कोयला साइजर कोल्हू, जिसे रोलर क्रशर के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से दो रोलर्स के माध्यम से सामग्री को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रत्येक रोलर एक अलग मोटर द्वारा संचालित होता है, और मोटर काम करते समय बेल्ट पुली को चलाती है, ताकि दोनों रोलर्स सापेक्ष घूर्णन करें। इस समय, सामग्री को दो रोलर्स के बीच फीडिंग पोर्ट से जोड़ा जाता है, और घर्षण बल और रोलर के दांतों द्वारा सामग्री को दो रोलर्स के बीच पेश किया जाता है, जिसे कुचल दिया जाता है और छुट्टी दे दी जाती है। कोयला साइज़र क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से मध्यम कठोरता वाले अयस्कों के मध्यम और बारीक पेराई कार्य के लिए किया जाता है। कोल्हू के रोल दांत उपयोग में आने वाली सामग्री के प्रभाव और मृत वजन जैसी व्यापक शक्तियों से प्रभावित होते हैं, इसलिए इसे पहनना आसान होता है। रोल दांतों के घिसने से न केवल कार्यकुशलता प्रभावित होगी, बल्कि कोल्हू को भी नुकसान होगा। प्रसंस्करण और विनिर्माण के दौरान, रोलर के दांतों और रोलर बॉडी की संपर्क सतह के बीच मिलान दर 90% से अधिक तक पहुंचनी चाहिए, जो एक कठिन मिलान है। एक बार मिलान अंतराल के साथ घिसाव दिखाई देने पर, सामग्री के निरंतर क्षरण के तहत घिसाव और बढ़ जाएगा, ताकि कोल्हू एक छिपे हुए खतरे की स्थिति में हो। साथ ही, घिसने से रोल बॉडी में चोट लग जाएगी, रोल के दांत टूट जाएंगे, स्थानीय रूप से गिर जाएंगे, फास्टनिंग बोल्ट ख़राब हो जाएगा या टूट जाएगा, रोल दांतों को दोबारा बदलने पर उन्हें अलग करना मुश्किल होगा। यह देखा जा सकता है कि क्रशिंग रोल के दांत मुख्य आसानी से पहनने वाले हिस्से हैं और खपत बड़ी है। इसलिए, एक निश्चित प्रकार के क्रशिंग रोल पर परिमित तत्व तनाव विश्लेषण करने के लिए q345 सामग्री का चयन किया जाता है। क्रशिंग सामग्री ग्रेनाइट है, जिसकी संपीड़न शक्ति 100mpa से कम या 250mpa से कम या उसके बराबर है, और इसकी 250mpa की ऊपरी सीमा लोडिंग के लिए क्रशिंग रोल के खांचे पर लागू होती है। रोल क्रशर की कार्यकुशलता में सुधार के लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले रोल दांतों का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। सामग्री का चयन रोल दांतों के आकार और कुचली जाने वाली सामग्री के गुणों के अनुसार उचित रूप से किया जाना चाहिए, ताकि विभिन्न घिसाव प्रतिरोधी सामग्रियों के प्रदर्शन और क्षमता को अधिकतम किया जा सके, उनकी सेवा जीवन में सुधार हो सके और सामग्री की खपत कम हो सके।
यह पेपर मुख्य रूप से सामग्री चयन पर चर्चा करता हैकोयला साइजर कोल्हूरोलर, और परिमित तत्व बल विश्लेषण के माध्यम से सामग्री चयन की तर्कसंगतता को प्रदर्शित करता है। सामान्य निम्न मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील रोल ब्रेकरों के डिजाइन और निर्माण में एक विकल्प है। साधारण कम {{2}मिश्र धातु उच्च {{3}शक्ति स्टील एक प्रकार का साधारण कम {{4}मिश्र धातु स्टील है जिसमें थोड़ी मात्रा में मिश्र धातु तत्व होते हैं (ज्यादातर मामलों में कुल मात्रा 3% से अधिक नहीं होती है), इसकी ताकत अपेक्षाकृत अधिक होती है, व्यापक प्रदर्शन अपेक्षाकृत अच्छा होता है, और इसमें संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध और बेहतर मशीनिंग प्रदर्शन, वेल्डिंग प्रदर्शन होता है। बहुत सारे दुर्लभ मिश्रधातु तत्वों (जैसे निकल और क्रोमियम) को बचाने की शर्त के तहत, आमतौर पर 1t साधारण कम -मिश्र धातु इस्पात का उपयोग 1.2t से 1.3t कार्बन स्टील पर किया जा सकता है, और इसकी सेवा जीवन और उपयोग की सीमा कार्बन स्टील की तुलना में बहुत लंबी है। तालिका 1 सामान्य निम्न मिश्र धातु इस्पात की रासायनिक संरचना को दर्शाती है। तालिका 2 क्रशर रोल कम मिश्र धातु इस्पात के मुख्य यांत्रिक गुणों को दर्शाती है।
यह प्रोग्राम अबैकस परिमित तत्व सॉफ्टवेयर है। क्योंकि क्रशिंग रोल संरचना को संपूर्ण रूप में डाला जाता है, विश्लेषण और गणना की प्रक्रिया में, संपूर्ण क्रशिंग रोल एक सामग्री के रूप में निरंतर, समान संपूर्ण होता है, कि इसका घनत्व ρ, लोचदार मापांक ई और पॉइसन का अनुपात: वही होता है, जब सामग्री q345 कम मिश्र धातु इस्पात होती है।
कोयला साइजर क्रशर रोलर के परिमित तत्व तनाव विश्लेषण के लिए, क्रशर रोलर का परिमित तत्व मॉडल सबसे पहले एबाकस/सीएई वातावरण में स्थापित किया गया था। क्रशर का तत्व प्रकार c3d4 था, और ग्रिड विभाजन के बाद तत्वों की संख्या 96126 और नोड्स की संख्या 18661 थी। जब सीमा की स्थिति निर्धारित की जाती है, तो केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमने को छोड़कर सभी बाधाएं टूथ रोल के आंतरिक छेद पर लागू होती हैं। लोडिंग के दौरान, कुचली गई सामग्री का सीमा भार (यह मानते हुए कि दांतों की सतह सामग्री के समान वितरण दबाव के अधीन है) दांत रोल की सतह पर लगाया जाता है, और आकार 250mpa है। उपरोक्त चरणों के बाद, क्रशर टूथ रोल की कार्य प्रक्रिया में तनाव और तनाव को अबाकस के साथ समस्या को हल करके प्राप्त किया जाता है, और स्थैतिक संरचनात्मक तनाव को चित्र 3 में दिखाया गया है। चित्र 3 से यह देखा जा सकता है कि अधिकतम तनाव मान 403mpa है जब क्रशिंग रोलर दांतों की सतह पर 250 mpa का एक समान दबाव लागू होता है, जो q345 स्टील की उपज सीमा मूल्य से अधिक है। हालाँकि, अधिकतम मान दांत के खांचे के बाएं छोर पर वेब के बाहरी चाप कोण के छोटे क्षेत्र में स्थित है। यह ध्यान में रखते हुए कि क्रशिंग रोल के वास्तविक संचालन के दौरान सामग्री द्वारा अंत को निचोड़ने की संभावना कम है, इस छोटे से क्षेत्र में उपज की संभावित स्थिति पर विचार नहीं किया जाता है। क्रशिंग रोल स्ट्रेस ग्रूव के अधिकांश क्षेत्रों के लिए, स्ट्रेस वैल्यू जी 300mpa से कम या उसके बराबर है, सामग्री q345 स्टील की उपज सीमा मूल्य से कम है, सामग्री के सापेक्ष अधिशेष है, सामग्री प्लास्टिक विरूपण नहीं होती है। सामान्यतया, कम तनाव वाला हिस्सा उस स्थान पर दिखाई देता है जहां बल छोटा होता है, संपर्क सतह कम होती है और संरचना अत्यधिक चिकनी होती है। जिन स्थानों पर तनाव अधिक है, उन स्थानों पर संकेन्द्रण किया जाता है, जहां तनाव अधिक है तथा स्थानीय तीक्ष्ण कोण अत्यधिक है, जो वास्तविक स्थिति के अनुरूप है तथा विश्वसनीयता रखता है।