बेल्ट कन्वेयर प्रणाली सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली यांत्रिक संदेश प्रणाली में से एक है, इसका उपयोग सामग्री को क्षैतिज या झुकाव से पहुंचाने के लिए किया जा सकता है। बेल्ट कन्वेयर सिस्टम मुख्य रूप से बेल्ट, रोलर, पुली, ड्राइव डिवाइस और स्टील संरचना से बना है। कन्वेयर बेल्ट को सहारा देने, हिलाने और तनाव को नियंत्रित करने के लिए पुली का उपयोग किया जाता है। ड्राइव डिवाइस का उपयोग बेल्ट और लोड को स्थानांतरित करने के लिए एक या अधिक पुली को शक्ति प्रदान करने के लिए किया जाता है। स्टील संरचना का उपयोग रोलर्स और पुली को सहारा देने और संरेखित रखने और ड्राइविंग डिवाइस को सहारा देने के लिए किया जाता है। बेल्ट कन्वेयर सिस्टम के तीन संरचनात्मक रूप हैं: चैनल स्टील, फ्रेम, और ट्रस्ड निर्माण।
जब उपयोगकर्ता बेल्ट कन्वेयर सिस्टम का ऑर्डर दे रहा है, तो वॉकवे की मरम्मत के साथ या उसके बिना संकेत देना आवश्यक है।
विशेषता:
1. विभिन्न परिवहन अनुरोधों के अनुसार, इसका उपयोग अकेले या एकाधिक संयुक्त उपयोग से किया जा सकता है, क्षैतिज या घटती संदेश प्रणाली को व्यवस्थित करने के लिए अन्य उपकरणों के साथ भी इसका उपयोग किया जा सकता है।
2. विश्वसनीय गुणवत्ता, उचित डिजाइन, लंबी सेवा जीवन।
3. इसका उपयोग -25ºC ~ +40ºC कार्य वातावरण के बीच किया जा सकता है, उच्च अनुकूलनशीलता के साथ 80ºC के तहत सामग्री का तापमान।
4. ड्राइविंग डिवाइस का उपयोग उपयोग के विभिन्न उद्देश्यों और साइट की स्थितियों के अनुसार किया जा सकता है।
5. बड़ा भार, लंबी संदेश दूरी, स्थिर संचालन, स्पेयर पार्ट्स का सुविधाजनक प्रतिस्थापन।
मामलों
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सख्त गुणवत्ता नियंत्रण:
कन्वेयर चरखी का परीक्षण
आइडलर परीक्षण प्रयोगशाला
विशिष्टता:
डिबगिंग से पहले बेल्ट कन्वेयर सिस्टम की सामग्री की पुष्टि करें:
1. बेल्ट कन्वेयर सिस्टम की बुनियादी ताकत, निर्देशांक, ऊंचाई, ज्यामितीय आयाम और उपकरण के एंकर बोल्ट छेद की स्थिति को डिजाइन आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को पूरा करना होगा। निरीक्षण विधि: प्रक्रिया हैंडओवर डेटा की जांच करें और ड्राइंग की जांच करें।
2. एंकर बोल्ट को निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए: बोल्ट को लंबवत रूप से विश्वसनीय रूप से तय किया जाना चाहिए, नट को कड़ा किया जाना चाहिए, बल एक समान होना चाहिए, और बोल्ट के खुले धागे की लंबाई पिच के 1.5 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।
3. बेल्ट कन्वेयर सिस्टम विनिर्देश और पैड की स्थिति सही, चिकनी प्लेसमेंट, निकट संपर्क और पैड परतों के बीच वेल्डिंग की मजबूत स्थिति होनी चाहिए।
4. उपकरण का स्वरूप बरकरार है और पेंट बरकरार है।
5. सभी फास्टनरों को सुरक्षित रूप से बांधा जाएगा: कनेक्टिंग बोल्ट निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेंगे: नट और वॉशर को डिजाइन के अनुसार पूरी तरह से कॉन्फ़िगर किया जाएगा, और समान रूप से कड़ा किया जाएगा। बोल्ट का खुला धागा 2-3 तारों का होगा।
6. प्रत्येक स्नेहन बिंदु और रेड्यूसर में जोड़े गए ग्रीस का ग्रेड और मात्रा उपकरण तकनीकी दस्तावेजों के प्रावधानों के अनुरूप होगी। यदि कोई स्पष्ट प्रावधान नहीं है, तो रिड्यूसर में तेल का स्तर तेल विंडो के 113-2/3 की स्थिति पर होगा।
7. घूमने वाले उपकरणों जैसे हेड व्हील, टेल व्हील, बेल्ट व्हील, कपलिंग, काउंटरवेट रोलर, टेंशनिंग रोलर और बेल्ट मशीन के दोनों किनारों की सुरक्षा सुरक्षा सुविधाएं मौजूद हैं, और बेल्ट मशीन की कन्वेयर लाइन और चैनल के साथ परीक्षण चलाने को प्रभावित करने वाली कोई बाधा नहीं होनी चाहिए।
8. जांचें कि मोटर और रेड्यूसर के बीच युग्मन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
9. बेल्ट संयुक्त ताकत परीक्षण रन ताकत आवश्यकताओं को पूरा करती है।
10. जांचें कि क्या उपकरण ग्राउंडिंग केबल सुरक्षित रूप से तय की गई है, क्या ग्राउंडिंग केबल का अनुभागीय क्षेत्र विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करता है, क्या नियंत्रण कैबिनेट की ग्राउंडिंग प्रभावी है, और यह जांचने के लिए शेकिंग मीटर का उपयोग करें कि ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम से अधिक है या नहीं:
11. बेल्ट कन्वेयर सिस्टम की जाँच करें कि क्या मशीन के बगल में नियंत्रण बॉक्स की वायरिंग सही है और ग्राउंडिंग तार विश्वसनीय है:
12. बेल्ट कन्वेयर सिस्टम और इलेक्ट्रिकल वायरिंग और मोटर इन्सुलेशन की जांच 0.5 मेगाहोम से कम न हो:
13. बेल्ट कन्वेयर सिस्टम इलेक्ट्रिकल सिस्टम, सेफ्टी इंटरलॉक डिवाइस, ब्रेक डिवाइस, ऑपरेशन कंट्रोल गुणांक और सिग्नल सिस्टम का सिमुलेशन या ऑपरेशन द्वारा निरीक्षण किया जाएगा, और उनका कार्य प्रदर्शन संवेदनशील, सही और विश्वसनीय होगा।
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