1980 के दशक के मध्य और उत्तरार्ध में,खनिज साइजर कोल्हूविदेशों में ग्रेडेड क्रशिंग तकनीक के विकास के साथ इसका उदय हुआ और यह एक नया क्रशिंग उपकरण बन गया। कुचलने वाले दांतों को टूथ रोलर पर सर्पिल में व्यवस्थित किया जाता है, और सामग्री को एक दूसरे के विपरीत या विपरीत समानांतर टूथ रोलर्स को घुमाकर तोड़ा जाता है। क्योंकि उपकरण केवल सामग्री को कुचलने के उत्पाद के आकार से बड़ा होता है, और सीधे सामग्री की छलनी के उत्पाद के आकार से छोटा होता है, इसलिए इसे स्क्रीनिंग क्रशर भी कहा जाता है। मिनरल साइजर क्रशर उन विशेषताओं का पूरा उपयोग करता है कि सामग्रियों की कतरनी और तन्यता ताकत संपीड़ित ताकत से बहुत कम है, और सामग्रियों को कुचलने के लिए कतरनी और तन्यता बलों का उपयोग करता है। इसलिए, मिनरल साइजर क्रशर में कम ऊर्जा खपत, छोटी क्रशिंग दर, सरल संरचना, सुविधाजनक रखरखाव आदि की विशेषताएं हैं। यह चीन की कई बड़ी कोयला खदानों और खुली खदानों में अपरिहार्य क्रशिंग उपकरणों में से एक है।
1. बीम क्रशिंग डिवाइस की मौजूदा समस्याएं
2PGC-1370 मिनरल साइज़र क्रशर का चयन चीन की एक खदान द्वारा किया गया है। स्थापित शक्ति 2×250 किलोवाट है, क्रशिंग रोलर व्यास 1370 मिमी है, उत्पादन क्षमता 2 000 टी/एच है, अधिकतम फीडिंग कण आकार 1 500 मिमी है, डिस्चार्जिंग कण आकार 300 मिमी है, और क्रशिंग सामग्री चूना पत्थर है।
उपकरण के चालू होने और चलने के बाद, क्रशिंग रोलर क्रशिंग बल बड़ा होता है, सामग्री का अवरोध सुचारू होता है, और आउटपुट मानक तक पहुंच जाता है। हालाँकि, 3 महीने के उपयोग के बाद, टूटे हुए बीम के स्थिर बोल्ट अक्सर टूट जाते थे, और उन्हें औसतन हर 1 से 2 महीने में एक बार बदला जाता था। बाद में टूटे हुए बोल्ट की ताकत 10.9 से बदलकर 12.9 कर दी गई और करीब दो महीने तक इस्तेमाल करने के बाद बोल्ट फिर से टूट गया।
1.1 बीम क्रशिंग डिवाइस की संरचना
खनिज साइजर कोल्हूइसमें मोटर, हाइड्रोलिक कपलर, रेड्यूसर, दांतेदार कपलिंग, क्रशिंग रोलर, बॉक्स और क्रशिंग बीम शामिल हैं। इसकी संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है। दो क्रशिंग रोलर्स के दांतों के बीच का ऊपरी क्षेत्र प्राथमिक क्रशिंग क्षेत्र है, जो मुख्य रूप से क्रशिंग रोल दांतों के रोड़ा के माध्यम से बड़ी सामग्री को कुचलने के लिए जिम्मेदार है। निचले क्रशिंग रोल और क्रशिंग बीम के बीच के दो त्रिकोण क्षेत्र द्वितीयक क्रशिंग क्षेत्र हैं। सामग्रियों की द्वितीयक क्रशिंग को क्रशिंग रोल दांतों और क्रशिंग बीम दांतों के अवरोधन के माध्यम से महसूस किया जा सकता है। दो क्रशिंग के माध्यम से, क्रशिंग अनुपात लगभग 6:1, समान निर्वहन कण आकार तक पहुंच सकता है।
द्वितीयक क्रशिंग को साकार करने, क्रशिंग अनुपात में सुधार करने और कण आकार को नियंत्रित करने के लिए मिनरल साइजर क्रशर एक प्रमुख घटक है। बीम तोड़ने वाले उपकरण में एक टूटी हुई बीम बॉडी, टूटे हुए बीम के दांत और एक कण आकार समायोजित करने वाला उपकरण होता है, और इसकी संरचना चित्र 2 में दिखाई गई है। टूटे हुए बीम को बोल्ट के साथ बॉक्स पर तय किया जाता है, और टूटे हुए बीम के दांतों को एक फ्लैट कुंजी के माध्यम से टूटे हुए बीम से जोड़ा जाता है और बोल्ट के साथ तय किया जाता है। कुचलने वाले दांतों के घिसने के साथ-साथ डिस्चार्ज कण का आकार भी बढ़ जाएगा। इस समय, डिस्चार्ज कण आकार को कण आकार नियामक उपकरण द्वारा समायोजित किया जा सकता है (चित्र 3 देखें)। समायोजन विधि: लंबे बोल्ट को घुमाकर, टूटे हुए बीम को उचित ऊंचाई तक उठाएं, फिर लंबे बोल्ट को ढीला करें, गैसकेट जोड़ें, टूटे हुए बीम को समायोजित करें, और फिर इसे फिक्सिंग बोल्ट के साथ ठीक करें। अर्थात्, क्रशिंग रोलर और क्रशिंग बीम क्रशिंग चैंबर के बीच की दूरी को कम करके, क्रशिंग टूथ पहनने की मात्रा की भरपाई करने के लिए, ताकि निर्धारित कण आकार की आवश्यकताओं को फिर से पूरा किया जा सके।
1.2 बोल्ट की मजबूती की जांच करें
फिक्स्ड बोल्ट फ्रैक्चर को देखते हुए, यह माना जाता है कि टूटा हुआ बीम बहुत अधिक बल के कारण होता है। बोल्ट M36 उच्च -शक्ति बोल्ट को अपनाता है। टूटे हुए बीम को ढीला होने से बचाने के लिए, एक बड़े प्रीलोड एफ का चयन किया जाता है। 350 000 एन के बराबर है। टूटे हुए बीम का बल आरेख चित्र 4 में दिखाया गया है।
2 सुधार के उपाय
बोल्ट टूटने के बाद, यदि समय पर इसका इलाज नहीं किया जाता है, तो टूटी हुई बीम विस्थापित हो जाएगी, और क्रशिंग रोल के दांत और क्रशिंग बीम के दांत एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप करेंगे, जिससे क्रशिंग रोल के दांत बहुत तेजी से खराब हो जाएंगे या टूट भी जाएंगे। इसलिए, जब दुर्दम्य या सघन सामग्री का सामना होता है, तो खदान को अतिरिक्त सतर्क रहने की आवश्यकता होती है। एक बार जब लोड करंट थोड़ा बड़ा हो जाए, तो फीड स्पीड तुरंत कम कर देनी चाहिए या मशीन बंद कर देनी चाहिए, और बोल्ट की हर दिन जांच करनी चाहिए, और समस्याओं को समय पर बदलना चाहिए। इस समस्या को हल करने के लिए कई तरीकों की कोशिश की गई, लेकिन सरल, व्यावहारिक वेज फिक्सिंग विधि को चुना गया, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।
मूल खनिज साइज़र क्रशर के कैबिनेट स्थान का उपयोग कैबिनेट के दोनों सिरों पर समर्थन फ्रेम और वेज आयरन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। वेज आयरन और सपोर्ट फ्रेम 1:12 झुकाव के साथ सतह पर फिट होते हैं, छोटे झुकाव का उपयोग करते हुए, वेज टाइट अधिक विश्वसनीय होते हैं, जिन्हें ढीला करना आसान नहीं होता है। सपोर्ट फ्रेम को बॉक्स में मजबूती से वेल्ड किया जाता है, और टूटे हुए बीम और सपोर्ट फ्रेम के बीच समान रूप से कसने के लिए वेज आयरन का उपयोग किया जाता है। बोल्ट को मजबूती से फिक्स करने के बाद, वेज आयरन को सपोर्ट फ्रेम पर स्पॉट वेल्ड किया जाता है। जब कण आकार को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो केवल वेज ब्लॉक की स्पॉट वेल्डिंग को पीसना, टूटे हुए बीम को ऊपर उठाना और फिर वेज को कसना और फिर से समतल करने के बाद फिक्सिंग बोल्ट पर स्क्रू करना आवश्यक होता है। वेज संरचना क्षैतिज क्रशिंग बल को सहन करने के लिए वेज आयरन का पूरा उपयोग करती है, और स्थिर बोल्ट क्षैतिज कतरनी बल के बिना केवल ऊर्ध्वाधर बल प्राप्त करता है, जो बोल्ट कनेक्शन की विश्वसनीयता में काफी सुधार करता है।