कोयला मापने वालेटूथ प्लेट, सामग्री, 6 टुकड़ों के समूह में, एक घेरे में लपेटकर, सामग्री को रोल करते हुए। हालांकि प्रभाव बड़ा नहीं है, लेकिन कुचलने के अनुरोध के कारण कण का आकार ठीक और एक समान है, डिजाइन और उपयोग की सतह नाखून के आकार की है (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है), अद्वितीय आकार, पहनने, अनुरोध में ऊन और कास्टिंग दांतों की गुणवत्ता की उच्च परिशुद्धता है . 1, रेत विश्लेषण: आकार और उच्च परिशुद्धता स्थापना से देखा जा सकता है, साधारण मिट्टी की रेत का चयन, क्योंकि मरम्मत मुश्किल है और दांत की सतह और स्थापना सटीकता के आकार को सुनिश्चित नहीं कर सकता है, कठोर रेत का विकल्प। हमारे अनुभाग में आमतौर पर स्व-कठोर रेत का उपयोग किया जाता है, जो C02 सोडियम सिलिकेट रेत की मुख्य सामग्री के रूप में क्वार्ट्ज रेत है, क्योंकि यह अम्लीय रेत है, उच्च मैंगनीज स्टील फोर्जिंग में रासायनिक रेत का उत्पादन करना आसान है, इससे निपटने के लिए मोटे मैंगनीज स्टील पेंट को ब्रश करने की आवश्यकता होती है। और हम देख सकते हैं कि कुछ दांतों में न केवल अच्छे ब्रश की कमी होती है, बल्कि दांतों की नोक पर जमा हुई कोटिंग को साफ करना भी मुश्किल होता है, और फिर दांतों को भरने के बाद उत्पाद भरना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, हमें मोटे ब्रश पेंट से बचने के लिए उच्च मैंगनीज स्टील के साथ समान क्षारीय रेत चुनने का प्रयास करना चाहिए।
ऐसी रेत में मुख्य रूप से क्रोमाइट अयस्क और मैग्नीशियम ओलिविन रेत होती है। क्रोमाइट अयस्क कण का आकार ठीक और एक समान है, इसमें उच्च मोल्डिंग क्षमता और आग प्रतिरोध है, और फिर उच्च सतह गुणवत्ता, उच्च पैमाने पर सटीक कास्टिंग प्राप्त करना आसान है। लेकिन इसकी कीमत महंगी है, बहुत अधिक उपयोग से कास्टिंग उत्पादन की उच्च लागत आएगी। और मैग्नीशियम ओलिविन रेत, क्योंकि कण की गोलाई खराब है, कण का आकार असमान है, इसलिए मोल्डिंग खराब हो सकती है; इसका अग्नि प्रतिरोध भी क्रोमाइट अयस्क (क्वार्ट्ज रेत से अधिक) की तुलना में कम है। लेकिन इसकी अपेक्षाकृत कम कीमत के कारण, इसका उपयोग उच्च मैंगनीज स्टील फोर्जिंग में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है। इसलिए, C02 सोडियम सिलिकेट रेत के इस परीक्षण उत्पादन में मुख्य सामग्री के रूप में मैग्नेशिया ओलिविन रेत का प्राथमिक चयन। चार बढ़ते छिद्रों का मिट्टी कोर C02 सोडियम सिलिकेट रेत की मुख्य सामग्री के रूप में क्रोमाइट अयस्क का उपयोग करता है।
बिदाई सतह: संरचना के अनुसार, बिदाई सतह का यह हिस्सा केवल रूट आर्क सतह में चुना जाता है, योजना एक में दांत ऊपर की ओर होता है, योजना दो में दांत नीचे की ओर होता है। दाँत को ऊपर की ओर भरना न केवल आसान नहीं है, और क्योंकि कठोर रेत में हवा के छिद्रों को बाँधना आसान नहीं है, गुहा दाँत निकास का निर्माण मुश्किल है और डालने की कमी है। ढले दांतों की पूर्णता की डिग्री बनाना अच्छा नहीं है। इसलिए दांतों का चयन नीचे की ओर करना चाहिए;
रिसर: संरचना के अनुसार, इस रिसर को ऊपरी सतह पर गैस कटिंग द्वारा पॉलिश करना मुश्किल है, और उच्च मैंगनीज स्टील पेस्ट संघनन है, इसलिए साइड रिसर चुनना अधिक उपयुक्त है। इसलिए, दो साइड रिसर्स को दो अंतिम चेहरों पर रखने के लिए चुना जाता है, जो फीडिंग और गैस कटिंग पीसने के लिए अनुकूल है:
लकड़ी का प्रकार: सख्ती से लकड़ी के प्रकार के पैमाने की सटीकता का अनुरोध करें। ध्यान देने वाली एक और बात यह है कि दांतों की कील का एक जीवित ब्लॉक बनाने के लिए, पिन की दिशा चाप की सतह के बजाय अलग होने वाले विमान के लंबवत होनी चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मोल्ड में बाधा नहीं डालती है;
पेंट: कोयला आकार देने वाले मैग्नीशियम ओलिविन अल्कोहल पेंट चुनते हैं। ध्यान दें कि नाखूनों पर शीर्ष ग्रेड पेंट के संचय से बचने के लिए, यहां पेंट हल्का होना चाहिए और जब इसे संभालना मुश्किल हो तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। ब्रश पेंट:
छोटे गहरे छिद्रों, छोटी गहरी नालियों आदि के कोयले के आकार के लिए, क्रोमाइट अयस्क की C02 वॉटर ग्लास सेल्फ {{2}कठोर करने वाली रेत का चयन किया जाता है। यह फोर्जिंग की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकता है और मोल्डिंग रेत को जलने से बचा सकता है। . 3. जहां तक संभव हो, स्वयं हार्ड रेत फोर्जिंग में कास्टिंग की बारीक नुकीली धार संरचना को अपनाया जाना चाहिए, ताकि संरचनात्मक आकार और नुकीले किनारे की पूर्णता सुनिश्चित हो सके।