बिक्री के लिए एप्रन फीडरनिर्माण सामग्री, कोयला, धातु विज्ञान, खनन, रसायन और क्रशिंग फ़ीड और ट्रांसफर फ़ीड के अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य फीडिंग उपकरणों की तुलना में, एप्रन फीडर फॉर सेल में मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. बड़ी भोजन क्षमता। बिक्री के लिए नए एप्रन फीडर की अधिकतम फीडिंग क्षमता 4500T/h तक पहुंच गई है;
2. बड़े फीडिंग आकार, कच्चे माल के गोदाम में उपलब्ध, फीडिंग का आकार 1500 मिमी तक;
3. बड़े बिन दबाव का सामना कर सकता है और एक निश्चित मात्रा में बड़े सामग्री प्रभाव का सामना कर सकता है, जैसे हेनान उत्कृष्ट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा डिजाइन और निर्मित 3400×8000 भारी प्लेट फीडर, 512 मीटर गहरी खदान स्थानांतरण फीडिंग में उपयोग किया जाता है;
4. सिस्टम के उचित मिलान को पूरा करने के लिए फीडिंग गति को समायोजित किया जा सकता है।
(1) उथले कच्चे माल के गोदाम में संग्रहीत सामग्री की मात्रा यादृच्छिक कारकों से बहुत प्रभावित होती है और इसे कृत्रिम रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। क्रशर थ्रूपुट क्षमता को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, प्लेट फीडर की गति को समायोजित करके, यह सीधे प्लेट फीडर फीडिंग राशि से संबंधित होगा;
(2) अयस्क की मात्रा भिन्न-भिन्न होने के कारण अयस्क की कठोरता भी भिन्न-भिन्न होती है। कोल्हू की प्रसंस्करण क्षमता अयस्क कठोरता से बहुत प्रभावित होती है, उचित मिलान प्रणाली प्राप्त करने के लिए, फीडिंग क्षमता को नियंत्रित करने के लिए प्लेट फीडर की गति को समायोजित करना आवश्यक है:
5. सिस्टम के प्रोसेस लेआउट को अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए एप्रन फीडर को क्षैतिज या झुका हुआ स्थापित किया जा सकता है।
हाल के वर्षों में, अन्य प्रकार के फीडिंग उपकरणों में भी कुछ हद तक विकास हुआ है, जैसे कंपन फीडर, हाइड्रोलिक रिसीप्रोकेटिंग फीडर, आदि। लेकिन क्योंकि एप्रन फीडर में उपरोक्त कार्यशील विशेषताएं हैं और कई कामकाजी परिस्थितियों में काम करने की स्थिति के अनुकूल होने की मजबूत क्षमता है, इसलिए अन्य फीडिंग उपकरणों को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। इसे चीन और यहां तक कि दुनिया के अन्य देशों में भी व्यापक रूप से लागू किया जाता है। इसके लिए प्लेट फीडर प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और सुधार की आवश्यकता है, क्योंकि कुछ रिसाव समस्याओं के मुख्य अस्तित्व को उपकरण और प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से हल किया जाना चाहिए।
कई प्रणालियों में, बिक्री के लिए एप्रन फीडर को "गले" उपकरण के रूप में जाना जाता है। व्यवस्था में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लेकिन कई उपयोगकर्ताओं में, विशेष रूप से पुराने एप्रन फीडर फॉर सेल उपयोगकर्ताओं के उपयोग में, सामग्री रिसाव की गंभीर समस्या होती है, जिससे साइट पर काम करने का माहौल गंभीर हो जाता है, लेकिन श्रमिकों की श्रम तीव्रता भी बढ़ जाती है।
एप्रन फीडर फॉर सेल के लीकेज के मुख्य रूप से दो रूप होते हैं, पहला प्रकार चेन प्लेट लीकेज होता है। क्योंकि चेन प्लेट संरचना में एक अंतराल है, जिससे परिवहन चेन प्लेट बंद रिंग में सामग्री का रिसाव होता है; दूसरा रूप चेन प्लेट विस्कोस लीकेज है। बारिश और बर्फबारी के मौसम के कारण सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। चेन प्लेट पर फंसी सामग्री वापसी यात्रा के दौरान मृत वजन, कंपन और अन्य कारणों से चेन प्लेट से अलग हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का रिसाव होता है। दो रिसाव रूपों को चित्र 1 में दिखाया गया है।
पुराने हेवी प्लेट फीडर की चेन प्लेट लीकेज के मुख्यतः निम्नलिखित कारण हैं:
(1) चेन प्लेट की संरचना के कारण ही। चेन प्लेट और रिंग ए, बी और सी कई 10×3 मिमी अंतराल बनाते हैं, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। कुछ बारीक सामग्री अंतराल से चेन प्लेट की बंद रिंग में लीक हो जाती है।
चेन प्लेट और लिंक को साइट पर एक साथ वेल्ड किया जाता है। स्थापना त्रुटि के कारण, रिंग ए के बीच अनुप्रस्थ निकासी नहीं हो सकती है
3 मिमी में अच्छी गारंटी, कुछ 5 ~ 6 मिमी तक पहुंच सकते हैं, ताकि सामग्री के कुछ अनाज के आकार और एक निश्चित मात्रा में नमी गोंद भी चेन प्लेट की बंद रिंग में लीक हो जाए।
(2) एप्रन फीडर की गति विशेषताएँ चेन प्लेट की रिसाव घटना को बढ़ा देती हैं। प्लेट फीडर चेन ड्राइव मैकेनिज्म से संबंधित है, इसकी चलने की गति: V =RWcos महीने का प्रकार: V - चेन प्लेट चलने की गति R - ड्राइव स्प्रोकेट संयुक्त सर्कल त्रिज्या W - ड्राइव स्प्रोकेट कोणीय गति - चेन चेन परिधि गति और क्षैतिज कोण; 9 कोण मिट्टी की डिग्री की सीमा में भिन्न होता है, Z स्प्रोकेट के दांतों की संख्या है।
कहने का तात्पर्य यह है कि, चेन प्लेट का संचालन एक परिवर्तनीय गति गति है, जिसके परिणामस्वरूप त्वरण होता है A=DV /dt=-RW2sing ढीली सामग्री चेन प्लेट के साथ त्वरण और मंदी की प्रक्रिया में होती है, जो चेन प्लेट पर बड़ी सामग्रियों के प्रभाव से उत्पन्न कंपन के साथ मिलकर होती है, जो चेन प्लेट रिसाव की घटना को बढ़ाती है।
(3) स्प्रोकेट और चेन रिंग की सामान्य जाल अवस्था चित्र में दिखाई गई है।
स्प्रोकेट दांतों पर चिपकने वाला पदार्थ जमा होने से दांतों पर एक कठोर चिपकने वाली परत बन जाती है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, असामान्य मेशिंग स्थिति होगी। चेन प्लेट के विरूपण के बाद, रिसाव अधिक गंभीर होगा, जिससे खराब कार्यशील स्थिति का एक दुष्चक्र बनेगा। उदाहरण के लिए, पंजिहुआ आयरन एंड स्टील की लांजियन खदान में उपयोग किए जाने वाले 3400×8000 हेवी प्लेट फीडर में ऐसी गंभीर समस्याएं हैं। उपकरण की फीडिंग क्षमता 3000T/h है, जिसका उपयोग खदान में किया जाता है। प्राप्त सामग्री 100 टन डंप ट्रकों के 10 सेट हैं, औसत लोडिंग समय 20 मिनट है। उपरोक्त गंभीर समस्याओं के अस्तित्व के कारण, चेन प्लेट चेन रिंग को एक बार बदलने के लिए औसतन 3 मिलियन टन का पुनर्मुद्रण होता है। इसके अलावा, साइट पर परिचालन वातावरण बहुत खराब है, और प्रतिस्थापन मुश्किल है। आम तौर पर, चेन प्लेट चेन रिंग को बदलने में लगने वाला समय 15 दिनों के लिए 2 शिफ्ट होता है। इससे न केवल फीडिंग क्षमता कम हो जाती है, उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, बल्कि स्पेयर पार्ट्स की लागत भी बढ़ जाती है।
2. बिक्री के लिए नए एप्रन फीडर का रिसाव बिक्री के लिए नए एप्रन फीडर का रिसाव मुख्य रूप से चिपचिपा रिसाव है। हाल के वर्षों में, हेनान उत्कृष्ट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा डिजाइन और निर्मित नए उपकरणों ने नई चेन प्लेट संरचना के कारण चेन प्लेट रिसाव की समस्या को हल कर दिया है। कहने का तात्पर्य यह है कि नए भारी प्लेट फीडर में मुख्य रूप से चेन प्लेट गोंद रिसाव की समस्या है; पुराने हेवी प्लेट फीडर में दोनों रिसाव घटनाएं मौजूद हैं।
तीन, रिसाव विधि की समस्या से बचने और हल करने के लिए.
1. नव निर्मित प्रणाली के लिए एक नए प्रकार का एप्रन फीडर फॉर सेल अपनाया जाना चाहिए; जिस उपयोगकर्ता ने पुराने भारी प्लेट फीडर का उपयोग किया है, वह मूल उपकरण के आधार पर चेन प्लेट डिवाइस को नए प्लेट फीडर चेन प्लेट डिवाइस में बदल सकता है, जो मूल रूप से चेन प्लेट की रिसाव समस्या को हल करेगा।
1987 में, ओरेनस्टीन कोप्पेल, जर्मनी से हैमर क्रशिंग सिस्टम प्लेट फीडर तकनीक। इस आधार पर, एक नए प्रकार के भारी प्लेट फीडर का विकास किया जाता है, जो प्रौद्योगिकी को दुनिया में उसी उद्योग के उन्नत स्तर तक पहुंचाता है।
नई प्रकार की चेन प्लेट स्टैम्पिंग और वेल्डिंग संरचना को अपनाती है, जैसा कि चित्र 5 और चित्र 6 में दिखाया गया है।
सीधे लीकेज गैप के बिना चेन प्लेट लैप, ताकि चेन प्लेट की रिसाव समस्या को हल किया जा सके, चेन प्लेट की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्प्रोकेट कार्य वातावरण में काफी सुधार किया जा सके, ऑपरेशन की विश्वसनीयता में सुधार किया जा सके। आर्क प्लेट वर्कपीस के एक गर्म दबाव से बनती है, और चेन प्लेट और चेन प्लेट के बीच लैप परिशुद्धता और चेन प्लेट की विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया में टूलींग का उपयोग किया जाता है। कर्षण श्रृंखला निर्माण मशीनरी में उपयोग की जाने वाली ट्रैक श्रृंखला को अपनाती है, जो स्थापना और रखरखाव को अधिक सुविधाजनक बनाती है। नए प्रकार के प्लेट फीडर के उपयोग से यह ज्ञात होता है कि इस प्रकार के उपकरण अच्छे से चलते हैं और चेन प्लेट लीकेज की समस्या बेहतर ढंग से हल हो जाती है।
2. विस्कोस रिसाव का समाधान. जब कुछ नमी और चिपचिपाहट वाली सामग्री पहुंचाई जाती है, तो नए और पुराने दोनों भारी प्लेट फीडरों में चिपचिपाहट रिसाव की घटना होती है।
उदाहरण के लिए, हेनान एक्सेलेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड के दक्षिण खनन और पुनर्मुद्रण प्रणाली में उपयोग की जाने वाली 2400×12000 एप्रन फीडर फॉर सेल चेन प्लेट चित्र 6 के प्रकार को अपनाती है, जो चेन प्लेट रिसाव की समस्या को हल कर सकती है। हालाँकि, इस प्रक्रिया में संबंधित तरीकों की कमी के कारण, कुछ बरसात और बर्फीले मौसम में विस्कोस रिसाव की घटना गंभीर होती है, जो क्षेत्र के काम में बड़ी कठिनाइयाँ लाती है। सीमेंट उद्योग की क्रशिंग प्रणाली में, प्लेट फीडर के चिपकने वाले रिसाव से निपटने के लिए निम्नलिखित तीन तरीकों का उपयोग किया जाता है:
(1) पहली विधि चित्र 7 में दिखाई गई है। कुछ चिपकने वाले वापसी यात्रा पर चेन प्लेट से निकल जाते हैं और सीमेंट की दीवार से बने ड्रेन हॉपर के साथ बेल्ट फीडर तक लीक हो जाते हैं, जहां उन्हें टूटी हुई सामग्री के साथ हटा दिया जाता है। यह तकनीक सीमेंट प्लांट के क्रशिंग सिस्टम में अपनाई जाती है।
(2) दूसरी विधि चित्र 8 में दिखाई गई है। एक स्क्रैपर कन्वेयर को प्लेट फीडर के नीचे निलंबित कर दिया जाता है, और लीक हुई सामग्री को स्क्रैपर कन्वेयर के फ़नल के माध्यम से बेल्ट कन्वेयर को दिया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग हेनान एक्सीलेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड के जिप्सम क्रशिंग सिस्टम में किया जाता है
(3) तीसरी विधि चित्र 9 में दिखाई गई है। स्क्रैपर कन्वेयर को प्लेट फीडर के नीचे सीमेंट फाउंडेशन ग्रूव में तय किया जाता है, फ़नल के माध्यम से स्क्रैपर कन्वेयर में रिसाव, स्क्रैपर हाइड्रोलिक पंप वितरण, ट्रैक ट्रैक्शन डिवाइस, लिफ्टिंग मैकेनिज्म और क्लैंपिंग डिवाइस के लिए उपयोग किया जाता है। सबसे महत्वपूर्ण डेटा: भार के बिना ड्राइविंग गति 0 ~ 25 मी / मिनट है, भार के साथ रेंगने की गति 0 ~ 12 मी / मिनट है, भार के साथ चढ़ने की क्षमता 1: 5 है, और भार के साथ अधिकतम टिपिंग 1:10 है।
दो सीटों वाली एक गर्म कैब को एक प्लेटफॉर्म पर पार्श्व बैलेंसर पर स्थापित किया गया है। नियंत्रण कक्ष से, प्रत्येक ट्रैक को एक मास्टर स्विच द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
