कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडरचेन, स्प्रोकेट, फ्रेम, ड्राइविंग डिवाइस, प्लेट, टेंशन डिवाइस इत्यादि से बना है, टेंशन डिवाइस मुख्य रूप से सामान्य स्क्रू समायोजन तरीका है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चेन की मजबूती कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर के संचालन के लिए उपयुक्त है। कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर का तनाव उपकरण आमतौर पर कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर की पूंछ और टेल स्प्रोकेट लिंक पर स्थित होता है। टेंशन डिवाइस के स्क्रू को घुमाकर, स्प्रोकेट बेल्ट चेन की जकड़न को समायोजित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए चेन को आगे या पीछे ले जाता है।
कोयला हैंडलिंग संयंत्र में एप्रन फीडर का तनाव उपकरण आम तौर पर उस उपकरण को संदर्भित करता है जो श्रृंखला की जकड़न को नियंत्रित करता है। इसका मुख्य कार्य श्रृंखला की स्थिरता और संतुलन बनाए रखना और श्रृंखला पर सामग्रियों के समान प्रवाह को सुनिश्चित करना है। कोयला हैंडलिंग संयंत्र में एप्रन फीडर के तनाव उपकरण का समायोजन और उपयोग निम्नलिखित है:
नियमन विधि
(1) सबसे पहले इसके ऊपरी कवर प्लेट को खोलेंकोयला प्रबंधन संयंत्र में एप्रन फीडरऔर तनाव उपकरण ढूंढें, जो आमतौर पर श्रृंखला की पूंछ पर स्थित होता है।
(2) टेंशनिंग डिवाइस पर बोल्ट को ढीला करें, चेन को ढीला करें और इसे ढीला करें।
(3) चेन को मध्यम तनावयुक्त बनाने के लिए टेंशनिंग डिवाइस पर एडजस्टिंग नट को समायोजित करें, न कि बहुत तंग या बहुत ढीला।
(4) चेन को ठीक करने के लिए टेंशनिंग डिवाइस पर बोल्ट कसें।
(5) कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर की ऊपरी कवर प्लेट को बंद करें, मशीन शुरू करें और चेन के संचालन की जांच करें।
उपयोग विधि
(1) इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर के तनाव उपकरण की नियमित रूप से जांच करें।
(2) चेन को अत्यधिक कसने से बचें, अन्यथा इससे घिसाव बढ़ जाएगा और चेन का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।
(3) श्रृंखला की अत्यधिक छूट से बचें, अन्यथा इससे खराब और असमान सामग्री प्रवाह हो जाएगा, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी।
(4) कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर के संचालन में, नियमित रूप से जांच करें कि क्या चेन में फ्रैक्चर, घिसाव, उम्र बढ़ने और अन्य समस्याएं हैं, समय पर प्रतिस्थापन या रखरखाव।
संक्षेप में, कोयला हैंडलिंग प्लांट में एप्रन फीडर का तनाव उपकरण मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे विफलता और दुर्घटना से बचने के लिए समायोजित और उचित रूप से उपयोग करने की आवश्यकता है।
