खनिज साइज़रसामग्री को तीन चरणों में तोड़ें। पहले और तीसरे चरण में दांतों की नोकों को काटकर और सिकाकर सामग्री को तोड़ा जाता है। काटने की गहराई बढ़ने के साथ रोल दांतों का भार बढ़ता है। जब काटने की गहराई एक निश्चित डिग्री तक पहुंच जाती है, तो सामग्री का स्थानीय तनाव इसकी अधिकतम क्रशिंग ताकत से अधिक हो जाएगा, और फिर सामग्री में स्थानीय आगे पृथक्करण होगा। पतन की घटना के साथ, रोल दांतों का भार तेजी से कम हो जाएगा। चित्र स्पष्ट रूप से रोलर दांतों के भार और कार्रवाई के समय के बीच संबंध को दर्शाता है। दूसरे चरण में सामग्री को काटने के लिए दांतों के पिछले भाग की सापेक्ष क्रिया से टूटना होता है, इसके अलावा बल की भूमिका अलग होती है, रॉड के दांतों का भार परिवर्तन बहुत समान होता है। इसके अलावा, खनिज साइजर्स में जबरन डिस्चार्ज का कार्य होता है, इसलिए अत्यधिक स्थिति यह हो सकती है कि टूथ रोल अचानक गैर-क्रशिंग विदेशी पदार्थ द्वारा फंस जाता है, और टूथ रोल की गतिज ऊर्जा लगभग पूरी तरह से रोल दांतों द्वारा अवशोषित हो जाएगी। संक्षेप में, यह माना जा सकता है कि रोलर दांतों की विशिष्ट लोड स्थितियाँ इस प्रकार हैं।
पहले और तीसरे चरण की कुचलने की स्थिति में, पहले और तीसरे चरण की कुचलने की प्रक्रिया में, दांत की नोक को काटने और फाड़ने से सामग्री टूट जाती है। इसलिए, इस स्थिति में, लिफ्ट की काटने वाली सतह पर एक समान दबाव p होता है।
पी-0मिक्स(1) पी·एस·आरएम,(2), जहां σmx टूटी हुई सामग्री की अधिकतम क्रशिंग ताकत है: एम, टूथ रोल का रेटेड टॉर्क है, आर टूथ टिप का रोटेशन त्रिज्या है, एस सामग्री में टूथ टिप का अधिकतम क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र है।
2 खनिज साइज़ररोल दांतों का परिमित तत्व विश्लेषण
2.1 परिमित तत्व विश्लेषण मॉडल के उचित सरलीकरण के बाद, ansys तत्व लाइब्रेरी में stif85 को विश्लेषण के लिए चुना गया है क्योंकि हमारी कंपनी द्वारा डिज़ाइन किए गए रोल दांतों का आकार बेहद अनियमित है। दाँत की नोक लोडिंग भाग है, और ग्रिड को विभाजित करते समय इसे ठीक से एन्क्रिप्ट किया जाता है। परिमित तत्व मॉडल 349 तत्वों और 437 नोड्स से बना है।
2.2 माता-पिता को रोकना
टूथ कैप को टेंशन बोल्ट द्वारा टूथ रिंग पर बांधा जाता है। वास्तविक स्थिति का अनुकरण करने के लिए, बोल्ट स्थिति के जोड़ के पास टूथ कैप की तीन लाइन विस्थापन परिमित तत्व विश्लेषण में सीमित हैं। इस तरह, एक ओर, यह वास्तविक स्थिति के अनुरूप है, और दूसरी ओर, इसका उपयोग विश्लेषण परिणाम की बाधा प्रतिक्रिया के साथ बोल्ट की ताकत की जांच करने के लिए भी किया जा सकता है।
2.3 अपोलो-dn580 पर तनाव वितरण की गणना करके विश्लेषण परिणामखनिज मापकतीन कामकाजी परिस्थितियों में रोल दांत प्राप्त किए गए
(1) काम करने की स्थिति 1 और 3 के तहत, अधिकतम तनाव बिंदु दांत की नोक से एक निश्चित गहराई पर और दांत की सतह के शीर्ष के पास होता है। यह दाँत के शीर्ष के असममित डिज़ाइन का एक अपरिहार्य परिणाम है। इसके अलावा, दांत की नोक की जड़ पर चाप संक्रमण का तनाव मूल्य भी आसन्न क्षेत्र की तुलना में बड़ा है, जो इंगित करता है कि दांत की नोक न केवल दबाव के अधीन है, बल्कि 1,3 कार्य स्थितियों में झुकने वाले क्षण के अधीन भी है।
(2) काम करने की स्थिति 2 के तहत, अधिकतम तनाव बिंदु दांत के पीछे और दांत की नोक के पास एक निश्चित गहराई पर होता है। दाँत के भीतरी दो कोनों का तनाव मान भी आसन्न क्षेत्रों की तुलना में काफी अधिक है, जो भीतरी कोने पर तनाव का परिणाम है।
(3) तालिका 1 से देखा जा सकता है कि फंसी हुई स्थिति में तनाव की स्थिति अन्य स्थितियों की तुलना में बहुत खराब है। इस स्थिति के तहत गणना की गई अधिकतम समतुल्य तनाव 840mpa है, जबकि सामग्री की उपज शक्ति 883mpa है। इसलिए, दांतों की मजबूती तब भी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है जब दांत के रोल अचानक बंद हो जाते हैं।