फॉर्म और स्थिति सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करती है। मरम्मत के बाद, छेद सहनशीलता और केंद्र दूरी सहनशीलता सीधे शोर और तापमान को प्रभावित करती हैकोयला केला स्क्रीनथरथानेवाला. केंद्र की दूरी की सहनशीलता सीधे गियर की मेशिंग सटीकता को प्रभावित करती है। यदि अंतर जोड़ा जाता है, तो गियर बैकलैश बड़ा होगा और शोर बड़ा होगा। यदि अंतर कम हो जाता है, तो गियर बैकलैश छोटा होता है और शोर छोटा होता है। छेद की सहनशीलता बेयरिंग की रेडियल क्लीयरेंस को प्रभावित करती है। यदि हस्तक्षेप फिट बैठता है, तो निकासी कम हो जाती है और शोर कम हो जाता है। यदि अत्यधिक मिलान होता है, तो क्लीयरेंस थोड़ा बदल जाता है, असर शोर बड़ा हो जाता है)। (5) उचित स्थापना विधि. स्थापना से पहले, सभी हिस्सों और बॉक्स के अंदरूनी हिस्से को साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिकनाई वाले हिस्से, तेल छेद और तेल पाइप विविध प्रकार की चीजों से मुक्त हैं; जब कोयला केला स्क्रीन बीयरिंग को इकट्ठा किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष टूलींग बनाने की आवश्यकता होती है कि आंतरिक रिंग या बाहरी रिंग को समान रूप से संपीड़ित किया जाता है और बीयरिंग असेंबली के दौरान जगह में इकट्ठा किया जाता है, ताकि असेंबली के दौरान आंतरिक और बाहरी रिंग के असमान तनाव को रोका जा सके);
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई तेल रिसाव न हो, बॉक्स की संयोजन सतह और अंतिम कवर सीलेंट से बना होना चाहिए: असर असेंबली के बाद, इसे लचीले ढंग से संचालित करना चाहिए, और सनकी ब्लॉक को हाथ से स्वतंत्र रूप से स्विंग करने में सक्षम होना चाहिए; परीक्षण के दौरान बॉक्स में कोई असामान्य शोर नहीं होगा। 8 घंटे तक लगातार संचालन के बाद, बेयरिंग का उच्चतम तापमान 60 डिग्री से अधिक नहीं होगा; वाइब्रेटर एंकर बोल्ट और नट का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है। उन्हें बांधने और हटाने के बाद प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। (6) कंपन प्रक्रिया में गड़बड़ी को कम करें। ऑपरेशन के बाद हर 200 घंटे में, त्रिकोण बेल्ट के तनाव की डिग्री और अच्छी स्थिति की जांच करें; ऑपरेशन के बाद हर 500 घंटे में, वाइब्रेटर के बोल्ट बन्धन की डिग्री की जाँच करें;
ऑपरेशन के बाद हर 500 घंटे में यूनिवर्सल हेड की जाँच करें और साफ़ करें; प्रत्येक पड़ाव के बाद, स्प्रिंग के कोयले के भंडार को साफ़ करें और स्प्रिंग की अच्छी स्थिति की जाँच करें; खिलाने से पहले शुरू करें, सामग्री से शुरू करने से बचें।
कोयला केला स्क्रीन के सामान्य दोष विश्लेषण, दोष निर्णय और दैनिक रखरखाव के तरीकों पर चर्चा करके, कोयला केला स्क्रीन वाइब्रेटर का रखरखाव एक सतत कार्य है, केवल वास्तविक कार्य में दोष के कारण का लगातार सारांश और विश्लेषण करना, और लक्षित निवारक उपाय करना, रखरखाव कार्य का अच्छा काम करना, ताकि रैखिक कंपन स्क्रीन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित किया जा सके। केवल उपकरणों के प्रदर्शन को गहराई से समझने और उपकरणों की चालू स्थिति में महारत हासिल करने से, प्रबंधन कार्य के रूप में रखरखाव श्रमिकों को मौलिक रूप से बदला जा सकता है और कोयला धुलाई संयंत्रों में यांत्रिक और विद्युत रखरखाव के स्तर में सुधार किया जा सकता है।
