एप्रन फीडर के प्रमुख घटक क्या हैं?

एप्रन फीडरसाइलो, हॉपर और बाद में कुचलने और परिवहन करने वाले उपकरणों के बीच सामग्री हस्तांतरण के लिए मुख्य के रूप में कार्य करता है, और इसका व्यापक रूप से खुली खदानों, लाभकारी संयंत्रों और सीमेंट संयंत्रों जैसे परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। यह "फ्रंट एंड फीडिंग हब" की भूमिका निभाता है और 1 मीटर से अधिक ब्लॉक आकार और अत्यधिक उच्च विशिष्ट गुरुत्व के साथ भारी सामग्री को संभाल सकता है। भारी लोड फीडिंग परिदृश्यों के लिए यह एक अनिवार्य उपकरण है। इसकी विफलता और डाउनटाइम के कारण सीधे तौर पर पूरी उत्पादन लाइन ठप हो जाएगी।

इस उपकरण की असर क्षमता, परिचालन सटीकता और सेवा जीवन प्रमुख घटकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रत्येक घटक की विशेषताओं में महारत हासिल करने और कामकाजी परिस्थितियों से मेल खाने के लिए उन्हें सटीक रूप से चुनने से अनुचित घटक मिलान के कारण होने वाली लगातार विफलताओं से बचा जा सकता है। साथ ही, वैज्ञानिक घटक रखरखाव कमजोर भागों के प्रतिस्थापन की आवृत्ति और डाउनटाइम नुकसान को काफी कम कर सकता है, जिससे उपकरण के समग्र लागत प्रदर्शन में सुधार होता है।

एप्रन फीडर काम के सिद्धांत

ड्राइविंग डिवाइस घूमने के लिए हेड स्प्रोकेट को चलाता है, और एक निरंतर संदेश देने वाली सतह बनाने के लिए कनेक्टेड पैन को खींचने के लिए चेन के माध्यम से शक्ति संचारित करता है। सामग्री साइलो से पैन पर गिरती है और एक समान और निरंतर फीडिंग प्राप्त करते हुए, बाद के उपकरणों तक गोलाकार गति में पहुंचाई जाती है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक प्रमुख घटक अपना कार्य करता है और सहयोगात्मक रूप से संचालित होता है, संयुक्त रूप से फीडिंग की स्थिरता और भार वहन करने वाली सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

फ़्रेम सभी घटकों को सहारा देने के लिए आधार के रूप में कार्य करता है। ड्राइव इकाई शक्ति प्रदान करती है। स्प्रोकेट और चेन ट्रांसफर पावर। पैन सीधे सामग्री ले जाता है। असर पहिया समूह चलने की दिशा सुनिश्चित करता है। टेल टेंशनिंग डिवाइस ट्रांसमिशन सटीकता को नियंत्रित करता है। सुरक्षा घटक परिचालन जोखिमों से बचते हैं।

किसी भी घटक की कोई भी खराबी पूरी मशीन के संचालन को प्रभावित करेगी और विफलताओं की एक श्रृंखला प्रतिक्रिया भी शुरू कर देगी।

एप्रन फीडर के 8 प्रमुख घटक

ड्राइव यूनिट

ड्राइव डिवाइस एक एसी वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव सिस्टम का उपयोग करता है जो सटीक कन्वेयर गति नियंत्रण और अधिभार संरक्षण प्रदान करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक और मैकेनिकल सिस्टम के साथ सॉफ्टवेयर को एकीकृत करता है।

ड्राइव डिवाइस के मुख्य घटक उच्च दक्षता, कम शोर, कम कंपन और अन्य विशेषताओं के साथ स्थिर और निरंतर गतिज ऊर्जा आउटपुट प्रदान करने के लिए सीमेंस, एबीबी, सीव, फ़्लेंडर और मोटर और गियरबॉक्स के अन्य प्रसिद्ध घरेलू और विदेशी ब्रांडों का चयन कर सकते हैं।

स्प्रोकेट

कास्ट मैंगनीज सेगमेंटल स्प्रोकेट को बड़े आकार के फ्रंट ड्राइव शाफ्ट की कुंजी वाले भारी स्टील हब से बांधा गया।

फीडर के अन्य हिस्सों को तोड़ने या हटाने की आवश्यकता के बिना सेगमेंटल स्प्रोकेट को बहुत कम समय में बदला जा सकता है।

कड़ाही

पैन को उच्च शक्ति वाले बोल्ट और नट के साथ चेन से जोड़ा गया है, जिसे एप्रन फीडर के बाकी हिस्सों को परेशान किए बिना व्यक्तिगत रूप से सीटू में बदला जा सकता है।

विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार, एप्रन फीडर हेवी ड्यूटी कास्ट मैंगनीज स्टील या रिब्ड सुदृढीकरण के साथ वेल्डेड निर्माण का चयन कर सकता है, जो उच्च भार और उच्च प्रभाव स्थितियों वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

जंजीर

श्रृंखला एक ऑफ-द-शेल्फ डोजर श्रृंखला (ट्रैक श्रृंखला) का उपयोग करती है, जो छोटी पिच त्रुटि, चिकनी गति, उच्च शक्ति, बड़ी खींचने वाली शक्ति की विशेषता है, और श्रृंखला में एक स्व-स्नेहन उपकरण और एक सीलिंग उपकरण है।

बेलन

रोलर्स को एक मानक ट्रैक्टर रोलर्स के रूप में डिज़ाइन किया गया है जिसमें सीलबंद और आजीवन चिकनाई वाले बीयरिंग हैं, जो मुख्य फीडर फ्रेम पर लगाए गए हैं। चेन असेंबली के लिए पर्याप्त समर्थन प्रदान करने के लिए रोलर्स को उपयुक्त स्थान दिया गया है।

टेल टेंशन डिवाइस

टेल टेंशन डिवाइस का उपयोग चेन की क्षैतिज स्थिति को कसने और समायोजित करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चेन की जकड़न मध्यम है और यह सुचारू रूप से चलती है।

जब पैन अचानक सामग्री से प्रभावित होते हैं, तो मिश्रित स्प्रिंग पैन और अन्य घटकों को क्षति से बचाने के लिए एक बफर भूमिका निभा सकता है।

चौखटा

फ़्रेम का "कंकाल" हैएप्रन फीडर, मुख्य बीम, साइड बीम, पैर और कनेक्शन फ्लैंज जैसे घटकों को एक साथ वेल्डिंग या बोल्ट करके निर्मित किया गया है। यह सभी उपकरण घटकों और सामग्रियों का भार वहन करता है।

सामग्री का चयन उच्च शक्ति वाले स्टील या स्टील प्लेटों से किया जाता है। वेल्डिंग की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्रों में दोष का पता लगाने की आवश्यकता है। आंतरिक तनाव को खत्म करने और भारी सामग्रियों के प्रभाव को झेलने के लिए पर्याप्त कठोरता और स्थिरता रखने के लिए पूरी संरचना को उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरना चाहिए।

• सुरक्षा संरक्षण का मूल: सुरक्षा एवं सहायक घटक

ओवरलोड सुरक्षा उपकरण (टॉर्क लिमिटर, ओवरलोड सेंसर) मुख्य घटकों की सुरक्षा करते हुए जाम या ओवरलोड होने पर स्वचालित रूप से बिजली काट सकते हैं; सुरक्षात्मक आवरण और बाफ़ल सामग्री के रिसाव को रोक सकते हैं और चलती भागों के साथ कर्मियों के संपर्क से बच सकते हैं।

विचलन अवरोधक और सामग्री स्तर की निगरानी करने वाले अलार्म उपकरण विचलन, अत्यधिक/अपर्याप्त सामग्री आदि के बारे में तुरंत चेतावनी दे सकते हैं; स्नेहन प्रणाली नियमित रूप से चेन, स्प्रोकेट, आइडलर व्हील आदि में चिकनाई वाला तेल जोड़ती है, जिससे घर्षण और घिसाव कम होता है।

एप्रन फीडर कुंजी घटक रखरखाव

  दैनिक निरीक्षण फोकस

दैनिक निरीक्षण में पैन के घिसाव, चेन के तनाव, आइडलर पहियों की रोटेशन स्थिति, ड्राइव डिवाइस की ऑपरेटिंग ध्वनि और तापमान की जांच करना और घटकों पर जमा सामग्री को तुरंत साफ करना, साथ ही किसी भी ढीले बोल्ट की जांच करना शामिल होना चाहिए।

  नियमित स्नेहन और रखरखाव

विशिष्टताओं के अनुसार, शुष्क घर्षण और घिसाव को रोकने के लिए चेन, स्प्रोकेट, आइडलर व्हील बियरिंग और रेड्यूसर में उचित चिकनाई वाला तेल/स्नेहक जोड़ें। रेड्यूसर के लिए चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें।

  पहनने योग्य घटकों के लिए प्रतिस्थापन मानक

जब पैन की मोटाई मूल से 30% से अधिक हो जाती है, चेन की पिच मूल से 2% से अधिक हो जाती है, आइडलर पहिये फंस जाते हैं या गंभीर रूप से घिस जाते हैं, या स्प्रोकेट की दांत की सतह 1/3 से अधिक घिस जाती है, तो उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; यदि फ्रेम में दरारें हैं, तो खराबी के विस्तार को रोकने के लिए रखरखाव के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए।

एप्रन फीडर आम भ्रांतियाँ

● ग़लतफ़हमी 1: तवा जितना मोटा होगा, उतना अच्छा होगा।

सुधार: पैन की मोटाई सामग्री के भार और उसके पहनने के प्रतिरोध से मेल खाना चाहिए। यदि यह बहुत मोटा है, तो यह उपकरण के स्वयं के वजन और ऊर्जा की खपत को बढ़ा देगा। घिसाव प्रतिरोधी उपचार के साथ उचित मोटाई लागत को नियंत्रित करते हुए आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

● ग़लतफ़हमी 2: पूंछ खींचने का बल जितना अधिक होगा, वह उतना ही अधिक स्थिर होगा।

सुधार: अत्यधिक खींचने वाला बल आसानी से चेन, बीयरिंग आदि को ओवरलोड क्षति का कारण बन सकता है। बस चेन और चेन व्हील के बीच सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित करें, और उचित तनाव बनाए रखें। ज़्यादा कसने की कोई ज़रूरत नहीं है।

● ग़लतफ़हमी 3: सभी घटकों को उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।

सुधार: कोर लोड वाले घटकों (पैन, चेन, ड्राइव डिवाइस) को उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना चाहिए। गैर-{3}}मुख्य घटक (कुछ सहायक समर्थन) लागत और सेवा जीवन को संतुलित करने के लिए पारंपरिक सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं।

के आठ प्रमुख घटकएप्रन फीडरउपकरण की वहन क्षमता, परिचालन स्थिरता और सेवा जीवन को संयुक्त रूप से निर्धारित करने के लिए मिलकर काम करें। प्रत्येक घटक की संरचना, कार्य और मिलान बिंदुओं में महारत हासिल करना आपके लिए सटीक चयन करने और वैज्ञानिक संचालन करने का आधार है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सामग्री विशेषताओं, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर घटक विन्यास को अनुकूलित करना आवश्यक है। मानकीकृत रखरखाव के माध्यम से, दोषों के जोखिम को कम किया जा सकता है, और उपकरण के मूल्य को अधिकतम किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लाइन के निरंतर और कुशल संचालन की गारंटी मिलती है।

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