बाना का अवलोकनना स्क्रीनस्क्रीन थाली दबाव पट्टियाँ
प्रेसिंग स्ट्रिप्स के साथ केले स्क्रीन की संरचनात्मक विशेषताएं और अनुकूलता
केला स्क्रीन और साधारण रैखिक कंपन स्क्रीन के बीच मुख्य अंतर फ़ीड सिरे से डिस्चार्ज सिरे तक धीरे-धीरे कम होती झुकी हुई छलनी सतहों के उनके डिज़ाइन में निहित है। यह संरचना सामग्रियों के प्रवाह में तेजी लाने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग कर सकती है, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता स्क्रीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, विशेष रूप से उच्च नमी सामग्री या अधिक चिपचिपाहट वाली सामग्रियों को संभालने के लिए उपयुक्त है।
स्क्रीन प्लेट स्ट्रैपिंग वास्तव में इस विशेष संरचना के लिए तैयार की गई सहायक वस्तु है। यह एक सार्वभौमिक पट्टी के आकार का भाग नहीं है; इसके बजाय, इसे विशेष रूप से झुकाव वाले कोण के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता हैकेले की स्क्रीनऔर उपकरण के साथ सही फिट सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन प्लेट का आकार।
- स्क्रीन प्लेट दबाव का मूल स्वरूप और स्थापना विधिस्ट्रिप्स
स्क्रीन प्लेट प्रेशर स्ट्रिप्स स्ट्रिप के आकार के घटक होते हैं जो मल्टी सेक्शन केला स्क्रीन के दोनों किनारों या किनारों पर स्थापित होते हैं। सामान्य क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों में आयत और समलम्ब चतुर्भुज शामिल हैं। उनकी स्थापना विधियां विविध हैं, जिनमें बोल्ट फास्टनिंग, स्नैप फिटिंग आदि शामिल हैं, जो स्क्रीन प्लेट और स्क्रीन फ्रेम के साथ एक स्थिर कनेक्शन बनाते हैं।
स्थापना प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दबाव स्ट्रिप्स और स्क्रीन प्लेट और स्क्रीन फ्रेम के बीच कोई अंतर न हो, और कंपन के कारण ढीला होने से बचें। साथ ही, निर्धारण प्रभाव को अधिकतम करने के लिए इंस्टॉलेशन स्थिति को स्क्रीन जाल के किनारे से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।
- स्क्रीन प्लेट प्रेशर स्ट्रिप्स का मुख्य कार्य
मुख्य कार्य "झुकाव वाली स्क्रीन सतह के अनुकूल होना और स्क्रीन जाल को ठीक करना" है। इसे उच्च आवृत्ति कंपन के कारण होने वाले तन्य बल का सामना करने की आवश्यकता होती है और सामग्री के प्रभाव से स्क्रीन जाल को होने वाले नुकसान को भी रोकना पड़ता है। चाहे वह खदानों की गीली स्क्रीनिंग में आने वाली सामग्री की खराबी हो या रेत और बजरी की सूखी स्क्रीनिंग में धूल का कटाव हो, स्क्रीन प्लेट फास्टनरों स्क्रीन जाल के लिए स्थिर सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं, और सूखे और गीले दोनों उपयोगों के लिए केले स्क्रीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने वाले बुनियादी घटक हैं।
का मुख्य कार्यकेले की स्क्रीन स्क्रीन प्लेट दबाव पट्टीs
- (1) स्क्रीन को ढीला होने और क्षति से बचाने के लिए उसे ठीक करें
● खनन स्क्रीनिंग कार्यों में, केले स्क्रीन की कंपन आवृत्ति आमतौर पर प्रति मिनट 800 से 1500 बार के बीच होती है। उच्च आवृत्ति कंपन सामग्री की स्क्रीनिंग दक्षता को बढ़ा सकती है, लेकिन यह स्क्रीन जाल पर निरंतर तनाव का कारण भी बनती है। स्क्रीन प्लेट फास्टनरों के निर्धारण के बिना, स्क्रीन जाल कंपन के दौरान किनारे उठाने और मध्य विश्राम के लिए प्रवण होता है, जो स्क्रीनिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।
● जब अयस्क और समुच्चय जैसी सामग्री गिरती है तो प्रभाव बल कई सौ न्यूटन तक पहुंच सकता है। विशेष रूप से सामग्री के बड़े टुकड़ों के लिए, यदि वे सीधे स्क्रीन जाल के किनारे से टकराते हैं, तो इससे स्क्रीन जाल के फटने की बहुत संभावना है। उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रीन प्लेट फास्टनरों स्क्रीन जाल के किनारे को मजबूती से पकड़ सकते हैं, एक सुरक्षात्मक बाधा बना सकते हैं, जिससे स्क्रीन जाल पर सामग्री का सीधा प्रभाव कम हो जाता है।
- (2) सामग्री का मार्गदर्शन करें और स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करें
- ● केले स्क्रीन के बहु-स्टेज स्क्रीन सतह डिज़ाइन के लिए "मोटे स्क्रीनिंग - बारीक स्क्रीनिंग" के स्तरित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सामग्री को समान रूप से वितरित करने की आवश्यकता होती है। यदि सामग्रियों को स्क्रीन की सतह पर समान रूप से वितरित नहीं किया जाता है, तो कुछ स्क्रीन सतहें निष्क्रिय रहेंगी जबकि अन्य सामग्रियों के संचय के कारण स्क्रीनिंग दक्षता में कमी का अनुभव करेंगी।
- ● स्क्रीन प्लेट प्रेशर स्ट्रिप्स को एक नियमित पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है, जो छलनी की सतह पर एक निश्चित सामग्री मार्गदर्शक चैनल के निर्माण को सक्षम बनाता है। ये चैनल सामग्री को एक झुकी हुई दिशा में समान रूप से आगे बढ़ने के लिए मार्गदर्शन कर सकते हैं, जिससे सामग्री को छलनी की सतह पर स्थानीय रूप से जमा होने या एक तरफ असमान रूप से बहने से रोका जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि छलनी की सतह का प्रत्येक भाग पूरी तरह से कार्य कर सकता है।
- (3) उपकरण की सुरक्षा करें और उसका समग्र जीवनकाल बढ़ाएं
- ● स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्रियां लगातार रगड़ेंगी और स्क्रीन फ्रेम के किनारे से टकराएंगी। स्क्रीन प्लेट दबाव स्ट्रिप्स सामग्री को सीधे स्क्रीन फ्रेम के किनारे से संपर्क करने से रोक सकती हैं, स्क्रीन फ्रेम पर घिसाव को कम कर सकती हैं और किनारे की क्षति के कारण स्क्रीन फ्रेम की समग्र संरचनात्मक स्थिरता में गिरावट से बच सकती हैं।
- ● अलगाव के लिए स्ट्रैपिंग के उपयोग के बिना, स्क्रीन जाल में कंपन के दौरान फ्रेम के साथ कठोर घर्षण होगा, जिससे स्क्रीन जाल की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी। स्ट्रैपिंग दोनों के बीच एक बफर बना सकती है, घर्षण हानि को कम कर सकती है और स्क्रीन जाल की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।
- ● स्क्रीन प्लेट प्रेशर स्ट्रिप्स का बफरिंग प्रभाव छलनी की सतह पर कंपन के दबाव को भी कम कर सकता है, जिससे केले स्क्रीन के अन्य घटकों (जैसे कंपन मोटर, बीयरिंग, आदि) पर कंपन का प्रभाव कम हो जाता है। इससे समग्र उपकरण संचालन की स्थिरता बनाए रखने में मदद मिलती है, घटक विफलताओं की संभावना कम हो जाती है, और रखरखाव के लिए उपकरण बंद होने की आवृत्ति कम हो जाती है।
का प्रभावस्क्रीन प्लेट दबाव स्ट्रिप्सकेले स्क्रीन ऑपरेशन पर
- (1) स्क्रीनिंग सटीकता को सीधे प्रभावित करना
- ● यदि प्रेशरस्ट्रिप्स कसकर फिट नहीं होती हैं, तो इससे सामग्री स्क्रीन जाल और फ्रेम के बीच अंतराल के माध्यम से लीक हो जाएगी। इन लीक हुई सामग्रियों में मोटे या महीन पदार्थ हो सकते हैं जो कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीनिंग उत्पादों की अपर्याप्त शुद्धता होती है और बाद के उत्पादन चरणों में उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
- ● इसके विपरीत, मजबूत अनुकूलन क्षमता वाली दबाव पट्टियाँ यह सुनिश्चित कर सकती हैं कि स्क्रीन जाल सपाट है और ढीलापन से मुक्त है, जिससे कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री को सटीक रूप से अलग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, धातु अयस्क लाभकारी में, उच्च परिशुद्धता स्क्रीनिंग प्रभावी ढंग से योग्य अयस्कों को अपशिष्ट चट्टानों से अलग कर सकती है, जिससे अयस्क की उपयोग दर में सुधार होता है और बाद की लाभकारी प्रक्रियाओं की ऊर्जा खपत कम हो जाती है।
- (2) उपकरण परिचालन स्थिरता पर प्रभाव
- ● कम गुणवत्ता वाली या अनुचित आकार की रिटेनिंग प्रेशरस्ट्रिप्स के कंपन के दौरान गिरने या विकृत होने का खतरा होता है। रिटेनिंग प्रेशरस्ट्रिप्स के अलग होने से स्क्रीन की जाली ढीली हो जाएगी, जिससे स्क्रीन बॉडी से असामान्य आवाजें आने लगेंगी; रिटेनिंग प्रेशर स्ट्रिप्स के विरूपण के कारण स्क्रीन जाल फंस सकता है, जिससे स्क्रीन की सतह का सामान्य कंपन प्रभावित हो सकता है और यहां तक कि कंपन मोटर के सामान्य संचालन में भी हस्तक्षेप हो सकता है, जिससे समग्र परिचालन संतुलन बाधित हो सकता है।केले की स्क्रीन.
- ● उच्च गुणवत्ता वाली स्ट्रैपिंग सामग्री में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता होती है, जो उन्हें कंपन वाले वातावरण में भी अपने आकार को बरकरार रखने और कनेक्शन को मजबूत बनाए रखने में सक्षम बनाती है। सूखी और गीली परिस्थितियों जैसी विभिन्न परिस्थितियों में भी, वे उपकरण के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे स्ट्रैपिंग की समस्याओं के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम किया जा सकता है।
- (3) घटकों की एकीकृत उपयोग लागत
- ● उच्च प्रदर्शन स्ट्रैपिंग स्क्रीन मेश और फ्रेम घटकों के प्रतिस्थापन चक्र को बढ़ा सकती है। स्क्रीन मेश को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, जो नेट मूल रूप से मासिक रूप से बदले जाते थे, उन्हें उच्च गुणवत्ता वाली स्ट्रैपिंग की सुरक्षा के साथ हर 3{3}}6 महीने में केवल एक बार बदला जा सकता है, जिससे स्पेयर पार्ट्स की खरीद की लागत काफी कम हो जाती है।
- ● रखरखाव के लिए उपकरण बंद करने से न केवल रखरखाव की लागत आती है, बल्कि उत्पादन में व्यवधान के कारण नुकसान भी होता है। उच्च गुणवत्ता वाली स्ट्रैपिंग उपकरण की विफलता की संभावना को कम कर सकती है और रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम कर सकती है, जिससे अप्रत्यक्ष लागत के नजरिए से उद्यम की लागत बच सकती है।
- ● खदानों और धातुकर्म जैसे कठोर कामकाजी वातावरण में, सामग्रियां अत्यधिक संक्षारक होती हैं और घिसावग्रस्त होती हैं। यदि दबाव पट्टियाँ घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बनी होती हैं, तो वे प्रभावी ढंग से कठोर वातावरण के क्षरण का विरोध कर सकती हैं, जिससे उनके प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है और समग्र उपयोग लागत कम हो जाती है।
केले स्क्रीन के लिए चयन बिंदुस्क्रीन प्लेट दबाव स्ट्रिप्स
- (1) कामकाजी परिस्थितियों के लिए सामग्री का अनुकूलन
- ● पॉलीयुरेथेन सामग्री:उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, लोच और संक्षारण प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है, जो सूखे और गीले दोनों स्क्रीनिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। यह सामग्री के प्रभाव को कम कर सकता है, विशेष रूप से उच्च नमी सामग्री या कुछ संक्षारक गुणों वाली सामग्री को संभालने के लिए उपयुक्त है।
- ● उच्च -शक्ति मिश्र धातु सामग्री:उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, कठोर सामग्री (जैसे लौह अयस्क, ग्रेनाइट, आदि) की स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त, बड़ी मात्रा में सामग्री प्रभाव और घर्षण का सामना करने में सक्षम।
- ● रबर सामग्री:अच्छा लोच और कम शोर, स्क्रीनिंग के लिए शोर आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त। साथ ही, यह स्क्रीन मेश के लिए अच्छी बफरिंग और सुरक्षा प्रदान कर सकता है।
सामग्री चुनते समय, संसाधित सामग्री की विशेषताओं (जैसे कठोरता, संक्षारण, नमी की मात्रा) और कार्य वातावरण (जैसे तापमान, धूल एकाग्रता) पर विचार करके व्यापक निर्णय लेना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, अम्लीय अयस्कों से निपटते समय, पॉलीयुरेथेन या विशेष मिश्र धातु सामग्री जो संक्षारण प्रतिरोधी होती है, को प्राथमिकता दी जानी चाहिए; कठोर चट्टानों को संभालते समय, उच्च शक्ति वाली मिश्र धातु सामग्री एक बेहतर विकल्प होती है।
- (2) स्क्रीन बॉडी का सटीक आयामी मिलान
- ● प्रेशर स्ट्रिप्स की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई केले स्क्रीन की स्क्रीन प्लेट के आयाम और स्क्रीन फ्रेम की संरचना के साथ पूरी तरह से संगत होनी चाहिए। लंबाई स्क्रीन प्लेट की साइड की लंबाई के अनुरूप होनी चाहिए, चौड़ाई को स्क्रीन जाल और स्क्रीन फ्रेम के बीच कनेक्शन क्षेत्र को कवर करना चाहिए, और मोटाई को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दबाव स्ट्रिप्स स्थापित होने के बाद, वे स्क्रीन की सतह के साथ एक सपाट सतह बनाए रख सकें, बिना किसी उभार या अवसाद के।
- ● यदि आकार में कोई विचलन होता है, तो इससे दबाव पट्टी स्क्रीन प्लेट और स्क्रीन फ्रेम के साथ निकटता से फिट होने में विफल हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक गैप हो जाएगा। सामग्री अंतराल के माध्यम से लीक हो जाएगी, जिससे स्क्रीनिंग सटीकता प्रभावित होगी; साथ ही, अंतराल के कारण दबाव पट्टी को कंपन के दौरान असमान बल का सामना करना पड़ेगा, जिससे दबाव पट्टी की क्षति तेज हो जाएगी।
- ● आयाम मापते समय, स्क्रीन प्लेट की लंबाई और चौड़ाई, छलनी फ्रेम किनारे की मोटाई और छलनी जाल की मोटाई को सटीक रूप से मापना आवश्यक है। आयाम डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने और माप त्रुटियों के कारण गलत चयन करने से बचने के लिए कई बार मापने और औसत मान लेने की अनुशंसा की जाती है।
- (3) स्थापना विधि सुविधा और स्थिरता दोनों को ध्यान में रखती है
- ● बोल्ट बन्धन प्रकार:बोल्ट बांधने का प्रकार: आरएम और स्थिरता मजबूत है। यह उच्च कंपन आवृत्ति और गंभीर सामग्री प्रभाव वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, जुदा करने के लिए उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसमें अपेक्षाकृत समय लगता है।
- ●स्नैप-फ़िट प्रकार:इंस्टालेशन और डिस्सेम्बली सुविधाजनक है। किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं है, जो रखरखाव के समय को काफी कम कर सकता है। यह उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां स्क्रीन को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, बोल्ट बन्धन प्रकार की तुलना में स्थिरता थोड़ी कमजोर है। उच्च गुणवत्ता वाली एक विश्वसनीय स्नैप-फिट संरचना का चयन किया जाना चाहिए।
- स्थापना विधि चुनते समय, उपकरण की कंपन तीव्रता, सामग्री प्रभाव के आकार और रखरखाव आवृत्ति पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। यदि उपकरण में तेज़ कंपन है और सामग्री का प्रभाव बड़ा है, तो बोल्ट -बन्धन प्रकार को प्राथमिकता दी जानी चाहिए; यदि स्क्रीन मेश के बार-बार रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तो स्नैप - फिट प्रकार के अधिक फायदे हैं।
- (4) स्क्रीन प्लेट प्रकारों का चयन
- ● बुनी हुई नेट स्क्रीन प्लेट:बनावट अपेक्षाकृत नरम है. दबाव स्ट्रिप्स को बहुत अधिक कठोर होने और स्क्रीन जाल को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए दबाव स्ट्रिप्स में कुछ लोच की आवश्यकता होती है। साथ ही, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दबाव स्ट्रिप्स स्क्रीन जाल को विकृत होने से बचाने के लिए मजबूती से ठीक कर सकें।
- ● पॉलीयुरेथेन स्क्रीन प्लेट:इसमें उच्च कठोरता और चिकनी सतह होती है। दबाव स्ट्रिप्स और स्क्रीन प्लेट के बीच फिसलन से बचने के लिए दबाव स्ट्रिप्स में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और आसंजन होना चाहिए, जो निर्धारण प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।
- ● रबर स्क्रीन प्लेट:इसमें अच्छा लचीलापन और मजबूत सीलिंग प्रदर्शन है। सामग्री टकराव के कारण आसंजन या त्वरित घिसाव से बचने के लिए दबाव स्ट्रिप्स की सामग्री को रबर स्क्रीन प्लेट के साथ संगत होना चाहिए।
चयन करने से पहले, केले स्क्रीन में उपयोग की जाने वाली वर्तमान प्रकार की स्क्रीन प्लेटों को समझने या बार आपूर्तिकर्ता से परामर्श करने और बार और स्क्रीन प्लेटों के बीच संगतता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन प्लेटों के प्रासंगिक पैरामीटर प्रदान करने की सिफारिश की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो बार और स्क्रीन प्लेट के फिट और निर्धारण प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए एक छोटा सा नमूना परीक्षण आयोजित किया जा सकता है, और फिर बैच खरीद के साथ आगे बढ़ें।
छोटे घटकों पर ध्यान दें, उच्च दक्षता प्राप्त करें
यद्यपि केले स्क्रीन स्क्रीन प्लेट की दबाव स्ट्रिप्स छोटे घटक हैं, वे जाल को ठीक करने, सामग्री का मार्गदर्शन करने और उपकरणों की सुरक्षा में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। वे सीधे स्क्रीनिंग दक्षता, सटीकता और उपकरण के जीवनकाल को प्रभावित करते हैं। खनन और धातुकर्म जैसे उद्योगों में वर्तमान अत्यधिक प्रतिस्पर्धी माहौल में, उद्यमों की उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। स्क्रीन प्लेट के लिए दबाव स्ट्रिप्स का चयन दक्षता में सुधार और लागत को कम करने के लिए मुख्य विवरण है।
इसलिए, केले की स्क्रीन खरीदते और बनाए रखते समय, दबाव स्ट्रिप्स की सामग्री, आकार और अनुकूलता जैसे प्रमुख कारकों पर ध्यान देना आवश्यक है। वैज्ञानिक चयन और मानकीकृत उपयोग के माध्यम से, केले स्क्रीन की उपकरण दक्षता का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, जो खनन और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में कुशल उत्पादन के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है, और कंपनी को भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में लाभ हासिल करने में सक्षम बनाता है।
यदि आपके पास प्रेशर स्ट्रिप्स के चयन और मिलान के संबंध में कोई प्रश्न हैंकेले की स्क्रीनस्क्रीन प्लेट, सामग्री का चयन, या स्क्रीनिंग उपकरण का रखरखाव और अनुकूलन, और यदि आपको अनुकूलित समाधान की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक किसी भी समय हमसे संपर्क करें। हमारी पेशेवर टीम आपको स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने और उत्पादन घाटे को कम करने में मदद करने के लिए सटीक मार्गदर्शन प्रदान करेगी!
