समग्र एप्रन फीडरघरेलू कचरे को पूर्व-छंटाई करने के लिए एक उपकरण है। यह पेपर नए प्रकार के एप्रन फीडरों की बुनियादी संरचना और स्थापना विधि का परिचय देता है, और स्थापना प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं और समाधानों को प्रस्तुत करता है।
एप्रन फीडर ट्रैक्शन चेन से जुड़ी फ़ीड प्लेटों का उपयोग करके सघन सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए एक सामान्य {{0}पर्पस सीधी लाइन ग्राउंड कन्वेयर है। सोना, कोयला, रसायन, बिजली, मशीनरी निर्माण, अपशिष्ट उपचार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग कोयला, नगरपालिका ठोस अपशिष्ट और अन्य थोक सामग्री क्षैतिज या इच्छुक परिवहन के लिए किया जा सकता है। सहायक प्लेट की विविधता को बदलकर विभिन्न परिवहन और पर्यावरणीय जलवायु की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।
एग्रीगेट एप्रन फीडर में रिसीविंग फ़नल, टाइटनिंग मैकेनिज्म, ट्रैक्शन चेन, डबल आर्क फीडिंग प्लेट, ड्राइविंग मैकेनिज्म, फ्रेम, स्टॉपर प्लेट, हेड हॉपर आदि शामिल होते हैं। एग्रीगेट एप्रन फीडर डिलीवरी विधि कसने वाले व्हील स्प्रोकेट और ड्राइविंग व्हील स्प्रोकेट के चारों ओर ट्रैक्शन चेन द्वारा बनाई गई कुंडलाकार बंद डिलीवरी चेन है। काम करते समय, मोटर रेड्यूसर के माध्यम से ड्राइविंग व्हील के माध्यम से ट्रैक्शन चेन और डबल आर्क फीडिंग प्लेट को चलाती है। सामग्री प्राप्त फ़नल से फीडिंग प्लेट में गिरती है और फीडिंग प्लेट के साथ चलती है। एक निश्चित दूरी के बाद, मोटर डिस्चार्जिंग पोर्ट पर पहुंचती है और अगली प्रक्रिया लिंक पर स्थानांतरित हो जाती है।
2 इंस्टालेशन विधि एप्रन फीडर इंस्टालेशन और कमीशनिंग से पहले अन्य गैर मानक फीडिंग उपकरणों के समान हैं।
स्थापना से पहले, सिविल निर्माण की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए और आयाम इसके अनुरूप होने चाहिएसमग्र एप्रन फीडरडिज़ाइन। उपकरण के साइट पर प्रवेश करने के बाद, मशीनरी के सभी हिस्सों की जांच की जाएगी, गिनती की जाएगी, वर्गीकृत किया जाएगा और ठीक से रखा जाएगा। संक्षारण क्षति से बचने के लिए खुले में ढेर नहीं लगाना चाहिए, यदि गायब या क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो मरम्मत या मरम्मत करने का प्रयास करना चाहिए। श्रृंखला एग्रीगेट एप्रन फीडर का एक प्रमुख घटक है। स्थापना से पहले, जांच लें कि चेन का जोड़ लचीले ढंग से घूमता है या नहीं। यदि जोड़ लचीले ढंग से नहीं घूमता है, तो चेन हटा दें, गैसोलीन या मिट्टी के तेल से जंग हटा दें और इसे सैंडपेपर से पॉलिश करें। अंत में, इंस्टॉलेशन आरेख के अनुसार डिवाइस की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा निर्धारित करें, डिवाइस की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा के अनुसार रैक एंकर बोल्ट की स्थिति निर्धारित करें, और इसे इंस्टॉलेशन के लिए साफ करें। एप्रन फीडर द्वारा दृष्टिकोण पूर्व तैयारी और निरीक्षण पूरा करने के बाद स्थापना शुरू होती है। पहला एप्रन फीडर के निचले रैक की स्थापना है। रैक असेंबली को बोल्ट कनेक्शन या साइट वेल्डिंग द्वारा तय किया जाता है, और रैक और फाउंडेशन ग्राउंड के बीच संपर्क स्थिति को फुट बोल्ट द्वारा तय किया जाता है। फिर, एप्रन फीडर होस्ट, गाइड बैफल और हेड ट्राइब हॉपर स्थापित किए जाते हैं, जो आम तौर पर बोल्ट कनेक्शन द्वारा तय किए जाते हैं। विदेशी परियोजनाओं में, गैल्वेनाइज्ड बोल्ट को शिपमेंट के दौरान जंग लगने की आवश्यकता होती है, जिससे उपस्थिति और प्रदर्शन प्रभावित होता है। अंत में, रिसीविंग फ़नल को पूरा किया जाता है, और हॉपर के स्टील फ्रेम को बोल्ट कनेक्शन या साइट वेल्डिंग के साथ स्थापित किया जाता है। हॉपर के स्टील फ्रेम और फाउंडेशन ग्राउंड की संपर्क स्थिति फुट बोल्ट के साथ तय की गई है।
3 स्थापना के दौरान अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और समाधान प्रदान किए जाते हैं
एग्रीगेट एप्रन फीडरों की स्थापना के बाद, यह जांचने के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाएगा कि प्लेट फीडर का संचालन सामान्य, निरंतर और सुचारू है या नहीं, और क्या इसमें रुकावट, व्यवधान और असामान्य ध्वनि है। असामान्यताओं के मामले में, सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर ड्राइविंग व्हील शाफ्ट को ठीक करना, व्हील शाफ्ट को कसना और एप्रन फीडरों के कसने वाले उपकरण को ठीक करना आवश्यक होता है। समायोजन विधि इस प्रकार है: एग्रीगेट एप्रन फीडर स्थापित होने के बाद, एकल इकाई 8 घंटे से अधिक समय तक चलेगी। मल्टीमीटर परीक्षण से पता चलता है कि करंट और वोल्टेज सामान्य हैं, जो उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। विद्युत नियंत्रण बटन संवेदनशील जांचें, कोई असामान्य नहीं। स्किप मीटर टेस्ट बेयरिंग का उपयोग करके बिना कूदे, सुचारू रूप से चलाना। 13 घंटे के खाली ऑपरेशन के बाद, बेयरिंग का तापमान 13 डिग्री तक थर्मामीटर से जांचा गया, और मान सामान्य था। ट्रैक से जुड़ा रोलर लचीले ढंग से घूमता है, और स्प्रोकेट और ट्रैक्शन चेन जाल सामान्य रूप से घूमते हैं। विचलन के बिना सुचारू संचालन। दौड़ते समय, डेसीबल परीक्षक का परीक्षण परिणाम दिन के दौरान 68 डेसीबल और रात में 63 डेसीबल, बिना किसी असामान्य शोर के होता है। अंत में, जांचें कि क्या चलती तंत्र और क्या रोटेशन लचीला है, क्या प्रत्येक चिकनाई वाले स्थान में तेल रिसाव है, क्या फास्टनर ढीले हैं। एकल मशीन परीक्षण के सामान्य संचालन की पुष्टि करने से पहले जांच लें कि कोई त्रुटि तो नहीं है।
