डबल - दांतेदार रोलर मिनरल साइजर्स क्रशर के लिए बीम क्रशिंग डिवाइस का अनुकूलन और अनुप्रयोग

1980 के दशक के अंत में, विदेशी ग्रेडेड क्रशिंग तकनीक के विकास के साथ,खनिज साइजर्स कोल्हूउठ खड़ा हुआ और एक नया पेराई उपकरण बन गया। कुचलने वाले दांतों को टूथ रोलर पर सर्पिल में व्यवस्थित किया जाता है, और सामग्री को एक दूसरे की ओर या विपरीत समानांतर टूथ रोलर्स को घुमाकर तोड़ा जाता है। क्योंकि उपकरण केवल सामग्री को कुचलने के उत्पाद के आकार से बड़ा होता है, और सीधे सामग्री की छलनी के उत्पाद के आकार से कम होता है, इसलिए इसे स्क्रीनिंग क्रशर भी कहा जाता है। खनिज साइजर्स क्रशर उन विशेषताओं का पूरा उपयोग करता है कि सामग्री की कतरनी और तन्य शक्ति संपीड़न शक्ति से बहुत कम है, और सामग्री को तोड़ने के लिए कतरनी और तन्य शक्ति का उपयोग करता है।

इसलिए, खनिज साइजर्स क्रशर में कम ऊर्जा खपत, कम क्रशिंग दर, सरल संरचना, सुविधाजनक रखरखाव आदि की विशेषताएं हैं। यह चीन की कई बड़ी कोयला खदानों और खुली खदानों में आवश्यक क्रशिंग उपकरणों में से एक है।

1. बीम क्रशिंग डिवाइस की मौजूदा समस्याएं

2PGC-1370मिनरल साइजर्स क्रशर को घरेलू खनन संयंत्र के लिए चुना गया है। स्थापित शक्ति 2×250kW है, क्रशिंग रोल का व्यास 1370 मिमी है, उत्पादन क्षमता 2000t/h है, अधिकतम फीडिंग कण आकार 1500 मिमी है, डिस्चार्जिंग कण आकार 300 मिमी है, और क्रशिंग सामग्री चूना पत्थर है। चालू करने और चलाने के बाद, क्रशिंग रोलर में बड़ी क्रशिंग शक्ति होती है, सामग्री आसानी से निकल जाती है, और आउटपुट मानक तक होता है। हालाँकि, 3 महीने के उपयोग के बाद, टूटे हुए बीम के स्थिर बोल्ट बार-बार टूटते थे और औसतन हर 1 से 2 महीने में एक बार बदले जाते थे। बाद में टूटे हुए बोल्ट की ताकत 10.9 से बदलकर 12.9 कर दी गई और करीब दो महीने तक इस्तेमाल करने के बाद बोल्ट फिर से टूट गया।

1.1 बीम क्रशिंग डिवाइस की संरचना

खनिज साइजर्स कोल्हूइसमें मोटर, हाइड्रोलिक कपलर, रेड्यूसर, दांतेदार कपलिंग, क्रशिंग रोल, बॉक्स और क्रशिंग बीम शामिल हैं, और इसकी संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है। दो क्रशिंग रोलर्स के दांतों के बीच का ऊपरी क्षेत्र प्रथम स्तर का क्रशिंग क्षेत्र है। क्रशिंग रोलर दांतों के रोड़ा के माध्यम से, प्राथमिक का एहसास होता है, जो मुख्य रूप से बड़ी सामग्रियों को कुचलने के लिए जिम्मेदार होता है। निचले क्रशिंग रोल और क्रशिंग बीम के बीच के दो त्रिकोणीय क्षेत्र द्वितीयक क्रशिंग क्षेत्र हैं। सामग्रियों की द्वितीयक क्रशिंग को क्रशिंग रोल दांतों और क्रशिंग बीम दांतों के अवरोधन के माध्यम से महसूस किया जा सकता है। दो क्रशिंग के माध्यम से, क्रशिंग अनुपात लगभग 6:1 तक पहुंच सकता है, डिस्चार्ज कण का आकार एक समान होता है।

टूटा हुआ बीम द्वितीयक क्रशिंग का एहसास करने, क्रशिंग अनुपात में सुधार करने और कण आकार को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। टूटे हुए बीम उपकरण का निर्माण टूटे हुए बीम बॉडी, टूटे हुए बीम के दांतों और कण आकार को नियंत्रित करने वाले उपकरण से होता है, और इसकी संरचना चित्र 2 में दिखाई गई है। टूटे हुए बीम को बोल्ट के साथ बॉक्स पर तय किया जाता है, और टूटे हुए बीम के दांतों को एक फ्लैट बंधन के माध्यम से टूटे हुए बीम से जोड़ा जाता है और बोल्ट के साथ तय किया जाता है। कुचलने वाले दांतों के घिसने के साथ, डिस्चार्ज कण का आकार

इस मामले में, कण आकार को कण आकार समायोजन उपकरण द्वारा समायोजित किया जा सकता है (चित्र 3 देखें)। समायोजन विधि: लंबे बोल्ट को घुमाकर, टूटे हुए बीम को उचित ऊंचाई तक उठाएं, फिर लंबे बोल्ट को ढीला करें, गैसकेट जोड़ें, टूटे हुए बीम को समायोजित करें, और फिर इसे फिक्सिंग बोल्ट के साथ ठीक करें। अर्थात्, क्रशिंग रोलर और क्रशिंग बीम क्रशिंग चैंबर के बीच की दूरी को कम करके, क्रशिंग टूथ पहनने की मात्रा की भरपाई करने के लिए, ताकि निर्धारित कण आकार की आवश्यकताओं को फिर से पूरा किया जा सके।

1.2 बोल्ट की मजबूती की जांच करें

फिक्स्ड बोल्ट फ्रैक्चर को देखते हुए, यह माना जाता है कि टूटा हुआ बीम बहुत अधिक बल के कारण होता है। बोल्ट M36 उच्च शक्ति वाले बोल्ट को अपनाता है। टूटे हुए बीम को ढीला होने से रोकने के लिए, एक बड़े पूर्व-कसने वाले बल Fo{5}}N का चयन किया जाता है। टूटे हुए बीम का बल आरेख चित्र 4 में दिखाया गया है।

क्रशिंग रोलर के दांत की नोक पर तनाव विश्लेषण किया गया था।

कहां: टी क्रशिंग रोल टॉर्क है, एनएम; टी रोलर दांतों पर टूटे हुए बीम का रिवर्स टॉर्क है, एनएम; एन मोटर शक्ति है; एन=250 किलोवाट। n रोल को कुचलने की गति है, n=24r/मिनट; k प्रभाव के समय अधिभार कारक है, जो 1.5 है; एफ रोलर दांतों पर टूटे हुए बीम का स्पर्शरेखा बल है, एन; डी क्रशिंग रोल का व्यास है, जो 1.37 मीटर है।

फिर बोल्ट के कतरनी तनाव का विश्लेषण किया जाता है।

जहां, एफ. बोल्ट पर क्षैतिज कतरनी बल है, एन; F', F, N की प्रतिक्रिया है; a टूटे हुए बीम का दांत का झुकाव कोण है, a=30 डिग्री; आर बोल्ट पर क्षैतिज कतरनी तनाव है; d1 M36 बोल्ट पथ है, d1=0.03166m; [आर] बोल्ट का स्वीकार्य कतरनी तनाव है, जो 210एमपीए है; [ओ-1 बोल्ट के वैकल्पिक तनाव का स्वीकार्य मूल्य है, जो 350 एमपीए है।

गणना परिणाम दर्शाते हैं कि स्थिर बोल्ट का क्षैतिज कतरनी तनाव स्वीकार्य तनाव से अधिक है, जिससे बोल्ट फ्रैक्चर हो जाता है। ऊर्ध्वाधर दिशा में, ऊर्ध्वाधर के कारण बोल्ट पर अतिरिक्त बल F लगता है। बोल्ट प्रीटाइटनिंग बल Fo की दिशा के विपरीत, कुल तन्य तनाव प्रीटाइटनिंग बल से कम होगा, इसलिए इस पर विचार नहीं किया जाता है।

2 सुधार उपाय पेंच

बोल्ट टूटने के बाद, अगर समय पर इसका इलाज नहीं किया जाता है, तो टूटी हुई बीम विस्थापित हो जाएगी, और क्रशिंग रोल के दांत और क्रशिंग बीम के दांत एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक घिसाव होगा और यहां तक ​​कि क्रशिंग रोल के दांत भी टूट जाएंगे। इसलिए, जब दुर्दम्य या सघन सामग्री का सामना होता है, तो खदान को अतिरिक्त सतर्क रहने की आवश्यकता होती है। एक बार जब लोड करंट थोड़ा बड़ा हो जाए, तो फ़ीड गति तुरंत कम कर देनी चाहिए या मशीन बंद कर देनी चाहिए। बोल्टों की हर दिन जांच की जानी चाहिए और समस्याओं को समय पर बदला जाना चाहिए।

इस समस्या को हल करने के लिए कई तरीकों की कोशिश की गई, लेकिन सरल, व्यावहारिक वेज फिक्सिंग विधि को चुना गया, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।

मूल बॉक्स स्थान का उपयोग करते हुए, बॉक्स के दोनों सिरों पर सपोर्ट फ्रेम और वेज आयरन जोड़ें। वेज आयरन और सपोर्ट फ्रेम की संभोग सतह 1:12 झुकी हुई है, और छोटा झुकाव अपनाया गया है। वेज टाइट होने के बाद, यह अधिक विश्वसनीय होता है और इसे ढीला करना आसान नहीं होता है। सपोर्ट फ्रेम को बॉक्स में मजबूती से वेल्ड किया जाता है, और टूटे हुए बीम और सपोर्ट फ्रेम को समान रूप से जोड़ने के लिए वेज आयरन का उपयोग किया जाता है। बोल्टों को मजबूती से फिक्स करने के बाद, वेज आयरन को सपोर्ट फ्रेम पर स्पॉट वेल्ड किया जाता है। जब कण आकार को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो केवल वेज की स्पॉट वेल्डिंग को पीसना, टूटे हुए बीम को ऊपर उठाना, और फिर वेज को कसना और पुनः समतल करने के बाद फिक्सिंग बोल्ट पर स्क्रू करना आवश्यक होता है। वेज संरचना क्षैतिज ब्रेकिंग बल को सहन करने के लिए वेज आयरन का पूरा उपयोग करती है, और स्थिर बोल्ट क्षैतिज कतरनी बल के बिना केवल ऊर्ध्वाधर बल के अधीन होता है, जो बोल्ट कनेक्शन की विश्वसनीयता में काफी सुधार करता है।

3 प्रभाव का प्रयोग करें

संशोधन के बाद, टूटे हुए बीम और 4 फिक्सिंग बोल्ट की जांच के लिए टूटे हुए बीम को 2 से 3 महीने तक ट्रैक किया गया, और ढीले होने का कोई संकेत नहीं मिला। इसका उपयोग सामान्यतः 2 वर्षों तक बिना किसी बोल्ट टूटने के किया जाता रहा है। खदान में नियमित रूप से हर दिन बोल्ट की जांच नहीं करनी पड़ती है, जिससे श्रमिकों की श्रम तीव्रता कम हो जाती है। जब उपकरण को कठिन या घनी सामग्री का सामना करना पड़ता है, तो यह मशीन को रोके बिना आसानी से गुजर सकता है। उपकरण उपयोग दर में काफी सुधार हुआ है, और प्रति घंटा आउटपुट पहले की तुलना में लगभग 30% बढ़ गया है। व्यापक क्रशिंग क्षमता और लागत प्रदर्शन आयातित क्रशिंग उपकरणों की तुलना में भी अधिक है।

4 निष्कर्ष

जब मिनरल साइजर्स क्रशर चूना पत्थर को कुचल रहा है, तो भारी प्रभाव बल की कार्रवाई के तहत बीम क्रशिंग डिवाइस आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। क्षैतिज क्रशिंग बल को सहन करने के लिए वेज तंत्र का एक सेट जोड़कर, निश्चित बोल्ट को कतरनी कार्रवाई से बचाया जाता है, जो लगातार बोल्ट टूटने की समस्या को सफलतापूर्वक हल करता है और उपकरण की उपयोग दर में काफी सुधार करता है। वेज तंत्र अन्य उद्योगों में जटिल यांत्रिक भागों को ठीक करने के लिए कुछ संदर्भ भी प्रदान कर सकता है।