एप्रन फीडरों के संचालन और रखरखाव का महत्व
खनन, निर्माण सामग्री और रसायन इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों की सामग्री संप्रेषण प्रणालियों मेंहैवी-एप्रन फीडरयह मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करता है जो कच्चे माल के भंडारण और उसके बाद के प्रसंस्करण को जोड़ता है। यह बड़ी और भारी सामग्रियों के निरंतर परिवहन के लिए जिम्मेदार है। इसकी परिचालन स्थिति सीधे संपूर्ण उत्पादन लाइन की दक्षता और स्थिरता को निर्धारित करती है।
भारी सामग्री परिवहन के लिए "मुख्य बल" के रूप में, यह उपकरण लगातार उच्च भार और कठोर कामकाजी परिस्थितियों के अधीन होता है। यदि संचालन मानकीकृत नहीं है या रखरखाव की कमी है, तो इसमें चेन प्लेट विचलन, बोल्ट ढीला होना और बेयरिंग का अधिक गर्म होना जैसी खराबी होने का खतरा है। इससे न केवल अनियोजित शटडाउन होता है बल्कि सुरक्षा संबंधी खतरे भी पैदा हो सकते हैं।
इसलिए, एक मानकीकृत संचालन प्रक्रिया और एक वैज्ञानिक रखरखाव प्रणाली स्थापित करना उपकरण विफलता दर को कम करने, सेवा जीवन का विस्तार करने और उत्पादन लागत को नियंत्रित करने की कुंजी है। यह निरंतर और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने और उद्यम की समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण आधार भी है।
एप्रन फीडर का उपयोग करने से पहले तैयारी
ऑपरेशन के दौरान खराबी से बचने के लिए ऑपरेशन से पहले एक व्यापक निरीक्षण और तैयारी एक शर्त है। इसे तीन पहलुओं से विस्तार से करने की आवश्यकता है: उपकरण, सामग्री और पर्यावरण।
उपकरण निरीक्षण के मुख्य बिंदु
► यांत्रिक घटक निरीक्षण:यह जाँचने पर ध्यान दें कि क्या चेन प्लेट के कनेक्टिंग बोल्ट ढीले हैं, क्या मध्य नाली सीधी और चिकनी है, और क्या केबल नाली, गार्ड प्लेट और अन्य निश्चित घटक विकृत या क्षतिग्रस्त हैं; चेन, चेन व्हील और मुख्य शाफ्ट जैसे चलने वाले हिस्सों का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई क्षति, जामिंग या असामान्य टूट-फूट तो नहीं है।
► विद्युत प्रणाली निरीक्षण:मोटर, नियंत्रण कैबिनेट और केबल जैसे विद्युत उपकरणों का निरीक्षण करें और पुष्टि करें कि कोई क्षति, उम्र बढ़ने या खराब इन्सुलेशन प्रदर्शन नहीं है। वायरिंग मजबूत है और ढीली नहीं है।
► मुख्य आयाम सत्यापन:
⑴. सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने और चेन प्लेट प्रभाव को कम करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट और चेन प्लेट के बीच की दूरी सामग्री ब्लॉक के अधिकतम आकार से 1.5-2 गुना से कम नहीं होनी चाहिए;
⑵. सामग्री के अतिप्रवाह या गार्ड प्लेट और सामग्री के बीच घर्षण को रोकने के लिए गार्ड प्लेट और चेन प्लेट के साइड गार्ड के बीच 8-13 मिमी का अंतर आरक्षित किया जाना चाहिए, जिससे असामान्य शोर हो सकता है;
⑶. गार्ड प्लेट के निचले किनारे और चेन प्लेट की सतह के बीच की दूरी को 5-10 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो न केवल सामग्री के अतिप्रवाह को रोकता है बल्कि चेन प्लेट के सामान्य संचालन को भी प्रभावित नहीं करता है;
⑷. टेंशनिंग डिवाइस की केंद्र रेखा साइलो की पिछली दीवार से 350-500 मिमी दूर होनी चाहिए, ताकि बाद के रखरखाव और डिस्सेप्लर के लिए जगह मिल सके और ऑपरेशन स्पेस आरक्षित हो सके।
सामग्री और पर्यावरणीय तैयारी
- ► सामग्री तैयारी आवश्यकताएँ:सामग्री की एक निश्चित मोटाई (आम तौर पर 500 मिमी से कम नहीं) चेन प्लेट पर पहले से जमा की जानी चाहिए। खाली होने पर चेन प्लेट पर सीधे सामग्री रखना सख्त वर्जित है, क्योंकि इससे चेन प्लेट पर सीधा प्रभाव पड़ सकता है और नुकसान हो सकता है।
- ► विशेष परिस्थितियाँ संभालना:यदि उत्पादन के दौरान मशीन को खाली करना अपरिहार्य है, तो डिस्चार्ज करने से पहले चेन प्लेट पर कुचली गई सामग्री की एक परत बिछाई जानी चाहिए। यह गिरती सामग्रियों के प्रभाव बल को बफर करने में मदद करता है और चेन प्लेट और बेल्ट चेन की सुरक्षा करता है।
- ► पर्यावरणीय सफ़ाई:यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण के गर्मी अपव्यय चैनल अबाधित हैं और खराब गर्मी अपव्यय के कारण घटकों को अधिक गरम होने से बचाएं, मशीन हेड, मशीन टेल और रेड्यूसर के बाहरी आवरण से तैरते कोयले, धूल और अन्य मलबे को हटा दें।
के लिए परिचालन विशिष्टताएँएप्रन फीडर
उपकरण के संचालन के दौरान मानक संचालन प्रक्रियाएं सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। इनका सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, जिसमें स्टार्टअप प्रक्रिया, वास्तविक समय स्थिति की निगरानी और दोषों का उचित प्रबंधन शामिल है।
स्टार्टअप और संचालन प्रक्रियाएँ
- ● आरंभ से पहले पुष्टि:ऑपरेटर को उपकरण की संरचना, सिद्धांत और संचालन प्रक्रिया से परिचित होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई असामान्यता न हो, व्यापक निरीक्षण के बाद उपकरण को चालू किया जा सकता है।
- ● परिचालन स्थिति की निगरानी:उपकरण चालू होने के बाद, वास्तविक समय में चेन प्लेट के संचालन का निरीक्षण करें और चेन प्लेट को उचित तनाव पर रखें। यदि चेन प्लेट विचलित हो जाती है, तो चेन प्लेट को घिसने या जाम होने से बचाने के लिए इसे टेंशनिंग डिवाइस के माध्यम से तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।
- ● सामग्री इनपुट नियंत्रण:सामग्री के अत्यधिक संचय से बचने के लिए सामग्री इनपुट की लय और मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें, जिससे उपकरण भार बढ़ेगा और चेन ओवरलोड और मोटर ओवरहीटिंग जैसी समस्याएं पैदा होंगी।
दोष और आपातकालीन प्रबंधन
- ● असामान्य शटडाउन के लिए आवश्यकताएँ:यदि ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर, बढ़ा हुआ कंपन, घटकों का अधिक गर्म होना आदि होता है, तो उपकरण को तुरंत बंद कर देना चाहिए, बिजली की आपूर्ति काट देनी चाहिए और खराबी के कारण की जांच करनी चाहिए। खराबी पूरी तरह से ठीक होने के बाद ही उपकरण को दोबारा चालू किया जा सकता है।
- ● रुकावटों से निपटना:यदि सामग्री के बड़े टुकड़े फंस जाते हैं, तो हटाने के लिए विस्फोट करना सख्त वर्जित है। इसके बजाय, उपकरण को नुकसान पहुंचाने या सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए स्थिति को संभालने के लिए सुरक्षित और अनुपालन तरीके से मैन्युअल सफाई, यांत्रिक क्रशिंग इत्यादि का उपयोग किया जाना चाहिए।
- ● रखरखाव के लिए सुरक्षा निचली पंक्ति:किसी भी परिस्थिति में, उपकरण की मरम्मत या सफाई करने से पहले, ड्राइव यूनिट और फीडिंग सिस्टम की बिजली आपूर्ति काट दी जानी चाहिए, और "शुरू न करें" चेतावनी संकेत स्थापित किया जाना चाहिए। चल रहे उपकरण पर चढ़ना या छूना सख्त वर्जित है।
के लिए रखरखाव प्रक्रियाएंएप्रन फीडर
का रख-रखावहैवी-एप्रन फीडर"वर्गीकृत और नियमित रखरखाव, सटीक देखभाल" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। इसे प्रत्येक पाली, प्रत्येक दिन, प्रत्येक सप्ताह, प्रत्येक माह, प्रत्येक तिमाही और प्रत्येक आधे-वर्ष के चक्र के अनुसार किया जाना चाहिए और विशेष रखरखाव आवश्यकताओं को भी लागू किया जाना चाहिए।
दैनिक रखरखाव
● दोहराए जाने वाले संचालन से पहले उपकरण निरीक्षण के लिए मुख्य आइटम, ढीले बोल्ट, क्षतिग्रस्त घटकों और श्रृंखला विचलन जैसे तत्काल मुद्दों की पहचान करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।- ● उपकरण की सतह को साफ रखने के लिए मलबे और धूल को तुरंत साफ करें और मलबे को चलते भागों में प्रवेश करने और संचालन को प्रभावित करने से रोकें।
दैनिक रखरखाव
- ● स्थिर बुनियादी स्थिति सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक शिफ्ट के रखरखाव की सभी सामग्रियों को कवर करें।
- ● रेड्यूसर के तेल के स्तर और तापमान की जाँच करें। तेल का तापमान 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि तेल का स्तर मानक पैमाने से नीचे है, तो समय पर संबंधित प्रकार के चिकनाई वाले तेल की भरपाई करें।
- ● जाँच करें कि क्या रेड्यूसर में कोई तेल रिसाव है। यदि रिसाव पाया जाता है, तो तुरंत सीलिंग भागों को संभालें या बोल्ट को कस लें।
- ● पुष्टि करें कि क्या श्रृंखला का तनाव उचित है। यदि यह बहुत ढीला है, तो इससे विचलन हो सकता है; यदि यह बहुत तंग है, तो इससे बेयरिंग पर भार बढ़ जाएगा।
- ● मशीन के सिर और पूंछ पर चेन पुली शाफ्ट समूहों के तापमान में वृद्धि की निगरानी करें। अधिकतम तापमान 90 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए. यदि तापमान में वृद्धि असामान्य है, तो स्नेहन या असेंबली समस्याओं की जांच करें।
साप्ताहिक रखरखाव
- ● दैनिक रखरखाव की सभी वस्तुओं को पूरा करें और रखरखाव की गहराई को गहरा करें।
- ● ट्रांसमिशन भाग की सुरक्षा और विश्वसनीयता का व्यापक निरीक्षण करें, जांचें कि चेन व्हील, कपलिंग, इलास्टिक बुशिंग और अन्य घटक क्षतिग्रस्त हैं या नहीं, और ढीले फास्टनरों को तुरंत कस लें। क्षतिग्रस्त घटकों को तुरंत बदलने की आवश्यकता है।
- ● मशीन हेड और मशीन टेल पर ट्रांसमिशन भागों के लोड वितरण को सत्यापित करें। लोड संतुलित है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए वर्तमान निगरानी का उपयोग करें। यदि वर्तमान वितरण 10% से अधिक भिन्न है, तो एकल घटक के अधिभार से बचने के लिए लोड वितरण को तुरंत समायोजित करें।
मासिक रखरखाव
- ● घटकों की टूट-फूट की स्थिति की जाँच पर विशेष ध्यान देते हुए, साप्ताहिक रखरखाव की सभी सामग्री को पूरा करें।
- ● बढ़ाव मापने के लिए श्रृंखला खंड का एक भाग लें। यदि बढ़ाव मूल लंबाई के 0.25% तक पहुंचता है या उससे अधिक है, तो यह इंगित करता है कि चेन गंभीर रूप से खराब हो गई है और चेन टूटने और उसके बाद की खराबी को रोकने के लिए एक नई चेन को तुरंत बदला जाना चाहिए।
त्रैमासिक रखरखाव
- ● मासिक रखरखाव की सभी वस्तुओं को शामिल करें और निरीक्षण का दायरा बढ़ाएं।
- ● गियर की इलास्टिक बुशिंग की स्थिति की जाँच करने पर ध्यान दें। यदि वे पुराने हो रहे हैं, टूट रहे हैं, या अत्यधिक घिसे हुए हैं, तो सुचारू संचरण सुनिश्चित करने और कंपन और झटके को कम करने के लिए उन्हें समय पर बदलने की आवश्यकता है।
अर्ध-वार्षिक रखरखाव
- ● त्रैमासिक रखरखाव की सभी सामग्री को पूरा करें और पूरी तरह से ओवरहाल करें।
- ● रेड्यूसर से सभी चिकनाई वाले तेल को हटा दें, गियर और बियरिंग जैसे आंतरिक घटकों को अच्छी तरह से साफ करें, गियर सतहों और बियरिंग रेसवे पर किसी भी पहनने, गड्ढे या अन्य क्षति की जांच करें। ओवरहाल के बाद, संबंधित मॉडल का नया चिकनाई वाला तेल डालें।
- ● मोटर बीयरिंगों की परिचालन स्थिति और इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें, यह सुनिश्चित करें कि बीयरिंगों में पर्याप्त चिकनाई हो, कोई चिपक न जाए और इन्सुलेशन प्रतिरोध सुरक्षा मानकों को पूरा करता हो।
विशेष रखरखाव आवश्यकताएँ
- ● बोल्ट कसना: ऑपरेशन के हर 200 घंटे में, चेन प्लेट कनेक्टिंग बोल्ट, फ्रेम फिक्सिंग बोल्ट, ट्रांसमिशन बोल्ट आदि सहित सभी बोल्टों की जकड़न का व्यापक निरीक्षण आवश्यक है। ढीले बोल्ट को तुरंत कड़ा किया जाना चाहिए।
- ● चेन प्लेट प्रतिस्थापन: चेन प्लेट को प्रतिस्थापित करते समय, चेन प्लेट और ट्रैक चेन के बीच कनेक्टिंग बोल्ट को 271 लोक्टाइट एंटी{1}}लूज़िंग चिपकने वाला के साथ लेपित किया जाना चाहिए। सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बोल्ट के कसने वाले टॉर्क को 750-900 एनएम पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
- ● बियरिंग गैप निरीक्षण: मुख्य शाफ्ट डिवाइस के रोलिंग बियरिंग्स और टेंशनिंग डिवाइस के बीच के गैप की नियमित रूप से जांच करें:
① मुख्य शाफ्ट डिवाइस के रोलिंग बीयरिंग का न्यूनतम रेडियल गैप लगभग 0.08 मिमी बनाए रखा जाना चाहिए। जब रेडियल गैप 0.09-0.11 मिमी कम हो जाता है, तो इससे तुरंत निपटा जाना चाहिए;
② टेंशनिंग डिवाइस के रोलिंग बियरिंग्स का न्यूनतम रेडियल गैप लगभग 0.55 मिमी बनाए रखा जाना चाहिए। जब रेडियल कमी 0.06-0.07 मिमी हो, तो इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
- ● ट्रैक चेन रखरखाव: जब ट्रैक चेन की पिच 7 मिमी से अधिक हो जाती है, तो निरंतर उपयोग के लिए शाफ्ट स्लीव को एक कोण से घुमाया जा सकता है। यदि घिसाव गंभीर है, तो एक नई चेन बदल दी जानी चाहिए।
- ● स्नेहन रखरखाव: उपकरण मैनुअल के अनुसार, घटकों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और घिसाव को कम करने के लिए नियमित रूप से प्रत्येक स्नेहन क्षेत्र में उचित प्रकार का चिकनाई वाला तेल जोड़ें।
के लिए रखरखाव निर्देशएप्रन फीडर
- ● जब उपकरण पूरी तरह से बंद हो जाए और बिजली काट दी जाए तो सभी रखरखाव कार्य किए जाने चाहिए। दूसरों को गलती से उपकरण शुरू करने से रोकने के लिए चेतावनी संकेत स्थापित किए जाने चाहिए।
- ● रखरखाव के दौरान उचित उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। अनुचित संचालन के कारण क्षतिग्रस्त घटकों से बचने के लिए बोल्ट कसने वाले टॉर्क और बेयरिंग क्लीयरेंस जैसी तकनीकी आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें।
- ● स्नेहक, सीलेंट और अन्य उपभोग्य वस्तुएं उपकरण के लिए आवश्यक निर्दिष्ट मॉडल की होनी चाहिए। रखरखाव प्रभाव को प्रभावित करने या घटकों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उन्हें बेतरतीब ढंग से प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
- ● एक पूर्ण रखरखाव बहीखाता स्थापित करें, जिसमें प्रत्येक रखरखाव के समय, वस्तुओं, खोजी गई समस्याओं और प्रबंधन परिणामों का विवरण हो। इससे उपकरण की स्थिति पर नज़र रखने और बाद की रखरखाव योजनाओं को तैयार करने में सुविधा होगी।
उपकरण का जीवनकाल बढ़ाने के लिए मानकीकृत रखरखाव
का स्थिर संचालनहैवी-एप्रन फीडर"ऑपरेशन से पहले व्यापक निरीक्षण, ऑपरेशन के दौरान मानकीकृत संचालन, और शेड्यूल के अनुसार सटीक रखरखाव" के पूर्ण {{0}प्रक्रिया नियंत्रण से अविभाज्य है। संचालन से पहले आयामों के सत्यापन, सामग्री बिछाने से लेकर संचालन के दौरान स्थिति की निगरानी, गलती से निपटने, नियमित रखरखाव में विस्तृत नियंत्रण और विशिष्ट कार्यान्वयन तक, प्रत्येक चरण सीधे उपकरण की सेवा जीवन और परिचालन दक्षता को प्रभावित करता है।
खनन और निर्माण सामग्री उद्योगों के उन उद्यमों के लिए जो हेवी{0}}ड्यूटी एप्रन फीडरों पर निर्भर हैं, इस प्रक्रिया का सख्ती से पालन करने से न केवल उपकरण विफलताओं की घटना दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, डाउनटाइम नुकसान को कम किया जा सकता है, बल्कि उपकरण की दक्षता को अधिकतम किया जा सकता है और दीर्घकालिक रखरखाव लागत को भी कम किया जा सकता है। केवल संचालन मानदंडों और रखरखाव विवरणों को महत्व देकर ही हेवी ड्यूटी एप्रन फीडर लगातार उत्पादन लाइनों को सशक्त बना सकते हैं और उद्यमों को सुरक्षित, कुशल और टिकाऊ उत्पादन प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं।
यदि आपके पास इसके संचालन विनिर्देशों और रखरखाव विवरण के संबंध में कोई प्रश्न हैंe हैवी-एप्रन फीडर, या यदि आपको अनुकूलित संचालन योजना या तकनीकी मार्गदर्शन की आवश्यकता है, तो कृपया किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें!
