक कण तुरंत स्क्रीन से गुज़र सकते हैं; जबकि आउटपुट छोर पर, कोमल कोण सामग्री प्रवाह दर को धीमा कर देता है, जिससे शेष बारीक कणों के लिए पर्याप्त स्क्रीनिंग अवसर मिलते हैं। यह अद्वितीय गति प्रक्षेपवक्र पूरी मशीन की स्क्रीनिंग दक्षता और यूनिट क्षेत्र प्रसंस्करण क्षमता में काफी सुधार करता है, विशेष रूप से उच्च प्रसंस्करण क्षमता और कच्चे कोयले के वर्गीकरण के बहु-चरण आकार पृथक्करण के परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

 

 

 

कोयला केला वाइब्रेटिंग स्क्रीन मल्टी - स्लोप स्क्रीन डेक को अपनाती है, जिसमें उच्च हैंडलिंग क्षमता और उच्च स्क्रीनिंग दक्षता होती है।

 

 कोयला केला कंपन स्क्रीन में स्क्रीन डेक के कई खंड होते हैं, और स्क्रीन डेक के झुकाव का कोण फीडिंग छोर से डिस्चार्जिंग छोर तक धीरे-धीरे कम होता जाता है।

 जब कोयला केला वाइब्रेटिंग स्क्रीन ऑपरेशन करता है, तो बड़े कोण के कारण फीडिंग एंड स्क्रीन की सतह, बड़े त्वरण के साथ स्क्रीन की सतह में सामग्री तेजी से आगे बढ़ती है और तेजी से स्तरीकरण होती है, स्क्रीन छेद से छोटी सामग्री स्क्रीन की सतह के साथ पूर्ण संपर्क में होती है और स्क्रीन के माध्यम से चिकनी होती है।

 डिस्चार्ज सिरे पर स्क्रीन की सतह का कोण कोमल होता है, और सामग्री की गति धीरे-धीरे धीमी हो जाती है, जिससे स्क्रीन छेद से छोटी शेष सामग्री को स्क्रीन से गुजरने की अनुमति मिलती है, जिससे स्क्रीनिंग दक्षता में काफी सुधार होता है।

 कोयला केला कंपन स्क्रीन मल्टी{0}}स्लोप स्क्रीन डेक के झुकाव कोण को बदलकर विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। मल्टी{2}}स्लोप स्क्रीन डेक का कोण स्क्रीन डेक पर सामग्री की चलने की गति और केले स्क्रीन की हैंडलिंग क्षमता को निर्धारित करता है।

 

 

 

 

 

 

 

01/  अद्वितीय स्क्रीन सतह डिज़ाइन

हमारी कोयला केला वाइब्रेटिंग स्क्रीन एक अद्वितीय केले के आकार की बहु{{1}स्टेज स्क्रीन सतह डिज़ाइन को अपनाती है। झुकाव का कोण फ़ीड सिरे से डिस्चार्ज सिरे तक धीरे-धीरे कम होता जाता है। फ़ीड सिरे पर बड़ा झुकाव कोण सामग्री को तेजी से फैलने और कुशलतापूर्वक स्तरीकृत करने में सक्षम बनाता है, जिसमें बारीक कण तेजी से स्क्रीन से गुजरते हैं; डिस्चार्ज सिरे पर छोटा झुकाव कोण प्रवाह दर को कम कर देता है, जिससे शेष बारीक कणों को पूरी तरह से स्क्रीन किया जा सकता है। यह अनुकूलित डिज़ाइन पारंपरिक रैखिक स्क्रीन की तुलना में स्क्रीनिंग दक्षता और यूनिट प्रसंस्करण क्षमता में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है, और विशेष रूप से बड़े {{5}फ्लो, मल्टी{6}ग्रेन-आकार के कच्चे कोयले के संचालन के कुशल वर्गीकरण के लिए उपयुक्त है।

 

02/ अत्यधिक बड़ी प्रसंस्करण क्षमता

आधुनिक बड़े पैमाने पर कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों की उच्च उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमारे द्वारा डिज़ाइन की गई कोयला केला कंपन स्क्रीन में उत्कृष्ट प्रसंस्करण क्षमताएं हैं। एकल मशीन प्रसंस्करण क्षमता 420 टन प्रति घंटे से अधिक तक पहुंच सकती है। चौड़ी दोहरी परत स्क्रीन सतह (जैसे कि 3.6 मीटर चौड़ी और 7.3 मीटर लंबी) सामग्री के लिए पर्याप्त स्क्रीनिंग क्षेत्र और स्थान प्रदान करती है, जिससे यह कच्चे कोयला बंकर से स्थानांतरित होने वाली निरंतर उच्च प्रवाह सामग्री को आसानी से संभालने में सक्षम हो जाती है। यह मुख्य उपकरण है जो कोयला तैयारी प्रणाली के फ्रंट एंड के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है और वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता को लाखों टन तक पहुंचने में सक्षम बनाता है।

 

03/ उत्कृष्ट स्क्रीनिंग सटीकता

हम सुनिश्चित करते हैं कि कोयला केला कंपन स्क्रीन में उत्कृष्ट स्क्रीनिंग सटीकता हो। ऊपरी परत की स्क्रीनिंग दक्षता 95% से अधिक या उसके बराबर है, और निचली परत 90% से अधिक या उसके बराबर है। इसका श्रेय सटीक गतिशील गणना, उच्च गुणवत्ता वाली स्क्रीन प्लेट और स्थिर कंपन मापदंडों को दिया जाता है। यह उपकरण कुशलतापूर्वक 0-50 मिमी चौड़े दाने वाले कच्चे कोयले को लक्ष्य कण आकार (जैसे 300-50 मिमी, 50-25 मिमी, -25 मिमी) में अलग कर सकता है, जो बाद के बुद्धिमान शुष्क चयन या वायु पृथक्करण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श भोजन की स्थिति प्रदान करता है, और सीधे तौर पर गांठ कोयले की उपज और समग्र आर्थिक लाभ में वृद्धि करता है।

 

04/ मजबूत और टिकाऊ संरचना

कोयला केला वाइब्रेटिंग स्क्रीन के मुख्य घटक, जैसे साइड प्लेट और क्रॉस बीम, सभी लेजर कटिंग के माध्यम से उच्च {{0}गुणवत्ता वाले कम {{1}मिश्र धातु उच्च {{2}शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं और कोई वेल्डिंग सीम का उपयोग नहीं किया जाता है। भार को समान रूप से वितरित करने और लंबे समय तक वैकल्पिक तनाव और प्रभाव का प्रभावी ढंग से विरोध करने के लिए प्रमुख तनाव वाले क्षेत्रों में मजबूत करने वाली प्लेटों और सुरक्षात्मक प्लेटों को वैज्ञानिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है। मशीन का समग्र डिज़ाइन सेवा जीवन 8 वर्ष से अधिक तक पहुंच सकता है, और एक्साइटर बीम और अन्य मुख्य घटकों का जीवनकाल 33,600 घंटे से कम नहीं है, जो कोयला खदानों में कठोर कामकाजी परिस्थितियों में दीर्घकालिक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

 

05/ उन्नत रिवेटिंग प्रौद्योगिकी

छलनी फ्रेम की वेल्डिंग में तनाव एकाग्रता और थकान क्रैकिंग की सामान्य समस्याओं का समाधान करने के लिए, हमारी कोयला केला कंपन स्क्रीन मुख्य कनेक्शन बिंदुओं पर एक उच्च {{0} शक्ति रिंग ग्रूव रिवेटिंग प्रक्रिया को अभिनव रूप से अपनाती है। सभी सुदृढ़ीकरण घटक और मुख्य साइड प्लेट रिवेटिंग द्वारा जुड़े हुए हैं, जिससे वेल्डिंग तनाव और गर्मी प्रभावित क्षेत्र पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं। यह मौलिक रूप से क्रैकिंग के जोखिम को समाप्त करता है और स्क्रीन बॉडी की समग्र कठोरता और थकान जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जिससे उपकरण की संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

 

06/ मॉड्यूलर स्क्रीन प्लेट
हमारी कोयला केला वाइब्रेटिंग स्क्रीन एक मॉड्यूलर डिज़ाइन के साथ मानक -आकार के पॉलीयुरेथेन फ्रेम और ट्रैक सीट स्क्रीन प्लेटों को अपनाती है। यह अत्यधिक बहुमुखी है और त्वरित डिस्सेप्लर और असेंबली का समर्थन करता है। स्क्रीन प्लेट को ट्रैक में डाला जाता है और पॉलीयूरेथेन साइड प्रेशर स्ट्रिप्स और वेजेज द्वारा तय किया जाता है। यह डिज़ाइन संपूर्ण स्क्रीनिंग मशीन के लिए स्क्रीन प्लेटों के प्रतिस्थापन को बेहद कुशल बनाता है। आमतौर पर, 30 मिनट के भीतर कार्य पूरा करने के लिए केवल दो श्रमिकों की आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव डाउनटाइम में काफी कमी आती है और परिचालन लागत भी कम हो जाती है।

 

 

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वर्तमान में, EXCT ने पूरी तरह से ISO9001-2008 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणीकरण पारित कर दिया है, पूर्ण गुणवत्ता प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद विकास और डिजाइन, उत्पादन, खरीद और आपूर्ति से लेकर बिक्री और सेवा प्रक्रिया तक प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रित हो।

 

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की सफलता सुनिश्चित करने के लिए EXCT के पास एक कठोर और कुशल निरीक्षण टीम है। गुणवत्ता निरीक्षण विभाग के पास एक सख्त परीक्षण प्रक्रिया है जो कच्चे माल की खरीद, उत्पादन और स्थापना के चरणों से गुजरती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहकों को दिया जाने वाला प्रत्येक उपकरण योग्य है।

 

 

 

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EXCT कोल बनाना वाइब्रेटिंग स्क्रीन सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करने और आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक एप्लिकेशन सामग्री के लिए अनुकूलित की जाती हैं। अधिक कॉन्फ़िगरेशन के लिए कृपया हमारे तकनीकी इंजीनियरों से संपर्क करें।

 

नमूना	परतें	स्क्रीन विशिष्टता W×L(m)	स्क्रीन क्षेत्र (㎡)	दूध पिलाने का आकार (मिमी)	संभालने की क्षमता (t/h)	शक्ति (किलोवाट)
बीएमवीएस 1861	1	1.8×6.1	10.98	400 से कम या उसके बराबर	50-100	22kw
बीएमवीएस 2461	1	2.4×6.1	14.64	400 से कम या उसके बराबर	150-280	30 किलोवाट
बीएमवीएस 2473	1	2.4×7.3	17.52	400 से कम या उसके बराबर	150-300	30 किलोवाट
बीएमवीएस 3061	1	3.0×6.1	18.3	400 से कम या उसके बराबर	180-330	37 किलोवाट
बीएमवीएस 3073	1	3.0×7.3	21.9	400 से कम या उसके बराबर	240-380	37 किलोवाट
बीएमवीएस 3661	1	3.6×6.1	21.96	400 से कम या उसके बराबर	240-400	37 किलोवाट
बीएमवीएस 3673	1	3.6×7.3	26.28	400 से कम या उसके बराबर	290-480	45 कि.वा
बीएमवीएस 2461	2	2.4×6.1	29.28	ऊपरी स्क्रीन: 400 से कम या उसके बराबर निचली स्क्रीन: 150 से कम या उसके बराबर	180-520	37 किलोवाट
बीएमवीएस 3061	2	3.0×6.1	36.6	ऊपरी स्क्रीन: 400 से कम या उसके बराबर निचली स्क्रीन: 150 से कम या उसके बराबर	250-800	55 किलोवाट
बीएमवीएस 3073	2	3.0×7.3	43.8	ऊपरी स्क्रीन: 400 से कम या उसके बराबर निचली स्क्रीन: 150 से कम या उसके बराबर	300-1000	55 किलोवाट
बीएमवीएस 3661	2	3.6×6.1	43.92	ऊपरी स्क्रीन: 400 से कम या उसके बराबर निचली स्क्रीन: 150 से कम या उसके बराबर	300-1000	55 किलोवाट
बीएमवीएस 3673	2	3.6×7.3	52.56	ऊपरी स्क्रीन: 400 से कम या उसके बराबर निचली स्क्रीन: 150 से कम या उसके बराबर	350-1200	75 किवॉ

 

 

 

 

1.किस सामग्री की जांच की जानी है: ______

2.हैंडलिंग क्षमता:______टी/घंटा

3.सामग्री घनत्व: ______t/m3

4.अधिकतम. आहार सामग्री का दाना आकार: ______मिमी

5. परत संख्या: ______

6.प्रत्येक परत का जाल आकार: ______मिमी

7.कण वितरण प्रतिशत:______
कृपया इसे समझने में सहायता के लिए निम्नलिखित उदाहरण देखें:
यदि परत संख्या दो है, प्रत्येक परत का जाल आकार 50 मिमी और 25 मिमी है, तो सामग्री की जांच के बाद, तीन अलग-अलग आकार की सामग्री प्राप्त होगी:

बड़ी सामग्री 50 मिमी से अधिक या उसके बराबर; 25 मिमी मध्य सामग्री से कम या उसके बराबर <50 मिमी; छोटी सामग्री<25mm.

हम निम्नलिखित जानकारी की पुष्टि करना चाहते हैं:
a.संपूर्ण सामग्री में बड़ी सामग्री का प्रतिशत:______%;
ख. संपूर्ण सामग्री में मध्य सामग्री का प्रतिशत:______%;
सी.संपूर्ण सामग्री में छोटी सामग्री का प्रतिशत:______%;

8.केले की स्क्रीन में सामग्री डालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है:______

9.केले की स्क्रीन से सामग्री को निकालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है: ______

10.कार्यशील बिजली आपूर्ति: ______V ______HZ

11.क्या कोयला केला कंपन स्क्रीन सिस्टम बनाने के लिए अकेले या अन्य उपकरणों के साथ काम करती है? यदि कोई सिस्टम बना रहे हैं, तो क्या आपके पास प्रारंभिक डिज़ाइन या हाथ से बनाया गया स्केच है? यदि है, तो कृपया इसे संदर्भ के लिए हमारे इंजीनियर को भेजें।

 

 

 

 

 

 

 

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