खनिज साइजर कोल्हूएक उपकरण है जो एक्सट्रूज़न बल और सापेक्ष रोटेशन द्वारा उत्पन्न पीसने वाले कतरनी बल द्वारा सामग्री को तोड़ने के लिए अलग-अलग संचालित रोलर शाफ्ट के दो सेट का उपयोग करता है, जिसका उपयोग खनिज प्रसंस्करण, रासायनिक उद्योग, सीमेंट, आग रोक सामग्री, अपघर्षक, निर्माण सामग्री और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उच्च और मध्यम कठोरता वाले अयस्कों, चट्टानों और आग रोक सामग्री को बारीक कुचलने के लिए किया जा सकता है। मिनरल साइज़र क्रशर की कार्य प्रक्रिया में, रोलर टूथ एक महत्वपूर्ण और पीसने में आसान हिस्सा है, जो अक्सर पहनने की घटना दिखाई देती है। यह पेपर मुख्य रूप से रोलर टूथ घिसाव के प्रति-उपायों का परिचय देता है।
1) रोल दांतों की कठोरता बढ़ाएँ
रोल दांत की कठोरता को बढ़ाने के लिए, दांत की सतह की कठोरता को HRC58 या उससे ऊपर तक पहुंचाने के लिए रोल दांत की सतह को सतह पर चढ़ाया जाता है।
2) रोल दांत की सतह की सतह
क्योंकि रोलर के दांतखनिज साइजर कोल्हूउच्च मैंगनीज स्टील मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, वेल्डिंग प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब होता है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड सामग्री चयन और सतह निर्माण के लिए उच्च तकनीकी सामग्री की आवश्यकता होती है। उपयुक्त घिसाव प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड का चयन करने के बाद, रोल दांतों की सतह पर सीधे सरफेसिंग की जाती है। ऊंचे दांतों के लिए, 5 मिमी संक्रमण परत और 15 मिमी घिसाव प्रतिरोधी परत का उपयोग सरफेसिंग के लिए किया जाता है, और निचले दांतों के लिए, 2 मिमी ~ 5 मिमी की मरम्मत की जाती है।
3) ऊंचे और निचले दांतों का उचित वितरण
रोलर दांतों के असामान्य घिसाव के कारण, सभी दांत एक ही ऊंचाई में जमीन पर आ जाते हैं, विशिष्ट स्थिति के मूल ऊंचे दांतों और निचले दांतों के बीच अंतर करने में असमर्थ हो जाते हैं। ऊंचे दांतों और कम दांतों की संख्या और लेआउट सिद्धांत के अनुसार, वितरण योजना विकसित की जा सकती है, और ऊंचे दांतों के स्थान को चिह्नित किया जा सकता है, ताकि वेल्डिंग में सटीक निर्माण किया जा सके।
4) सरफेसिंग विधि
सबसे पहले, मिनरल साइज़र क्रशर की टूथ प्लेट्स को क्रशर रोटर से हटा दिया जाता है और समतल कर दिया जाता है। सतह पर आने वाले सभी हिस्सों को पॉलिशिंग मशीन से पॉलिश करें। डीसी वेल्डिंग मशीन को अपनाया जाता है, वेल्डिंग लाइन को उलट दिया जाता है, और सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है। घिसाव प्रतिरोधी परत की धारा को 150~180ए पर नियंत्रित किया जाता है, और संक्रमण परत की धारा को 90~110ए पर नियंत्रित किया जाता है। वेल्डिंग परत के तापमान को 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित करें, आवश्यक मोटाई के लिए परत सतह वेल्डिंग, एकल परत की मोटाई 1.5 मिमी ~ 2.0 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।