ट्यूबलर ड्रैग कन्वेयरनिरंतर संप्रेषण कार्य वाले एक प्रकार के उपकरण हैं। बंद बेलनाकार आकार के गर्त के भीतर, चलती श्रृंखला और डिस्क के धक्का देने और खींचने वाले बल के माध्यम से, सामग्री और डिस्क के टुकड़े एक सतत समग्र संदेश रूप बनाते हैं। वे फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्रों, कच्चे माल के गोदामों, या दवा और रासायनिक उद्योगों में मुख्य संलग्न संदेशवाहक उपकरणों में से एक हैं। साथ ही, उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए उनका स्थिर संचालन बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, ट्यूबलर ड्रैग कन्वेयर का नियमित रखरखाव और रख-रखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है।
ट्यूबलर ड्रैग कन्वेयर संरचना
ट्यूबलर ड्रैग चेन कन्वेयरमुख्य रूप से मोटर ड्राइव डिवाइस, कन्वेइंग पाइपलाइन, चेन और डिस्क, हेड और टेल स्प्रोकेट, इनलेट, आउटलेट, कॉर्नर स्प्रोकेट बॉक्स और स्वचालित टेंशनर जैसे घटकों से बना है।
ट्यूबलर ड्रैग कन्वेयर का दैनिक उपयोग
- प्रत्येक फीडिंग से पहले, ट्यूबलर ड्रैग कन्वेयर को 20 सेकंड पहले शुरू करें और फिर फीडिंग करें;
- प्रत्येक फीडिंग के बाद, ट्यूबलर ड्रैग कन्वेयर को 2 मिनट बाद बंद कर दें ताकि यह पाइपलाइन में सामग्री को अगले उपकरण तक पूरी तरह से ले जा सके;
- नव स्थापित के लिएट्यूबलर चेन कन्वेयर, निरीक्षण के लिए प्रतिदिन निष्क्रिय बॉक्स चालू करें। जांचें कि क्या चेन ठीक से कसी हुई है और सामग्री डिस्क के घिसाव की डिग्री है; ट्यूबलर ड्रैग कन्वेयर 15 दिनों तक सामान्य रूप से चलने के बाद, आप पिछले ऑपरेशन के दौरान चेन तनाव और सामग्री डिस्क की स्थिति के आधार पर चेन और सामग्री डिस्क के लिए निरीक्षण समय को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं।
ट्यूबलर ड्रैग कन्वेयर का रखरखाव
दैनिक निरीक्षण
संवहन श्रृंखला की घिसाव की स्थिति की जाँच करें। यदि चेन टूट जाती है, ख़राब हो जाती है या अत्यधिक घिस जाती है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।- स्प्रोकेट, स्प्रोकेट शाफ्ट और बियरिंग्स की घिसाव की स्थिति की जाँच करें। यदि घिसाव गंभीर है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए या मरम्मत की जानी चाहिए।
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई असामान्य शोर, कंपन या ज़्यादा गरमी तो नहीं है, मोटर और रेड्यूसर जैसे ड्राइव डिवाइस के संचालन की जाँच करें।
- जांचें कि क्या संदेशवाहक पाइपलाइन के फ्लैंज कनेक्शन कड़े हैं और क्या कोई हवा का रिसाव या सामग्री का रिसाव है।
- जांचें कि क्या विद्युत नियंत्रण प्रणाली के सुरक्षा सुरक्षा उपकरण अच्छी स्थिति में हैं, जैसे आपातकालीन स्टॉप बटन और ओवरलोड रक्षक।
स्नेहन और रखरखाव
- गति के दौरान सुचारू घुमाव सुनिश्चित करने और घिसाव कम करने के लिए चेन को चिकना करने के लिए एक समर्पित स्नेहक का उपयोग करें।
- स्नेहन प्रभाव को प्रभावित करने से धूल और मलबे जैसे दूषित पदार्थों को रोकने के लिए स्प्रोकेट, स्प्रोकेट शाफ्ट और बीयरिंग जैसे चलने वाले हिस्सों को नियमित रूप से साफ और चिकना करें।
- तेल के स्तर और चिकनाई की गुणवत्ता की नियमित जांच करें। यदि तेल का स्तर बहुत कम है या तेल की गुणवत्ता खराब हो गई है, तो इसे तुरंत जोड़ें या बदलें।
सफाई एवं रखरखाव
- संदेशवाहक पाइपलाइन को साफ करने के लिए एक समर्पित सफाई एजेंट का उपयोग करें, किसी भी अवशिष्ट सामग्री और अंदर की गंदगी को हटा दें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पाइपलाइन निर्बाध बनी रहे।
- घटकों को साफ रखने के लिए, परिवहन करने वाली चेन और स्प्रोकेट जैसे चलने वाले हिस्सों को साफ करें, उनकी सतहों से तेल के दाग और धूल हटा दें।
- उपकरण के सामान्य संचालन को धूल जमा होने से प्रभावित होने से रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण प्रणाली से नियमित रूप से धूल झाड़ें।
कसने और रखरखाव
- जांचें कि क्या संदेशवाहक पाइपलाइन के फ्लैंज कनेक्शन सुरक्षित रूप से बंधे हुए हैं। यदि कोई ढीलापन मिले तो उन्हें तुरंत कस लें।
- जांचें कि चेन और स्प्रोकेट जैसे चलने वाले घटकों के बन्धन वाले हिस्से मजबूती से सुरक्षित हैं या नहीं। यदि कोई ढीलापन पाया जाए तो उन्हें तुरंत कस लें।
- जांचें कि विद्युत नियंत्रण प्रणाली की वायरिंग सुरक्षित रूप से जुड़ी हुई है या नहीं। यदि कोई ढीलापन मिले तो उसे तुरंत कस लें।
दोष निदान एवं मरम्मत
- उपकरणों का नियमित निरीक्षण करें। यदि कोई असामान्य आवाज़, कंपन या ज़्यादा गरम होने का पता चलता है, तो निरीक्षण और समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।
- विद्युत नियंत्रण प्रणाली का नियमित निरीक्षण करें। यदि नियंत्रण विफलता, सेंसर क्षति, या अन्य समस्याएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत बदलें या मरम्मत करें।
- उन दोषों और समस्याओं के लिए जिन्हें स्वयं हल नहीं किया जा सकता है, तुरंत निपटने के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें।
का स्थिर एवं कुशल संचालनट्यूबलर ड्रैग कन्वेयरमानकीकृत दैनिक संचालन और व्यवस्थित रखरखाव के बिना इसे प्राप्त नहीं किया जा सकता है। चेन और डिस्क, हेड और टेल स्प्रोकेट, ड्राइव डिवाइस और स्वचालित टेंशनर जैसे मुख्य घटकों के नियमित निरीक्षण, स्नेहन, सफाई और कसने और मरम्मत करने में विफलता से आसानी से उपकरण खराब हो सकते हैं, सामग्री में रुकावट हो सकती है और मशीन डाउनटाइम हो सकती है, जिससे उत्पादन हानि बढ़ सकती है।
यदि आपको पेशेवर उपकरण संचालन प्रशिक्षण, अनुकूलित दैनिक रखरखाव योजना, पूर्ण उपकरण संचालन मैनुअल, मूल फैक्ट्री स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति की आवश्यकता है, या यदि आपको असामान्य उपकरण शोर, सामग्री रिसाव, श्रृंखला विचलन, नियंत्रण प्रणाली विफलताओं जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जिन्हें आप स्वतंत्र रूप से समस्या निवारण और मरम्मत नहीं कर सकते हैं, तो कृपया किसी भी समय हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।हम आपको उपकरण उपयोग प्रक्रिया को मानकीकृत करने, कन्वेयर की सेवा जीवन का विस्तार करने, संचालन और उत्पादन लागत को लगातार कम करने, और संलग्न कन्वेयर उत्पादन लाइन के स्थिर और निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए तकनीकी मार्गदर्शन की पूरी प्रक्रिया, साइट पर गलती की मरम्मत, नियमित रखरखाव परामर्श आदि सहित वन-स्टॉप सेवा प्रदान करेंगे।
