कोयला फीडर ब्रेकरएक सामान्य सामग्री को कुचलने और संप्रेषित करने वाला उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से खनन, रसायन उद्योग, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, लंबी अवधि के संचालन और उपयोग में कोल फीडर ब्रेकर के कारण, चेन ब्रेक दुर्घटनाओं का अस्तित्व उद्यम के लिए बड़े आर्थिक नुकसान और सुरक्षा जोखिम लाएगा।
इसलिए, कोल फीडर ब्रेकर की चेन टूटने की दुर्घटना के कारण का अध्ययन करना और संबंधित रोकथाम और सुरक्षा उपायों को सामने रखना बहुत महत्वपूर्ण है। यह पेपर टूटी हुई चेन दुर्घटनाओं के कारणों, टूटी हुई चेन सुरक्षा उपकरणों के प्रकार और उनके फायदे और नुकसान का विश्लेषण और सारांश प्रस्तुत करता है, और कोयला फीडर ब्रेकर का उपयोग करते समय उद्यमों के लिए कुछ संदर्भ और मार्गदर्शन प्रदान करता है।
कोल फीडर ब्रेकर की टूटी चेन दुर्घटना के कारण जटिल हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. सामग्री की प्रकृति: कुछ बड़े कण आकार के लिए, सामग्री की उच्च कठोरता, कोयला फीडर ब्रेकर श्रृंखला के पहनने का कारण आसान है, लंबे समय में, चेन क्रैकिंग या चेन जंपिंग की संभावना धीरे-धीरे बढ़ जाएगी।
2. श्रृंखला की गुणवत्ता: श्रृंखला कोयला फीडर ब्रेकर का एक महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन हिस्सा है, और इसकी गुणवत्ता सीधे कोयला फीडर ब्रेकर की परिचालन दक्षता और परिचालन लागत से संबंधित है। कुछ खराब गुणवत्ता वाली जंजीरों को ऑपरेशन के दौरान तोड़ना या क्षतिग्रस्त करना आसान होता है।
3. परिचालन की स्थितिकोयला फीडर ब्रेकर: लंबे समय तक निरंतर संचालन, कुछ हिस्सों के घिसाव और उपकरण के कंपन से कोयला फीडर ब्रेकर की श्रृंखला प्रभावित होगी, जिससे श्रृंखला टूट जाएगी।
4. मानवीय कारक: अनुचित संचालन, रखरखाव ठीक से नहीं होना और अन्य मानवीय कारक भी कोल फीडर ब्रेकर चेन ब्रेक दुर्घटनाओं का कारण बनना बहुत आसान है।
कोयला फीडर ब्रेकर टूटी हुई श्रृंखला दुर्घटनाओं की घटना को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, उपकरणों के डिजाइन और उपयोग में संबंधित उपाय करना आवश्यक है। यहां, हम मुख्य रूप से निम्नलिखित चार प्रकार के टूटे हुए चेन सुरक्षा उपकरणों और उनके फायदे और नुकसान के बारे में बात करते हैं।
1. चेन रिलैक्सेशन सेंसर चेन रिलैक्सेशन सेंसर एक सामान्य टूटी हुई चेन सुरक्षा उपकरण है, इसका कार्य सिद्धांत चेन की जकड़न को महसूस करना है, जब चेन रिलैक्स होती है, तो सेंसर आगे की छूट और चेन की क्षति से बचने के लिए समय पर अलार्म या स्टॉप सिग्नल जारी कर सकता है। लाभ: उपयोग और स्थापित करने में आसान, और वास्तविक समय में चेन की जकड़न की निगरानी कर सकता है, ताकि चेन को डिस्कनेक्ट होने या टूटने से प्रभावी ढंग से रोका जा सके। नुकसान: यदि श्रृंखला की सतह पर कुछ धूल और अशुद्धियाँ चिपक जाती हैं तो गलत अलार्म उत्पन्न हो सकता है।
2. चेन प्रेशर प्रोटेक्शन चेन प्रेशर प्रोटेक्शन को चेन ब्रेक प्रोटेक्शन डिवाइस के रूप में भी जाना जाता है, चेन के दबाव परिवर्तन को महसूस करके डिवाइस, जब चेन पर दबाव बहुत बड़ा होता है, तो यह चेन की अखंडता की रक्षा के लिए समय पर अलार्म या स्वचालित शटडाउन जारी कर सकता है। लाभ: इसमें विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन मोड हैं और इसे विभिन्न उपयोग अवसरों के अनुसार सेट किया जा सकता है। नुकसान: श्रृंखला की शिथिलता की निगरानी नहीं की जा सकती है, अर्थात, यदि श्रृंखला तंग है और अतिरिक्त प्रभाव बल के अधीन है, तब भी यह श्रृंखला को नुकसान पहुंचा सकती है।
3. चेन अटकी सुरक्षा चेन फंसी सुरक्षा चेन फंसी स्थिति के अनुसार एक टूटी हुई चेन सुरक्षा उपकरण है, इसका कार्य सिद्धांत सेंसर के माध्यम से चेन को महसूस करना है, जब चेन फंसती है, तो यह स्वचालित रूप से ब्रेक लगाएगा और अलार्म जारी करेगा। लाभ: यह समय पर श्रृंखला की रुकावट का पता लगा सकता है, और रुकावट के कारण श्रृंखला को होने वाले और नुकसान से बचा सकता है। नुकसान: डिवाइस अत्यधिक संवेदनशील है, श्रृंखला की स्थिति की आवश्यकताएं अधिक हैं, और आवेदन के अवसर सीमित हैं।
4. चेन इंफ्रारेड प्रोटेक्शन चेन इंफ्रारेड प्रोटेक्शन एक नए प्रकार का चेन ब्रेक प्रोटेक्शन डिवाइस है, इसका कार्य सिद्धांत इंफ्रारेड सेंसर के माध्यम से चेन की स्थिति की निगरानी करना है, चेन स्लैक, चेन जंप और टूटी हुई चेन और अन्य असामान्य स्थितियों में, डिवाइस उपकरण सुरक्षा के संचालन की रक्षा के लिए एक संबंधित प्रतिक्रिया करेगा।
लाभ: मैकेनिकल असेंबली और ऑपरेटिंग वातावरण के संदर्भ में, इसमें उपकरणों और सेंसर के संदर्भ में अच्छी अनुकूलन क्षमता है।
नुकसान: यदि उच्च तापमान ताप स्रोत कार्य करता है, तो इन्फ्रारेड सेंसर विफल हो जाएगा, और पर्यावरण प्रतिबंधों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
तीसरा, कोयला फीडर ब्रेकर श्रृंखला दुर्घटना निवारण उपाय
1. सामग्री की आवश्यकताओं को कोयला फीडर ब्रेकर पर इसके पहनने को कम करना चाहिए, और सामग्री के परिवहन के दौरान बड़ी सामग्री को चेन गैप में फंसने से रोकने पर ध्यान देना चाहिए।
2. उपकरण की नियमित मरम्मत, रखरखाव और रखरखाव से कोयला फीडर ब्रेकर के सामान्य रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर चेन पर होने वाली क्षति का पता लगाया जा सकता है और उससे निपटा जा सकता है।
3. कोल फीडर ब्रेकर के लिए विस्तृत संचालन प्रक्रियाएँ स्थापित करें, विशिष्ट संचालन चरण तैयार करें, योग्य पेशेवरों को प्रशिक्षित करें, और सुनिश्चित करें कि पेशेवरों की योग्यता और कौशल स्तर मानक के अनुरूप हों।
4. उपकरण के सुरक्षित संचालन में सुधार के लिए उचित चेन ब्रेक सुरक्षा उपकरण स्थापित करें और प्रासंगिक नियमों, समय पर रखरखाव, नियमित परीक्षण और डिवाइस के अंशांकन का अनुपालन करें।
5. चेन सामग्री के चयन और चेन संरचना डिजाइन को मजबूत करने में, चेन हेड, मध्य खंड और चेन टेल कनेक्शन की ताकत को मजबूत करने के लिए इसकी वहन क्षमता में सुधार करने और शॉक अवशोषण फ़ंक्शन को बढ़ाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें।
कोयला फीडर ब्रेकरयह एक महत्वपूर्ण सामग्री पहुंचाने वाला उपकरण है, लेकिन इसकी श्रृंखला टूटने की दुर्घटनाओं से होने वाले आर्थिक नुकसान और सुरक्षा खतरों पर ध्यान दिया जाना चाहिए। कोयला फीडर ब्रेकर श्रृंखला टूटने की दुर्घटनाओं के मूल कारणों और कारणों के विश्लेषण पर ध्यान केंद्रित करके, और विभिन्न प्रकार के श्रृंखला सुरक्षा उपकरणों के फायदे और नुकसान का सारांश देकर, यह पेपर संबंधित रोकथाम और सुरक्षा उपायों को सामने रखता है, और कोयला फीडर ब्रेकर का उपयोग करते समय उद्यमों के लिए मार्गदर्शक सुझाव प्रदान करता है। यह उद्यम की संचालन सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
