कोयला खनन खनिज साइजरएक नए प्रकार का क्रशिंग उपकरण है, जिसमें इसकी अनूठी डबल {{0}डिस्क रोलर डिज़ाइन है, जो इसके उत्कृष्ट क्रशिंग प्रदर्शन को प्रदर्शित करता है। यह मशीन शक्ति और यांत्रिक सिद्धांतों को सरलता से एकीकृत करती है, और कंपित {2}माउंटेड घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु रोलर डिस्क की दो पंक्तियों के माध्यम से, यह विभिन्न अयस्कों, चट्टानों और निर्माण कचरे के लिए कुशल क्रशिंग संचालन प्राप्त करती है। यह खनन, धातुकर्म, रसायन इंजीनियरिंग और कोयला खदानों जैसे उद्योगों में ब्लॉक वाली सामग्रियों की मोटे और मध्यम क्रशिंग के लिए व्यापक रूप से लागू होता है।
कोयला खनन खनिज साइज़र ऑपरेशन
उपयोग से पहले तैयारी
ऑपरेशन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को ड्यूटी लॉग पढ़ना चाहिए और उपकरण का व्यापक निरीक्षण करना चाहिए, सभी कनेक्शन बिंदुओं पर बोल्ट की जकड़न की जांच करनी चाहिए। जांचें कि क्या फीडिंग हॉपर में कोई सामग्री है; यदि हां, तो इसे समय रहते साफ़ किया जाना चाहिए। तेल की पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए रेड्यूसर के तेल स्तर और बीयरिंगों की स्नेहन स्थिति की जाँच करें।
उपयोग से पहले और उपयोग के दौरान सुरक्षा और सुरक्षा संरक्षण, सुरक्षा संकेत और निर्देश
उपयोग से पहले और उसके दौरान, सभी कवरों को इच्छानुसार नहीं हटाया जाना चाहिए। सभी घूमने वाले हिस्से सुरक्षात्मक उपकरणों से सुसज्जित होने चाहिए। सुरक्षा चेतावनी संकेत सुलभ क्षेत्रों में लटकाए जाने चाहिए, जिन पर "खतरा" शब्द लिखे हों और उनके पास नहीं जाना चाहिए।
स्टार्टअप और ऑपरेशन के दौरान संचालन प्रक्रियाएं, तरीके, सावधानियां, सामान्य त्रुटिपूर्ण संचालन और निवारक उपाय
- आरंभिक स्टार्टअप से पहले, इसका व्यापक निरीक्षण किया गयाकोयला खनन खनिज साइजरआयोजित किया जाना चाहिए: सभी बोल्टों को कस लें, रेड्यूसर के लिए चिकनाई वाले तेल की भरपाई करें, गियर बॉक्स और मुख्य बियरिंग के लिए चिकनाई वाले ग्रीस की भरपाई करें, ढीले विद्युत नियंत्रण तारों की जांच करें, और क्रशिंग कक्ष में शेष सामग्री को साफ करें; कोई असामान्यता नहीं पाए जाने के बाद, एक ही शुरुआत के साथ परीक्षण चलाएं, रोटेशन की सही दिशा की पुष्टि करें, और फिर मशीन को आधिकारिक रूप से शुरू करें।
- इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि खनिज साइज़र को फ़ीड की आपूर्ति कैसे की जाती है, फीडिंग एक समान होनी चाहिए, और लोहे, लकड़ी और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए एक विश्वसनीय चुंबकीय विभाजक उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए लोहे, लकड़ी और अन्य अशुद्धियों का खनिज आकार में प्रवेश करना सख्त वर्जित है।
- यदि खनिज साइज़र के संचालन के दौरान असामान्य शोर का पता चलता है, या यदि ट्रांसमिशन इकाई, तेल, या कोई अन्य घटक असामान्य तापमान वृद्धि दिखाते हैं या गंध छोड़ते हैं, तो मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए। इसे दोबारा शुरू करने से पहले कारण की पहचान की जानी चाहिए और खराबी को दूर किया जाना चाहिए।
- विद्युत नियंत्रण बॉक्स को धूलरोधी और जलरोधक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और तारों को नियमित रूप से कड़ा किया जाता है। स्विच बंद करने के बाद, पीएलसी को ऑपरेशन मोड में स्विच कर दिया जाता है। आवश्यकता के अनुसार केन्द्रीकृत या स्थानीय नियंत्रण का चयन किया जा सकता है। स्थानीय मोड में, प्रारंभ करने के लिए फ़ॉर्वर्ड बटन दबाया जा सकता है। स्टॉप बटन में स्वयं लॉकिंग फ़ंक्शन है। रुकने के बाद, इसे दोबारा शुरू करने से पहले इसे मैन्युअल रूप से रीसेट करना होगा। विस्तृत विद्युत नियंत्रण निर्देश मूल फ़ैक्टरी विद्युत मैनुअल में पाए जा सकते हैं।
ऑपरेशन के दौरान निगरानी और रिकॉर्डिंग
विद्युत मोटर की वर्तमान, वोल्टेज, डिस्चार्ज कण आकार और प्रसंस्करण क्षमता जैसे डेटा की निगरानी और रिकॉर्डिंग।
शटडाउन प्रक्रिया
सामान्य शटडाउन प्रक्रिया पहले फीडिंग बंद करना है। क्रशिंग चैंबर में सामग्री पूरी तरह से निकल जाने के बाद ही मशीन को बंद किया जा सकता है। विशेष परिस्थितियों को छोड़कर, इसे लोड के तहत शुरू करने की अनुमति नहीं है।
►दैनिक रखरखाव
सामान्य परिस्थितियों में, कोयला खनन खनिज साइज़र के कारखाने छोड़ने से पहले, रेड्यूसर में थोड़ी मात्रा में चिकनाई वाला तेल होता है। इसे बदलने की जरूरत है. उपयोगकर्ताओं को रेड्यूसर मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट ब्रांड और चिकनाई वाले तेल की मात्रा जोड़नी चाहिए। ऑपरेशन के पहले 15 दिनों के बाद, तेल टैंक को साफ करना होगा और नया तेल बदलना होगा। तब से, स्थिति के आधार पर, रेड्यूसर में तेल को हर 3 से 6 महीने में पूरी तरह से बदला जा सकता है।
कोयला खनन खनिज साइज़र में जिन घटकों को स्नेहन की आवश्यकता होती है उनमें मुख्य बीयरिंग शामिल हैंखनिज साइज़र,मोटर बेयरिंग, रेड्यूसर, कपलिंग, सिंक्रोनस गियर, हाइड्रोलिक कपलिंग, आदि (जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है)।
① मुख्य बियरिंग ② मोटर बियरिंग ③ रेड्यूसर ④ कपलिंग
⑤ सिंक्रोनस गियर ⑥ हाइड्रोलिक कपलिंग
कोयला खनन खनिज साइज़र के लिए स्नेहन की आवश्यकता वाले घटक:
- मोटर बियरिंग, कपलिंग और सिंक्रोनस गियर को सालाना अलग किया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए, और उपयोग की जाने वाली चिकनाई सामग्री सामान्य लिथियम - आधारित चिकनाई ग्रीस नहीं है।
- कोयला खनन खनिज साइज़र के लिए मुख्य असर स्नेहक ZL-2 लिथियम-आधारित चिकनाई ग्रीस या MoS2 अत्यधिक दबाव लिथियम-आधारित चिकनाई ग्रीस का उपयोग करता है। स्वचालित चिकनाई ग्रीस पंप तेल की आपूर्ति करता है। तेल की आपूर्ति करने का सबसे अच्छा तरीका मुख्य मोटर के साथ तालमेल बिठाना और निरंतर आपूर्ति प्रदान करना है। वैकल्पिक रूप से, रुक-रुक कर आपूर्ति का उपयोग किया जा सकता है। स्नेहन दिन में एक या दो बार किया जाना चाहिए, प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर स्नेहन की मात्रा लगभग 6-10 एमएल होनी चाहिए।
- तेल के स्तर (तेल फिल्टर का उपयोग करके) के आधार पर रेड्यूसर को महीने में एक बार तेल से भरा जाना चाहिए। चिकनाई वाला तेल सर्दियों के लिए N220 और गर्मियों के लिए N320, मध्यम लोड औद्योगिक गियर तेल है।
- वर्ष में कम से कम एक बार रेड्यूसर को साफ किया जाना चाहिए और तेल बदला जाना चाहिए। उपयोग स्थल पर मौसमी पर्यावरणीय तापमान के आधार पर, विभिन्न प्रकार के गियर तेल का उपयोग किया जा सकता है।
- ठंड के कारण दरार को रोकने के लिए परिवेश का तापमान कम होने पर हाइड्रोलिक कपलिंग के लिए कार्यशील जल माध्यम जोड़ा जाना चाहिए। हाइड्रोलिक कपलिंग के लिए तेल भरने की मात्रा को हाइड्रोलिक कपलिंग के उपयोग मैनुअल के अनुसार सख्ती से जोड़ा जाना चाहिए। यदि भरने की मात्रा बहुत छोटी है, तो यह संबंधित शक्ति संचारित करने में असमर्थ होगी। इसके विपरीत, यदि भरने की मात्रा बहुत बड़ी है, तो ऑपरेशन के दौरान तापमान में वृद्धि अधिक होगी, और फ़्यूज़िबल प्लग पिघल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य रूप से काम करने में असमर्थता होगी (कार्यशील माध्यम की भरने की मात्रा कार्यशील कक्ष के 40% और 80% के बीच होनी चाहिए)।
►ऑपरेशन के दौरान रखरखाव
कोयला खनन खनिज साइज़र के लिए, ऑपरेशन के दौरान, जाँच करें कि क्या बोल्ट ढीले हैं या कोई असामान्य आवाज़ है। इसके अलावा, जांचें कि क्या इलेक्ट्रिक मोटर, रेड्यूसर और मुख्य बियरिंग के तापमान में वृद्धि में कोई असामान्यताएं हैं। ऑपरेशन के दौरान, ग्रीस आपूर्ति पंप को ग्रीस की आपूर्ति के लिए आवश्यकतानुसार काम करना चाहिए।
सिंक्रोनस गियर्स को अलग करना और स्थापित करना
डिस्सेम्बली: सिंक्रोनाइज़िंग गियर और गियर रोलर शाफ्ट एक विस्तार आस्तीन द्वारा जुड़े हुए हैं। सबसे पहले, सिंक्रोनाइज़िंग गियर के अंत पर प्रेशर कैप बोल्ट (भाग 1) को हटा दें। एक्सपेंशन स्लीव बोल्ट को ढीला करने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करें, एक्सपेंशन स्लीव (भाग 3) को हटा दें, और फिर सिंक्रोनाइज़िंग गियर (भाग 4) को बाहर निकाला जा सकता है।
नोट: सिंक्रोनाइज़िंग गियर स्थापित करते समय, विस्तार आस्तीन बोल्ट को निर्दिष्ट टॉर्क तक कड़ा किया जाना चाहिए; अन्यथा, उपयोग के दौरान ढीलापन आ सकता है, जिससे कनेक्शन विफल हो सकता है।
① प्रेशर कवर बोल्ट ② प्रेशर कवर
③ विस्तार आस्तीन ④ सिंक्रोनस गियर
कपलिंगों को अलग करना और स्थापित करना
कपलिंग एक विस्तार आस्तीन द्वारा छोटे आकार के गियर रोलर से और एक कुंजी द्वारा रेड्यूसर शाफ्ट से जुड़ा हुआ है (नीचे चित्र देखें)। गियर रोलर शाफ्ट अंत से युग्मन को हटाने के लिए, बस विस्तार आस्तीन बोल्ट को ढीला करें। स्थापना के दौरान, विस्तार आस्तीन बोल्ट को निर्दिष्ट टोक़ तक कड़ा किया जाना चाहिए; अन्यथा, ट्रांसमिशन विफलता हो जाएगी।
कपलिंग (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) में एक सुरक्षा पिन है। ऑपरेशन के दौरान, सेफ्टी पिन टॉर्क संचारित करता है। ओवरलोड की स्थिति में, बिजली इकाई की सुरक्षा के लिए सुरक्षा पिन बंद हो जाएगी। मरम्मत के लिए केवल सुरक्षा पिन को बदलने की आवश्यकता होती है।
- सुरक्षा पिनों का प्रतिस्थापन
जब लोहे के बर्तन जैसी अखाद्य वस्तुएं क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती हैं और दांतेदार रोलर फंस जाती हैं और कुचलने में असमर्थ हो जाती हैं, तो यांत्रिक सुरक्षा प्राप्त करने के लिए युग्मन सुरक्षा पिन को काट दिया जाएगा। सेफ्टी पिन बदलते समय, बस स्पेयर पार्ट सेफ्टी पिन डालें (ऊपर चित्र देखें)। ध्यान दें कि सेफ्टी पिन की पिन स्लीव को बेतरतीब ढंग से नहीं फेंका जाना चाहिए, अन्यथा इससे कपलिंग सेफ्टी पिन होल का घिसाव बढ़ जाएगा।
नोट: सुरक्षा पिन के विनिर्देशन को इच्छानुसार नहीं बदला जा सकता है; अन्यथा, यह यांत्रिक सुरक्षा प्रभाव प्राप्त करने में विफल रहेगा।
रखरखाव चक्र
- साप्ताहिक निरीक्षण:हर हफ्ते, जाँच करें कि क्या प्रत्येक भाग में बोल्ट और नट ढीले हैं, क्या सेंसर के लीड क्षतिग्रस्त हैं, और रेड्यूसर और मोटर की कार्यशील स्थिति।
- मासिक निरीक्षण:हर महीने कम से कम एक बार टूटे हुए दांतों की घिसाव की स्थिति की जाँच करें।
- वार्षिक निरीक्षण:खनिज साइजर का व्यापक निरीक्षण करना, मोटर, रेड्यूसर और क्रशिंग रोलर्स के बीयरिंगों को अलग करना और साफ करना, और खनिज साइजर के इंटीरियर से अपशिष्ट चिकनाई तेल (ग्रीस) को हटाना आवश्यक है। ट्रांसमिशन घटकों की घिसावट की स्थिति की जाँच करें। यदि घिसाव गंभीर है, तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता है; हाइड्रोलिक कपलिंग को निर्दिष्ट मात्रा में तेल से भरें। साथ ही, प्रत्येक भाग के सभी बोल्टों को एक बार कस लें।
हमसे संपर्क करें
यदि आपको चयन में सहायता की आवश्यकता हैकोयला खनन खनिज साइजर, साइट संचालन दिशानिर्देश, उपकरण रखरखाव योजना, या खराब भागों को बदलने पर मार्गदर्शन के लिए, कृपया किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें।
हम खानों, कोयला खदानों और धातुकर्म संयंत्रों में कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर स्टार्टअप और कमीशनिंग, नियमित रखरखाव योजनाओं और गियर, बियरिंग्स और सुरक्षा पिन जैसी सहायक सेवाओं पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं। हम स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने और रखरखाव लागत को कम करने में मदद के लिए स्नेहन चयन, सिंक्रोनस गियर डिस्सेम्बली और असेंबली, और फॉल्ट शटडाउन की समस्या निवारण जैसी समस्याओं के लिए एक पर एक तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं।
