खनन, कोयला और निर्माण सामग्री के क्षेत्र में, हमाराखनिज साइजर्समोटे और मध्यम क्रशिंग चरणों में सामग्री के बड़े टुकड़ों को कुचलने के लिए मुख्य उपकरण हैं। इनका व्यापक रूप से कच्चे कोयले, अयस्कों और अन्य सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है, जो 1500 मिमी से कम या उसके बराबर आकार की सामग्री के टुकड़ों को 500 मिमी से कम या उसके बराबर तक कम करने में सक्षम हैं। वे खनन और उसके बाद के प्रसंस्करण को जोड़ने वाली एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में कार्य करते हैं, और उनका स्थिर संचालन सीधे उत्पादन लाइन की उत्पादन दक्षता निर्धारित करता है। एक मशीन के एक घंटे तक बंद रहने से हजारों टन उत्पादन क्षमता का नुकसान हो सकता है।
हालाँकि, नई मशीनें स्थापित होने के बाद, असामान्य ट्रांसमिशन शोर और असामान्य असर तापमान वृद्धि जैसी शुरुआती खराबी होने की संभावना है। ये समस्याएँ अधिकतर छिपे हुए दोषों से उत्पन्न होती हैं जैसे अपर्याप्त असेंबली सटीकता जिनकी पहचान फैक्ट्री छोड़ने से पहले नहीं की गई थी। इससे न केवल निर्माण कार्यक्रम में देरी होती है और रखरखाव की लागत बढ़ जाती है, बल्कि ग्राहक के लिए उत्पादन भी रुक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दोहरा नुकसान हो सकता है।
इसलिए, हम प्रत्येक मशीन को फैक्ट्री से बाहर निकलने से पहले नो-लोड टेस्ट आयोजित करने पर जोर देते हैं, इसे एक अनावश्यक प्रक्रिया के रूप में नहीं, बल्कि एक "फैक्टरी निरीक्षण" के रूप में जो वास्तविक संचालन का अनुकरण करता है। गतिशील परीक्षण के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक के मुख्य प्रदर्शन को सत्यापित करते हैं कि उपकरण सर्वोत्तम स्थिति में वितरित किया गया है, जिससे ग्राहक के लिए स्रोत पर शुरुआती दोषों के जोखिम से बचा जा सके।
खनिज साइज़र निरीक्षण आयाम
ट्रांसमिशन सिस्टम की स्थिरता परीक्षण
- परीक्षण मानदंड:8 घंटे से अधिक या उसके बराबर तक निरंतर नो{0}}लोड संचालन। ट्रांसमिशन सिस्टम में कोई आवधिक असामान्य शोर नहीं होना चाहिए, युग्मन में कोई स्पष्ट विचलन नहीं दिखना चाहिए, मोटर का ऑपरेटिंग करंट महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के बिना रेटेड सीमा के भीतर रहना चाहिए;
- मुख्य परीक्षण:एक कंपन परीक्षक का उपयोग करके मशीन बॉडी की कंपन गति की निगरानी करें, जो 2.8 मिमी/सेकेंड से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और कोई अनुनाद घटना नहीं होनी चाहिए; गियर रोलर्स समान रूप से घूमते हैं, बिना किसी जाम या दाँत निकलने की समस्या के;
- मुख्य महत्व:ग्राहक द्वारा साइट पर संचालन के दौरान खराब पावर ट्रांसमिशन के कारण होने वाली उपकरण क्षति को रोकने के लिए ट्रांसमिशन घटकों के असेंबली विचलन का शीघ्र पता लगाना।
बियरिंग्स और स्नेहन प्रणाली का सत्यापन
- परीक्षण मानक:इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके वास्तविक समय में असर तापमान की निगरानी करें। तापमान वृद्धि 40 डिग्री से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और अधिकतम तापमान 70 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; स्वचालित स्नेहन प्रणाली का तेल सर्किट अबाधित है, और ग्रीस बिना किसी रिसाव के सभी स्नेहन बिंदुओं को समान रूप से कवर करता है;
- मुख्य परीक्षण:स्नेहन पंप का कामकाजी दबाव लगभग 35 एमपीए पर स्थिर होना चाहिए, और तेल टैंक की भंडारण क्षमता 7-15 दिनों के मानव रहित संचालन की मांग को पूरा करना चाहिए;
- मुख्य महत्व:शुष्क घर्षण के कारण होने वाली बीयरिंग क्षति को समाप्त करें, मुख्य घटकों की सेवा जीवन का विस्तार करें, और बाद के चरण में ग्राहक रखरखाव की आवृत्ति को कम करें।
सीलिंग और सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण
- परीक्षण मानक:परीक्षण चलाने के दौरान, बेयरिंग एंड सील या मशीन बॉडी के कनेक्शन बिंदुओं से कोई तेल रिसाव नहीं होना चाहिए, धूल कवर को मशीन बॉडी से कसकर जोड़ा जाना चाहिए, जिससे धूल के गुहा में प्रवेश करने का कोई संकेत न मिले;
- मुख्य निरीक्षण:इनलेट और आउटलेट बंदरगाहों पर सीलिंग डिवाइस दृढ़ता से निकला हुआ किनारा से जुड़ा हुआ है, सीलिंग गैसकेट ढीला नहीं है, पर्यावरण संरक्षण और धूल की रोकथाम की आवश्यकताओं को पूरा करता है;
- मुख्य महत्व:धूल को चिकनाई वाले तेल को प्रदूषित करने और घटकों को जंग लगने से रोकना, कठोर परिस्थितियों में उपकरण के दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करना।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली सत्यापन
- परीक्षण मानक:स्थानीय/रिमोट स्टार्ट/स्टॉप फ़ंक्शन सामान्य हैं, आपातकालीन स्टॉप बटन का प्रतिक्रिया समय 0.5 सेकंड से कम या उसके बराबर है, और ओवरलोड सुरक्षा और स्टॉल सुरक्षा जैसे इंटरलॉक फ़ंक्शन संवेदनशील और प्रभावी हैं;
- प्रमुख परीक्षण: पीएलसी नियंत्रण प्रणाली ऊपरी कंप्यूटर के साथ सुचारू रूप से संचार करती है, सेंसर (तापमान, कंपन) का सिग्नल ट्रांसमिशन सटीक है, ऑपरेशन इंटरफ़ेस का गतिशील प्रदर्शन स्पष्ट है, और कोई सिग्नल हानि नहीं है;
- मुख्य महत्व:विद्युत प्रणाली में "छिपे हुए दोषों" से बचें, ग्राहकों के लिए साइट पर संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करें, और उपकरण और उत्पादन लाइन के बीच स्थिर इंटरलॉकिंग प्राप्त करें।
संरचनात्मक असेंबली सटीकता का सत्यापन
- परीक्षण मानक: पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके दांतेदार रोलर के अक्षीय अंतर विचलन को मापें, जो 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए। संपूर्ण रोलर सतह पर अंतराल एक समान होना चाहिए, जिसमें कोई अत्यधिक या अपर्याप्त क्षेत्र नहीं होना चाहिए;
- मुख्य निरीक्षण:शरीर की संरचना में कोई स्पष्ट विकृति नहीं दिखती है, बोल्ट कसने वाला टॉर्क मानक से मिलता है, और ढीलेपन के कोई संकेत नहीं हैं; उपकरण चलाने का शोर 85dB से कम या उसके बराबर होना चाहिए (शरीर से 3 मीटर की दूरी पर मापा गया);
- मुख्य महत्व:सुनिश्चित करें कि क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री पर समान रूप से जोर दिया जाए, दांतेदार रोलर के विचलन के कारण होने वाली "अधिक कुचलने" या "रुकावट" की समस्याओं से बचें, और ग्राहकों के लिए डिस्चार्ज किए गए कण आकार की एकरूपता की गारंटी दें।
खनिज साइजर संख्या का मूल्य -लोड परीक्षण
ग्राहकों के लिए साइट इंस्टालेशन और कमीशनिंग के जोखिम को कम करें
हमारा नो{0}}लोड परीक्षण रन असेंबली और घटक समन्वय के 80% मुद्दों को पहले से ही पहचान और हल कर सकता है, जिससे उपकरण दोषों को ग्राहक साइट पर इंस्टॉलेशन में देरी होने से रोका जा सकता है।
परीक्षण चलाने के बाद, हम ग्राहक की ऑन-साइट कमीशनिंग के लिए सटीक संदर्भ प्रदान करने और उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए वर्तमान, तापमान, कंपन और शोर जैसे प्रमुख मापदंडों सहित परीक्षण डेटा रिपोर्ट का एक पूरा सेट प्रदान करेंगे।
उपकरण की सेवा जीवन बढ़ाएँ
यदि शुरुआती दोषों की तुरंत पहचान नहीं की गई, तो वे गियर रोलर्स और बीयरिंग जैसे मुख्य घटकों के घिसाव को बढ़ा देंगे। हमारा नो - लोड परीक्षण रन "उपकरण संचालन से पहले पूर्व जांच" के बराबर है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी घटक सर्वोत्तम स्थिति में संचालन के लिए ग्राहक की साइट पर प्रवेश करते हैं, प्रभावी ढंग से पूरी मशीन की प्रमुख ओवरहाल अवधि को 8 साल से अधिक या उसके बराबर तक बढ़ाते हैं, और मुख्य संरचनात्मक घटकों के जीवनकाल को 20 साल से अधिक या उसके बराबर बढ़ाते हैं।
ग्राहक उत्पादन क्षमता का स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करें
हमाराखनिज साइज़रग्राहक की उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। प्रत्येक घंटे के डाउनटाइम के परिणामस्वरूप हजारों टन उत्पादन क्षमता का नुकसान हो सकता है। उपकरण का हमारा सख्त परीक्षण साइट पर विफलता दर को 60% से अधिक कम कर सकता है, जिससे उपकरण विफलताओं के कारण होने वाले उत्पादन लाइन डाउनटाइम में काफी कमी आ सकती है।
ग्राहक की पोस्ट को कम करें-कमीशन रखरखाव लागत
प्रारंभिक दोषों की साइट पर मरम्मत के लिए ग्राहक को अतिरिक्त लागत जैसे श्रम, स्पेयर पार्ट्स और डाउनटाइम नुकसान का निवेश करने की आवश्यकता होती है, और लागत अक्सर हमारे कारखाने के परीक्षण चलाने की लागत से 10 गुना से अधिक होती है। हम रखरखाव लागत को पहले से निर्धारित करेंगे और उन्हें कम करेंगे। फ़ैक्टरी डिलीवरी से पहले एक बार गहन निरीक्षण के माध्यम से, हम ग्राहक की व्यापक परिचालन लागत को कम कर सकते हैं।
खनिज आकार परीक्षण मानक
सख्त परीक्षण मशीन संचालन प्रक्रिया
- उपचार पूर्व चरण: हम यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण परीक्षण के लिए तैयार है, चिकनाई वाले तेल की मात्रा, विद्युत कनेक्शन की अखंडता और दांतेदार रोलर्स के बीच के अंतर की तर्कसंगतता की व्यापक जांच करेंगे;
- चरण-दर-चरण स्टार्टअप चरण: स्टार्ट-अप तर्क को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक घटक को रिवर्स कोयला प्रवाह दिशा अनुक्रम में प्रारंभ करें; बुनियादी स्थिति का निरीक्षण करने के लिए इसे 1 घंटे के लिए शून्य लोड पर चलाएं, फिर निरंतर और स्थिर परीक्षण रन चरण में प्रवेश करें;
- निरंतर निगरानी चरण: 8 घंटे से अधिक या उसके बराबर बिना किसी लोड पर लगातार चलाएं, हर 30 मिनट में मोटर करंट, असर तापमान, कंपन गति, शोर और अन्य डेटा रिकॉर्ड करें;
- योग्यता निर्धारण चरण: सभी संकेतक उद्योग मानकों और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बिना किसी असामान्य घटना के, "फ़ैक्टरी नंबर - लोड परीक्षण रिपोर्ट" उत्पन्न करते हैं, और उपकरण ग्राहक को वितरित किए जा सकते हैं।
व्यावसायिक परीक्षण उपकरण
परीक्षण परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, हम पूरी प्रक्रिया में निरंतर निगरानी के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हैं:
- इन्फ्रारेड थर्मामीटर: बीयरिंगों और मोटरों के तापमान वृद्धि की वास्तविक समय पर निगरानी;
- कंपन परीक्षक: मशीन बॉडी और ट्रांसमिशन सिस्टम की स्थिरता का सत्यापन;
- शोर विश्लेषक: यह पता लगाना कि ऑपरेटिंग शोर मानकों को पूरा करता है या नहीं;
- मल्टीमीटर और पीएलसी डिबगिंग उपकरण: विद्युत मापदंडों और इंटरलॉक तर्क का सत्यापन।
उद्योग तुलना
उद्योग में, कुछ उद्यम लागत कम करने के लिए नो{0}}लोड टेस्ट रन प्रक्रिया को छोड़ देते हैं। हालाँकि इससे समय की बचत होती प्रतीत होती है, लेकिन वास्तव में यह ग्राहकों के लिए कई जोखिम पैदा करता है। हम दृढ़तापूर्वक इन जोखिमों से बचेंगे:
- असेंबली दोषों का चूक: गियर रोलर्स के समानांतर विचलन और कपलिंग के गलत संरेखण जैसे मुद्दों को साइट पर जल्दी से पहचाना जाना मुश्किल है, जिससे ट्रांसमिशन घटकों को जल्दी नुकसान हो सकता है और ग्राहक की रखरखाव लागत में काफी वृद्धि हो सकती है;
- स्नेहन प्रणाली में छिपे हुए जोखिम: अवरुद्ध तेल सर्किट और असमान तेल आपूर्ति जैसी समस्याएं साइट पर स्पष्ट हो जाती हैं, जो बीयरिंग बर्नआउट का कारण बन सकती हैं। ग्राहक की प्रतिस्थापन लागत हमारी परीक्षण चलाने की लागत से कई गुना अधिक है;
- विद्युत इंटरलॉक की विफलता: साइट पर स्टार्टअप शुरू होने तक स्टार्ट-अप दोष या सुरक्षा कार्यों का पता नहीं चल पाता है, जिससे न केवल ग्राहक के उत्पादन में देरी होती है, बल्कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं;
- अपरिवर्तनीय उत्पादन क्षमता हानि: उपकरण विफलताओं के परिणामस्वरूप उत्पादन लाइन बंद होने से प्रति घंटे कई हजार टन का उत्पादन नुकसान हो सकता है। यह परीक्षण में हमारे द्वारा निवेश की गई लागत से कहीं अधिक है, जो अंततः ग्राहक के हितों को नुकसान पहुंचाती है।
संरचना की जटिलता और हमारे खनिज साइज़र की कठोर कार्य स्थितियाँ यह निर्धारित करती हैं कि फैक्ट्री खाली - लोड परीक्षण चलाना एक "वैकल्पिक प्रक्रिया" नहीं है, बल्कि उपकरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक "आवश्यक रक्षा पंक्ति" है। हम खाली लोड परीक्षण चलाने पर जोर देते हैं क्योंकि सार यह है कि ग्राहकों की शुरुआती विफलता के जोखिमों से पहले ही बचा जा सके। पेशेवर परीक्षण और मानकीकृत प्रक्रियाओं के माध्यम से, हम उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के स्थिर संचालन के लिए एक ठोस आधार रखते हैं।
ग्राहकों के लिए, एखनिज साइज़रजो हमारे सख्त खाली लोड परीक्षण से गुजरा है, वह न केवल एक "योग्य उत्पाद" है, बल्कि एक "विश्वसनीय उत्पादन क्षमता भागीदार" भी है। इसका मतलब है कम स्थापना जोखिम, लंबी सेवा जीवन, अधिक स्थिर उत्पादन आउटपुट और कम समग्र लागत। कुशल उत्पादन की आज की खोज में, हम हमेशा मानते हैं कि केवल गुणवत्ता नियंत्रण को प्राथमिकता देकर ही हम वास्तव में ग्राहकों के लिए दीर्घकालिक मूल्य बना सकते हैं। यह मूल मूल उद्देश्य है जिसका पालन हम खाली लोड परीक्षण के लिए करते हैं।
