लंबी अवधि के ऑपरेशन के बाद, दांतेदार रोलरखनिज साइज़रसामग्री के निरंतर प्रभाव और घर्षण के कारण दांत धीरे-धीरे घिसने और विरूपण से पीड़ित होंगे। इससे न केवल पेराई क्षमता कम हो जाती है बल्कि तैयार उत्पादों के कण आकार पर भी असर पड़ता है। दांतेदार रोलर का समय पर प्रतिस्थापन उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। निम्नलिखित में, मैं दांतेदार रोलर के प्रतिस्थापन को पूरा करने के लिए तैयारियों, डिसएसेम्बली प्रक्रिया, स्थापना बिंदु, परीक्षण संचालन और रखरखाव सावधानियों के माध्यम से चरण दर चरण आपका मार्गदर्शन करूंगा, जिससे प्रतिस्थापन ऑपरेशन की सुरक्षा और गुणवत्ता दोनों सुनिश्चित होगी।
प्रतिस्थापन से पहले की तैयारी
दांतेदार रोलर्स को बदलने से पहले की तैयारी सीधे ऑपरेशन की सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित करती है। आपको पांच पहलुओं में तैयारी करने की आवश्यकता है: सुरक्षा संरक्षण, उपकरणों को संभालने के लिए कर्मचारी, साइट की मंजूरी, नए घटकों का निरीक्षण और समय योजना।
सुरक्षा संरक्षण
- सबसे पहले, मिनरल साइज़र की मुख्य बिजली आपूर्ति काट दें, पावर प्लग हटा दें या वितरण बॉक्स का मुख्य स्विच बंद कर दें। दूसरों को गलती से इसे चालू करने से रोकने के लिए पावर स्विच पर "रखरखाव के तहत, स्विच बंद न करें" बताते हुए एक विशिष्ट चिन्ह लगाना सुनिश्चित करें।
- खनिज साइज़र और अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम परिवहन उपकरण (जैसे) के बीच कनेक्टिंग बोल्ट को ढीला करेंएप्रन फीडर, वाहक पट्टा), खनिज साइजर को उसकी मूल कार्यशील स्थिति से हटा दें, और संबंधित उपकरणों के आकस्मिक स्टार्टअप और आपको या आपकी टीम के सदस्यों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए एक स्वतंत्र रखरखाव स्थान बनाएं।
उपकरण और कार्मिक
- टूल सूची: आपको डिसएसेम्बली और इंस्टॉलेशन टूल का एक पूरा सेट तैयार करना होगा, जिसमें ओपन एंड वॉंच, सॉकेट वॉंच, वायवीय हथौड़े, हेक्स सॉकेट सेट, टॉर्क वॉंच, क्लैंप करंट मीटर (बाद में डिबगिंग और मॉनिटरिंग के लिए), 20 टन उठाने वाले उपकरण (जैसे क्रेन, फोर्कलिफ्ट, आदि, उनके लोड-असर प्रदर्शन को पहले से जांच लें), साथ ही सूती कपड़ा (तेल के दाग पोंछने के लिए) और वायर ब्रश शामिल हैं। (उपकरण की सतह की गंदगी को साफ करने के लिए)।
- कार्मिक आवंटन: 4-व्यक्ति पेशेवर संचालन टीम बनाने की सिफारिश की गई है। भूमिकाओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें: उठाने वाले उपकरण को संचालित करने के लिए पेशेवर संचालन प्रमाणपत्र वाला 1 व्यक्ति, दांतेदार रोलर्स को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार; बोल्ट को अलग करने और घटकों को जोड़ने में आपकी सहायता के लिए 2 उपकरण ऑपरेटर; 1 सुरक्षा अधिकारी पूरे ऑपरेशन प्रक्रिया की निगरानी करेगा और संभावित सुरक्षा खतरों की पहचान करने में आपकी मदद करेगा।
साइट और सामग्री
- उपकरण के मैनुअल रोटेशन फ़ंक्शन को प्रारंभ करें, दांतेदार रोलर्स को धीरे-धीरे घुमाएं, दांतेदार रोलर्स पर अवशिष्ट अवरुद्ध सामग्री को साफ करने के लिए स्क्रेपर्स या ब्रश का उपयोग करें, फिर क्रशिंग चैंबर का रखरखाव दरवाजा खोलें, चैंबर के अंदर जमा धूल और मलबे को साफ करें, ताकि सामग्री को अलग करने के दौरान आप या आपकी टीम के सदस्यों को गिरने और घायल होने से बचाया जा सके।
- उपकरण की सतह को सफाई एजेंट से डुबोएं और सूती कपड़े से पोंछें, कनेक्शन बिंदुओं पर जंग और गंदगी को साफ करने के लिए स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें, सुनिश्चित करें कि बोल्ट, विस्तार आस्तीन और अन्य घटक अवरोधों से मुक्त हैं; साथ ही, ऑपरेशन क्षेत्र की जमीन को साफ करें, बाधाओं को हटा दें, और कम से कम 1.5 मीटर चौड़ा ऑपरेशन चैनल और उठाने की जगह आरक्षित करें।
नए दांतेदार रोलर्स
- आपको नए दांतेदार रोलर्स के मॉडल, व्यास, लंबाई और पिच की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आकार बेमेल के कारण स्थापना विफलता से बचने के लिए मूल उपकरण के डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप हैं।
- नए दांतेदार रोलर्स की सतह पर दांत के आकार की अखंडता की जांच करें, जांचें कि क्या पहनने वाली परत में दरारें हैं या गिर गई हैं, दांतेदार रोलर शाफ्ट की सांद्रता, सपाटता की पुष्टि करें, और क्या साथ में विस्तार आस्तीन, बोल्ट और अन्य कनेक्टिंग घटक पूरे हैं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें समय पर बदलें या पूरक करें।
समय नियोजन
हमारे पिछले अनुभव के आधार पर, दांतेदार रोलर्स को बदलने के लिए आवश्यक समय लगभग 6-8 घंटे है, उपकरण की स्थापना और स्थिति निर्धारण में लगभग 2 घंटे लगते हैं, और नो-लोड टेस्ट रन में लगभग 2 घंटे लगते हैं, कुल मिलाकर लगभग 10-12 घंटे। यह अनुशंसा की जाती है कि आप पहले से एक ऑपरेशन शेड्यूल तैयार करें, डिससेम्बली, इंस्टॉलेशन और डिबगिंग चरणों के लिए उचित समय आवंटित करें, और उत्पादन लाइन पर प्रभाव को कम करने के लिए पीक उत्पादन अवधि से बचने का प्रयास करें।
पुराने टूथ रोलर को अलग करना
पुराने टूथ रोलर को अलग करने में "पहले सुरक्षा, फिर ट्रांसमिशन, और अंत में मुख्य बॉडी" के क्रम का पालन करना चाहिए ताकि उपकरण के घटकों को जबरदस्ती अलग करने से होने वाले नुकसान से बचा जा सके। सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन का प्रत्येक चरण सटीक और नियंत्रणीय है।
सुरक्षा गार्ड घटकों को हटा दें
- सबसे पहले, कम स्पीड एंड कपलिंग के सुरक्षात्मक कवर के बाहरी तरफ बोल्ट को खोलने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, फिर कवर को आसानी से हटा दें और इसे निर्दिष्ट क्षेत्र में रखें; इसके बाद, सिंक्रोनस व्हील के ऊपर लगे सुरक्षा कवर को हटा दें, विरूपण से बचने के लिए इसे धीरे से संभालने में सावधानी बरतें जो बाद की स्थापना को प्रभावित कर सकता है।
- आप कवर बोल्ट की स्थापना स्थिति और मात्रा को रिकॉर्ड करने के लिए तस्वीरें ले सकते हैं या निशान बना सकते हैं, जो बाद में पुनः स्थापना के दौरान त्वरित संरेखण की सुविधा प्रदान करेगा।
ट्रांसमिशन कनेक्शन संरचना को अलग करें
- कम गति वाले एंड कपलिंग को हटाएं: कपलिंग पर एक विकर्ण क्रम में विस्तार आस्तीन बोल्ट को धीरे-धीरे ढीला करने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें। एक बार जब बोल्ट पूरी तरह से ढीले हो जाएं, तो कपलिंग के अंदर सुरक्षा पिन को हटाने के लिए अपने हाथों या उपकरणों का उपयोग करें, इसे गियर रोलर शाफ्ट से अलग करने के लिए कपलिंग को धीरे से हिलाएं; यदि कोई प्रतिरोध है, तो जुदा करने में सहायता के लिए थोड़ी मात्रा में चिकनाई वाला तेल लगाएं, और प्रहार करने के लिए क्रूर बल का प्रयोग न करें।
- सिंक्रोनस व्हील को हटा दें: सिंक्रोनस व्हील एक विस्तार आस्तीन के माध्यम से गियर रोलर शाफ्ट से जुड़ा हुआ है। सबसे पहले, सिंक्रोनस व्हील के अंत पर रिटेनिंग बोल्ट को हटा दें, फिर रिटेनिंग कवर को हटा दें; इसके बाद, सिंक्रोनस व्हील के दोनों किनारों पर क्लैंप करने के लिए एक विशेष पुलर टूल का उपयोग करें, गियर रोलर शाफ्ट से विस्तार आस्तीन को धक्का देने के लिए टूल स्क्रू को धीरे-धीरे घुमाएं, और अंत में, सिंक्रोनस व्हील को दोनों हाथों से पकड़ें और धीरे-धीरे इसे गियर रोलर शाफ्ट की अक्षीय दिशा के साथ पीछे की ओर खींचें जब तक कि सिंक्रोनस व्हील पूरी तरह से अलग न हो जाए।
अक्षीय स्थिर आधार हटाएँ
- क्रशिंग शाफ्ट के दोनों सिरों पर बेस फिक्सिंग बोल्ट का पता लगाएं, उन्हें एक-एक करके खोलने के लिए रिंच का उपयोग करें। बोल्ट और वॉशर को रखने पर ध्यान दें, और उन्हें अलग-अलग क्रम के अनुसार अलग-अलग संग्रहित करें; यदि बोल्टों में जंग लग गई है और उन्हें हटाना मुश्किल है, तो पहले बोल्ट के सिर पर हवादार हथौड़े से धीरे से मारें या हटाने का प्रयास करने से पहले इसे 10-15 मिनट के लिए जंग हटाने वाले उपकरण में भिगो दें।
- आप बेस को उपकरण बॉडी से आसानी से दूर ले जाने के लिए टीम के सदस्यों के साथ सहयोग कर सकते हैं और बेस के निचले हिस्से में सीलिंग भागों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इसे गद्देदार जमीन पर रख सकते हैं।
पुराने गियर रोलर को उठाएं और हटाएं
- पुराने गियर रोलर के लिफ्टिंग बिंदुओं पर लिफ्टिंग स्ट्रैप या लिफ्टिंग टूल को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए लिफ्टिंग उपकरण ऑपरेटर को ग्राउंड ऑपरेटर के साथ सहयोग करने को कहें, ताकि लिफ्टिंग उपकरण समान रूप से लोड हो और गियर रोलर को झुकने से बचाया जा सके।
- सुरक्षा अधिकारी द्वारा यह पुष्टि करने के बाद कि उत्थापन क्षेत्र में कोई कर्मी नहीं रह रहा है, उत्थापन संकेत दें। आप गियर रोलर की स्थिति का निरीक्षण करने में सहायता कर सकते हैं और उठाने वाले उपकरण को गियर रोलर को धीरे-धीरे उठाने में मदद कर सकते हैं; एक बार जब गियर रोलर उपकरण कैविटी से पूरी तरह से अलग हो जाए, तो इसे आसानी से निर्दिष्ट भंडारण क्षेत्र में ले जाएं, धीरे-धीरे इसे नीचे करें, और गियर सतह को सीधे जमीन से संपर्क करने और पहनने का कारण बनने से रोकने के लिए गियर रोलर के दोनों सिरों को लकड़ी के ब्लॉक से सहारा दें।
नए टूथ रोलर्स की स्थापना
ट्रांसमिशन घटकों के विश्वसनीय कनेक्शन को सुनिश्चित करने और इंस्टॉलेशन विचलन के कारण उपकरण के असामान्य संचालन को रोकने के लिए नए टूथ रोलर्स की स्थापना को सख्ती से सांद्रता और समतलता को नियंत्रित करना चाहिए।
नए दांतेदार रोलर को स्थापित करें और रखें
- सबसे पहले, उपकरण स्थापना स्थिति की आधार सतह को साफ करें और स्थापना सतह की समतलता की जांच करने के लिए एक लेवल गेज का उपयोग करें। यदि कोई विचलन है, तो स्पेसर्स को समायोजित करके इसे समतल करें।
- उठाने वाले उपकरण को नए दांतेदार रोलर को उठाने दें और धीरे-धीरे इसे स्थापना स्थिति से ऊपर ले जाएं। आप और ग्राउंड ऑपरेटर दांतेदार रोलर के कोण को समायोजित करने में सहायता करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दांतेदार रोलर शाफ्ट उपकरण ट्रांसमिशन अंत के शाफ्ट छेद के साथ सटीक रूप से संरेखित है, जिसमें सांद्रता त्रुटि 0.1 मिमी से अधिक नहीं है। स्थिति सही होने की पुष्टि करने के बाद, उठाने वाले उपकरण को दांतेदार रोलर को धीरे-धीरे नीचे करने दें और इसे इंस्टॉलेशन बेस सतह पर आसानी से उतरने दें।
अक्षीय आधार को रीसेट और ठीक करें
- डिस्सेम्बली के दौरान रिकॉर्ड के अनुसार, बेस को उसकी मूल स्थिति में वापस रखें, बेस के बोल्ट छेद को उपकरण बॉडी के साथ संरेखित करें, बोल्ट डालें और शुरू में उन्हें एक विकर्ण क्रम में कस लें; फिर उन्हें उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट टॉर्क मान (आमतौर पर 300-500N・m, उपकरण मॉडल के आधार पर) के अनुसार कई चरणों में कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आधार बिना ढीला हुए मजबूती से तय हो गया है।
- इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, दांतेदार रोलर को हाथ से हिलाकर जांच लें कि आधार और दांतेदार रोलर शाफ्ट के बीच कोई गैप है या नहीं। यदि कोई असामान्यता है, तो पुनः समायोजित करें।
सिंक्रोनस व्हील और कपलिंग स्थापित करें
- सिंक्रोनस व्हील स्थापित करें: दांतेदार रोलर शाफ्ट पर सिंक्रोनस व्हील की स्थापना स्थिति में थोड़ी मात्रा में चिकनाई वाला ग्रीस लगाएं, फिर विस्तार आस्तीन पर रखें, सिंक्रोनस व्हील को दांतेदार रोलर शाफ्ट की अक्षीय दिशा के साथ तब तक धकेलें जब तक कि यह पूरी तरह से विस्तार आस्तीन के संपर्क में न आ जाए; फिर कवर स्थापित करें, कवर बोल्ट को कस लें, और अंत में सिंक्रोनस व्हील और दांतेदार रोलर शाफ्ट के बीच एक मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए कई चरणों में उपकरण मैनुअल (आमतौर पर 300-500N・m, उपकरण मॉडल के आधार पर) में निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार विस्तार आस्तीन बोल्ट को कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
- कम गति वाले अंत कपलिंग को स्थापित करें: दांतेदार रोलर शाफ्ट पर युग्मन रखें, ट्रांसमिशन सिरे के साथ युग्मन के कनेक्शन छेद को संरेखित करें, सुरक्षा पिन डालें, फिर विस्तार आस्तीन स्थापित करें, और एक विकर्ण क्रम में विस्तार आस्तीन बोल्ट को कस लें; कसने की प्रक्रिया के दौरान, किसी भी तरह के जाम की जांच करने के लिए कपलिंग को कई बार घुमाएं, जिससे सुचारू संचरण सुनिश्चित हो सके।
सुरक्षा संरक्षण कवर पुनर्स्थापित करें
- सबसे पहले, सिंक्रोनस व्हील का सुरक्षा कवर स्थापित करें, कवर के बोल्ट छेद को संरेखित करें, बोल्ट डालें और उन्हें कस लें; फिर कम स्पीड एंड कपलिंग का सुरक्षात्मक कवर स्थापित करें, ऑपरेशन के दौरान घर्षण के शोर से बचने के लिए कवर और उपकरण बॉडी के बीच फिट पर ध्यान दें।
- कवर के निर्धारण की जाँच करें, यह पुष्टि करने के लिए कि यह ढीला नहीं है, कवर को अपने हाथ से धीरे से धक्का दें, जिससे प्रभावी सुरक्षा कार्य सुनिश्चित हो सके।
डिबगिंग और ट्रायल ऑपरेशन
इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, आपको गियर रोलर प्रतिस्थापन के प्रभाव को सत्यापित करने, संभावित मुद्दों की पहचान करने और भविष्य में उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिबगिंग और ट्रायल ऑपरेशन के कई चरणों का संचालन करने की आवश्यकता है।
● प्रारंभिक यांत्रिक निरीक्षण
- आप नए दांतेदार रोलर को मैन्युअल रूप से घुमाकर देख सकते हैं कि यह बिना किसी जाम या असामान्य शोर के आसानी से घूमता है या नहीं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, दांतेदार रोलर और साइड की दीवार और क्रशिंग चैंबर के निचले क्रशिंग रॉड (यदि कोई हो) के बीच के अंतर की जांच करें। सामान्य अंतराल त्रुटि 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
- सिंक्रोनस पहियों, कपलिंग और मशीन बेस के बोल्ट पर विशेष ध्यान देते हुए, सभी कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न की जाँच करें। यदि कोई ढीलापन पाया जाता है, तो तुरंत टॉर्क रिंच का उपयोग करके इसे फिर से कस लें।
● नहीं-लोड टेस्ट रन निरीक्षण
- उपकरण की बिजली आपूर्ति को कनेक्ट करें, और सुरक्षा अधिकारी द्वारा साइट की सुरक्षा की पुष्टि करने के बाद, आप उपकरण को नो-लोड टेस्ट रन के लिए शुरू करते हैं। परीक्षण चलाने का समय 2 घंटे से कम नहीं होना चाहिए (पिछली समय योजना के अनुरूप)।
- परीक्षण चलाने के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह रेटेड सीमा के भीतर स्थिर है, मोटर करंट की निगरानी के लिए एक क्लैंप प्रकार एमीटर का उपयोग करें। हर 30 मिनट में तापमान मापने के लिए थर्मामीटर का उपयोग करें। सामान्य तापमान 70 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए. साथ ही, उपकरण से आने वाले किसी भी असामान्य शोर को सुनें। यदि कोई असामान्य शोर पाया जाता है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।
● लोड टेस्ट रन सत्यापन
- बिना किसी असामान्यता के नो - लोड टेस्ट रन चलने के बाद, लोड टेस्ट रन संचालित करें। सबसे पहले, क्रशिंग प्रभाव और आउटपुट कण आकार का निरीक्षण करने के लिए प्लेट फीडर के माध्यम से क्रशिंग कक्ष में थोड़ी मात्रा में सामग्री डालें। पुष्टि करें कि कोई "अधिक कुचलने" या "अत्यधिक कण आकार" की घटना नहीं है। फिर, धीरे-धीरे फीडिंग वॉल्यूम को उपकरण की रेटेड प्रोसेसिंग क्षमता तक बढ़ाएं और 1-2 घंटे तक चलाना जारी रखें।
- लोड परीक्षण चलाने के दौरान, नियमित रूप से दांतेदार रोलर की परिचालन स्थिति की जांच करें और जांचें कि ट्रांसमिशन घटकों में तेल रिसाव या असामान्य कंपन है या नहीं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो परीक्षण जारी रखने से पहले समायोजन के लिए मशीन को रोक दें।
● निष्कर्ष और उपकरण रीसेट
- परीक्षण सफल होने के बाद, आप उपकरण की बिजली आपूर्ति काट देते हैं, और सभी घटकों के कनेक्शन की दोबारा जाँच करते हैं। क्रशर को उसकी मूल कार्यशील स्थिति में वापस ले जाएं, अच्छी सीलिंग और कोई सामग्री रिसाव सुनिश्चित करने के लिए पाइप या कन्वेयर बेल्ट को अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण से दोबारा कनेक्ट करें।
- कार्य स्थल पर उपकरण और मलबे को साफ करें, रखरखाव रिकॉर्ड व्यवस्थित करें, और प्रतिस्थापन समय, नए दांतेदार रोलर मॉडल, टेस्ट रन पैरामीटर इत्यादि को विस्तार से रिकॉर्ड करें, एक उपकरण रखरखाव फ़ाइल स्थापित करें; साथ ही, कार्य क्षेत्र को साफ करें और साइट के वातावरण को बहाल करें।
नोट्स और रखरखाव बिंदु
उचित संचालन प्रक्रियाओं का पालन करने और नियमित रखरखाव करने से दांतेदार रोलर्स की सेवा जीवन बढ़ सकता है, प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो सकती है और उपकरण की परिचालन लागत कम हो सकती है। इन बिंदुओं पर आपको बारीकी से ध्यान देने की आवश्यकता है।
► प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान सावधानियां
- पूरी प्रक्रिया के दौरान "पावर{0}}ऑफ ऑपरेशन" सिद्धांत का सख्ती से पालन करें। बिजली चालू करके कोई भी कार्य न करें। उत्थापन प्रक्रिया के दौरान, किसी को भी उत्थापन उपकरण के नीचे खड़े होने की अनुमति नहीं है। उत्थापन दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा अधिकारी को पूरे समय निगरानी रखनी चाहिए।
- अलग करते और स्थापित करते समय, दांतेदार रोलर्स और सिंक्रोनस पहियों जैसे सटीक घटकों पर सीधे हथौड़े से प्रहार न करें। यदि प्रहार करना आवश्यक है, तो प्रभाव क्षति को कम करने के लिए प्रहार क्षेत्र पर तांबे की छड़ या लकड़ी का ब्लॉक रखें।
- नए दांतेदार रोलर्स को स्थापित करने के बाद, आपको यह पुष्टि करने की आवश्यकता है कि दांतेदार रोलर्स की घूर्णन दिशा सही है (आमतौर पर अंदर की ओर घूमना)। गलत घूर्णन दिशा के कारण सामग्री को सामान्य रूप से कुचलने से बचें।
► दांतेदार रोलर्स का दैनिक रखरखाव
- दांतेदार रोलर्स की दांतेदार सतह की घिसाव की स्थिति की नियमित जांच करें। यह अनुशंसा की जाती है कि आप सप्ताह में एक बार उपस्थिति निरीक्षण करें और महीने में एक बार दांत की ऊंचाई मापें। जब दांत की ऊंचाई का घिसाव दांत की मूल ऊंचाई के 30% से अधिक हो जाए, तो कुचलने की क्षमता को प्रभावित होने से बचाने के लिए तुरंत प्रतिस्थापन की व्यवस्था करें।
- नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल जोड़ने के लिए उपकरण मैनुअल आवश्यकताओं का पालन करें। दांतेदार रोलर बीयरिंग और सिंक्रोनस गियर को चिकनाई देने पर ध्यान दें। चिकनाई वाले तेल मॉडल को उपकरण की स्थितियों से मेल खाना चाहिए। कम तापमान वाले वातावरण में, आप ऐसे चिकनाई वाले तेल का चयन कर सकते हैं जो कम तापमान के प्रति प्रतिरोधी हो ताकि चिकनाई वाले तेल को जमने और स्नेहन प्रभाव को प्रभावित करने से रोका जा सके।
► दोष निवारण एवं प्रबंधन
- यदि ऑपरेशन के दौरान दांतेदार रोलर फंस जाता है, तो आपको मशीन को तुरंत बंद करना होगा। जाँच करें कि क्या कोई विदेशी वस्तु (जैसे धातु ब्लॉक) क्रशिंग कक्ष में प्रवेश कर रही है। विदेशी वस्तु साफ़ करें और फिर से प्रारंभ करने का प्रयास करें। मशीन को जबरदस्ती चालू न करें। दांतेदार रोलर शाफ्ट को विकृत करने से बचें।
- विस्तार आस्तीन और सुरक्षा पिन जैसे आसानी से क्षतिग्रस्त हिस्सों की अखंडता की नियमित जांच करें। यदि विस्तार आस्तीन ढीला है या सुरक्षा पिन टूटा हुआ है, तो ट्रांसमिशन विफलता और उपकरण क्षति को रोकने के लिए उन्हें समय पर बदलें।
► प्रतिस्थापन चक्र के लिए संदर्भ
- दांतेदार रोलर्स के प्रतिस्थापन चक्र को सामग्री विशेषताओं और परिचालन भार के साथ जोड़ा जाना चाहिए। यदि आप कठोर सामग्री (जैसे अयस्क) को कुचल रहे हैं, तो इसे हर 6-8 महीने में एक बार जांचने और हर 1-2 साल में एक बार बदलने की सिफारिश की जाती है; यदि नरम सामग्री (जैसे कोयला) को कुचलते हैं, तो आप प्रतिस्थापन चक्र को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं। आमतौर पर, वास्तविक घिसाव की स्थिति के आधार पर, हर 2-3 साल में एक बार बदलें।
- पिछले ऑपरेशन समय डेटा (लगभग 10-12 घंटे) के आधार पर, प्रतिस्थापन ऑपरेशन की योजना बनाते समय, समय के दबाव के कारण परिचालन संबंधी निरीक्षणों से बचने और प्रतिस्थापन की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पहले से पर्याप्त समय आरक्षित रखें।
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान आपको किसी तकनीकी कठिनाई का सामना करना पड़ता हैखनिज साइज़रदांतेदार रोलर - जैसे दांत संरेखण में विचलन, डिबगिंग मापदंडों को नियंत्रित करने में असमर्थता, या अनुकूलन आवश्यकताएं (जैसे विशिष्ट कठोरता चूना पत्थर के लिए दांतेदार रोलर डिजाइन करना), या यदि आप स्पेयर पार्ट्स के लिए तेजी से आपूर्ति समर्थन प्राप्त करना चाहते हैं, तो कृपया किसी भी समय हमसे संपर्क करने में संकोच न करें!
