स्टैम्लर फीडर ब्रेकर, जिसमें वाइब्रेटिंग प्लेट, एप्रन, रिसीप्रोकेटिंग प्लेट, ड्रैग चेन और बेल्ट शामिल हैं, का उपयोग कच्चे कोयला प्रसंस्करण कार्यों में सार्वभौमिक रूप से किया जाता है;
बड़ी मात्रा में अयस्क स्वीकार करें
थोक अयस्क डिलीवरी के बीच क्षमता में वृद्धि की अनुमति दें
अयस्क को प्राथमिक आकार के उपकरणों तक नियंत्रित तरीके से पहुंचाएं।
अधिकांश कोयला सर्किट में एक प्रकार का स्टैम्लर फीडर ब्रेकर और साइज़र शामिल होता है। आवेदन के लिए चुना गया फीडर का प्रकार फ़ीड के प्रकार, प्राथमिक क्रशर के प्रकार और हॉपर तक डिलीवरी की विधि पर निर्भर करता है। फ़ीड को प्रभावित करने वाले कारकों में सामग्री का शीर्ष आकार, थोक घनत्व, महीन कणों का प्रतिशत और प्रकार, मिट्टी और नमी शामिल हैं।
स्टैमलर फीडर ब्रेकर एक कॉम्पैक्ट, कम प्रोफ़ाइल, क्षैतिज इकाई में एक फीडर और क्रशर है, और इसलिए फीडर और साइजर की तुलना में कम ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज पदचिह्न लेगा।
स्टैम्लर फीडर-ब्रेकर लाभ
आमतौर पर, एक FStamler फीडर ब्रेकर्स को फीडर और साइजर संयोजन की तुलना में संचालित करने के लिए कम बिजली की आवश्यकता होगी।
स्टैम्लर फीडर ब्रेकर्स में बड़े आकार की चट्टानों को पीछे के दरवाजे से उलटा किया जा सकता है, लेकिन वे अक्सर फीडर के हेड शूट में फंस सकती हैं, जिससे इसे निकालना बहुत महंगा हो जाता है।
स्टैम्लर फीडर ब्रेकर, सभी मामलों में, छोटे होते हैं और फीडर और साइज़र संयोजन की तुलना में समान क्षमता के लिए बहुत छोटे पदचिह्न होते हैं।
उपकरण और बुनियादी ढांचे की लागत दोनों में, स्टैम्लर फीडर ब्रेकर चेन फीडर और साइजर संयोजन से कम महंगे हैं।
आधारभूत संरचना
चुने गए फीडर और साइजर के प्रकार के आधार पर बुनियादी ढांचे की आवश्यकताएं अलग-अलग होंगी। फीडर-ब्रेकर अक्सर सबसे अधिक लागत वाला {{2}प्रभावी विकल्प होता है।
"रिटेनिंग वॉल एक प्रमुख पूंजीगत लागत पर विचार है। जैसे-जैसे रिटेनिंग वॉल की ऊंचाई बढ़ती है, ऊंचे ROM पैड की लागत के साथ-साथ इसकी लागत भी तेजी से बढ़ती है। एक फीडर और प्राथमिक क्रशर स्थापना के साथ, आम तौर पर रिटेनिंग वॉल की ऊंचाई समकक्ष ROM हॉपर क्षमता वाले फीडर ब्रेकर की तुलना में काफी अधिक होती है।
ROM स्टेशन में दो मशीनों को फिट करने के लिए, फीडर को आमतौर पर एक कोण पर डिज़ाइन किया जाता है। इससे प्राइमरी साइजर च्यूट में फीड करने के लिए आवश्यक ऊंचाई प्राप्त करने के लिए फीडर की लंबाई बढ़ जाती है। इस डिज़ाइन के साथ ROM हॉपर की क्षमता कम हो जाती है, और फीडर और समर्थन संरचना की लागत बढ़ जाती है।
उपरोक्त उदाहरण के समान दीवार की ऊंचाई का उपयोग करके, प्राथमिक क्रशर के रूप में एक फीडर ब्रेकर डालकर क्रशिंग के दो चरण बनाना संभव है।
डोजर पुश प्रकार के फीडर ब्रेकर फीडर और साइज़र डिज़ाइन की तुलना में लागत बचत भी प्रदान करते हैं क्योंकि उनमें प्राथमिक कुचले गए उत्पाद के लिए कम ऊंचाई होती है।
कथित कमज़ोरियाँ
ऐसी धारणा है कि फीडर ब्रेकरों को बड़ी गांठों को पकड़ने और संसाधित करने में कठिनाई होती है। अतीत में अन्य आपूर्तिकर्ताओं ने छोटे व्यास वाले ब्रेकर हेड या यहां तक कि ब्रेकर बैरल वाली खराब डिज़ाइन वाली मशीनें प्रदान कीं, जिसके कारण यह समस्या हुई। फीडर-ब्रेकर में इनमें से कोई भी डिज़ाइन दोष नहीं है।
एक और धारणा यह है कि फीडर - ब्रेकर स्लैब वाली सामग्री को सेकेंडरी क्रशर तक पहुंचाने की अनुमति देते हैं। हालांकि यदि ब्रेकर हेड को काफी ऊंचा उठाया जाता है तो स्लैब वाली सामग्री को पारित करना संभव है, व्यवहार में एक सही ढंग से डिजाइन किया गया ब्रेकर हेड सेकेंडरी क्रशर के लिए सही आकार का फ़ीड तैयार करता है। फीडर पर ब्रेकर पर रिसर्स ब्रेकर पिक्स के साथ इंटरैक्ट करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लंबी स्लैब वाली फ़ीड गांठें कुशलतापूर्वक टूट जाएं।
स्टैमलर फीडर ब्रेकर सुविधाएँ
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया फीडर-ब्रेकर में शामिल है;
टंगस्टन कार्बाइड इत्तला दे दी गई चुनियाँ। वे अपेक्षाकृत सस्ते हैं, बदलने में आसान हैं, और कम घर्षण वाले घटक हैं
स्वचालित श्रृंखला तनाव
पहुंच में आसानी के लिए हाइड्रॉलिक रूप से संचालित पिछला दरवाजा
एक सही ढंग से डिजाइन किया गया ब्रेकर हेड
पार्श्व और शीर्ष प्रवेश द्वार
डिस्चार्ज एक्सेस और हाइड्रॉलिक रूप से संचालित लेडाउन दरवाजा
चेन होल्ड डाउन पर बोल्ट लगाएं, क्यू एंड टी बोल्ट वाले साइड और स्कर्ट प्लेट के साथ प्लग वेल्डेड क्यू एंड टी स्टील डेक प्लेट लगाएं।
ये सभी गुणवत्तापूर्ण उपकरणों की श्रृंखला की रखरखाव अनुकूल और समय की बचत वाली सुविधाओं को जोड़ते हैं।
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