खनिज साइज़र सामग्री कण आकार को सटीक रूप से कैसे नियंत्रित करते हैं?

खनिज प्रसंस्करण और कोयला क्रशिंग जैसी उत्पादन लाइनों पर, असमान आउटपुट कण आकार और अत्यधिक पाउडर जैसी समस्याएं न केवल उत्पाद की कीमत कम करती हैं, बल्कि पीसने की ऊर्जा खपत और पृथक्करण की कठिनाई को भी बढ़ाती हैं।

सटीक कण आकार नियंत्रण कैसे प्राप्त किया जाए यह दक्षता में सुधार और लागत कम करने की कुंजी बन गया है।

यह लेख गहराई से विश्लेषण करेगा कि मिनरल साइज़र्स, अपने अद्वितीय डिज़ाइन के साथ, इस समस्या को कैसे हल कर सकते हैं।

खनिज साइज़र क्या है?

A खनिज साइजर्सजैसा कि नाम से पता चलता है, इसके मुख्य कार्य घटक दो समानांतर रूप से व्यवस्थित और घूमने वाले डिस्क रोलर्स हैं। रोलर बॉडी की सतह विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए दांतों के आकार (जैसे कि नुकीले दांत, चपटे दांत, कंघी के दांत, आदि) से ढकी होती है।

पारंपरिक क्रशिंग उपकरण के विपरीत, यह एक एकल निचोड़ने या प्रभाव बल पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि दो रोलर्स के सापेक्ष घुमाव के माध्यम से, यह क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्रियों पर "कतरनी + संपीड़न + विभाजन" संयुक्त बल लगाता है, जिससे सामग्री की "चयनात्मक क्रशिंग" प्राप्त होती है - यानी, सामग्री को केवल पूर्व निर्धारित कण आकार में कुचलना, अत्यधिक कुचलने से बचना।

यह अनूठी क्रशिंग विधि इसे बेहद मजबूत अनुकूलनशीलता प्रदान करती है। चाहे वह कठोर लौह अयस्क, चूना पत्थर, या चिपचिपा कोयला, गीली और चिपचिपी सामग्री, या कम तापमान वाली सामग्री के आसानी से जमे हुए ब्लॉक हों, यह उन्हें कुशलता से संभाल सकता है।

खनन में प्राथमिक क्रशिंग से लेकर, भवन निर्माण सामग्री उद्योग में कच्चे माल के पूर्व-उपचार तक, पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र में निर्माण अपशिष्ट के संसाधन उपयोग तक, खनिज आकारकर्ता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं और बहु-उद्योग क्रशिंग उत्पादन लाइनों के मुख्य उपकरण बन सकते हैं।

खनिज साइज़र सामग्री कण आकार को सटीक रूप से कैसे नियंत्रित करते हैं?

खनिज साइज़र कण आकार का "सटीक सूक्ष्म नियंत्रण" क्यों प्राप्त कर सकते हैं इसका कारण इसके तीन आयामी समायोज्य पैरामीटर हैं, जिन्हें क्रशिंग प्रभाव के अनुकूलन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से संयोजित और समायोजित किया जा सकता है।

 रोलर रिक्ति

रोलर स्पेसिंग मुख्य पैरामीटर है जो आउटपुट कण आकार निर्धारित करता है। इसका समायोजन सिद्धांत कैंची की क्रॉस दूरी - को समायोजित करने के समान है, दो रोलर्स के बीच का अंतर जितना छोटा होगा, सामग्री को कुचलने के बाद कण का आकार उतना ही महीन होगा; अंतर जितना बड़ा होगा, आउटपुट कण का आकार उतना ही मोटा होगा।

पारंपरिक उपकरणों के मैनुअल समायोजन से अलग, आधुनिक खनिज साइजर्स हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक समायोजन प्रणालियों से सुसज्जित हैं। ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष के माध्यम से लक्ष्य कण आकार मान इनपुट कर सकते हैं, और सिस्टम रोलर रिक्ति को समायोजित करने के लिए स्वचालित रूप से समायोजन डिवाइस चलाएगा। समायोजन प्रक्रिया तेज़ है (प्रतिक्रिया समय 3 सेकंड से कम या उसके बराबर), सटीक (त्रुटि ± 1 मिमी), और पैरामीटर परिवर्तन को पूरा करने के लिए किसी शटडाउन की आवश्यकता नहीं है।

उदाहरण के लिए, लाभकारी प्रक्रिया में, यदि बाद के पीसने के चरण में महीन दाने वाले फ़ीड की आवश्यकता होती है, तो रोलर रिक्ति को 5 मिमी से नीचे समायोजित किया जा सकता है; यदि बड़े कण सामग्री का उत्पादन करने के लिए पूर्व-क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो रोलर रिक्ति को 50-100 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है, जो लचीले ढंग से विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल होता है।

 गति और दाँत का आकार

रोलर रिक्ति के अलावा, कण आकार का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए गति और दांत के आकार का समायोजन एक महत्वपूर्ण पूरक है। इसे भौतिक विशेषताओं के अनुसार व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।

गति नियंत्रण:रोलर बॉडी की घूर्णी गति सीधे क्रशिंग कक्ष में सामग्री के निवास समय और क्रशिंग तीव्रता को प्रभावित करती है।

गति बढ़ाने से क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने के बाद टूथ रोलर्स के साथ कम संपर्क समय के साथ सामग्री को जल्दी से छुट्टी दे दी जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कमजोर क्रशिंग प्रभाव और मोटे आउटपुट कण आकार होंगे; गति कम करने से क्रशिंग कक्ष में सामग्री का निवास समय बढ़ जाएगा, जिससे अधिक पर्याप्त कतरनी और संपीड़न प्रभाव की अनुमति मिलेगी, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर आउटपुट कण आकार प्राप्त होगा।

उदाहरण के लिए, कठोर ग्रेनाइट को संसाधित करते समय, सामग्री के अत्यधिक कुचलने से बचने के लिए गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, जिससे टूथ रोलर्स पर घिसाव होता है; चिपचिपे लिग्नाइट को संसाधित करते समय, सामग्री की पर्याप्त पेराई सुनिश्चित करने और रुकावट की घटना को कम करने के लिए गति को कम किया जा सकता है।

दाँत का आकार बदलना:दाँत के आकार का डिज़ाइन सामग्री की विशेषताओं से अत्यधिक मेल खाता है और यह कण आकार के पूर्व-नियंत्रण की कुंजी है।

खनिज साइज़र सामग्री की कठोरता, चिपचिपाहट और नमी की मात्रा के अनुसार विभिन्न प्रकार के दांतों के आकार को प्रतिस्थापित कर सकते हैं:

नुकीले दांत (तेज दांतों की नोक, मजबूत पैठ, कठोर और बड़े आकार की सामग्री के लिए उपयुक्त, जैसे लौह अयस्क, बेसाल्ट, सामग्री के बड़े टुकड़ों को जल्दी से कुचल सकते हैं, ऊर्जा की खपत को कम कर सकते हैं);

सपाट दांत (चिकनी दांत की सतह, बड़ा संपर्क क्षेत्र, उच्च चिपचिपाहट और आसान ढेर वाली सामग्री के लिए उपयुक्त, जैसे गीला कोयला, मिट्टी, सामग्री को दांत रोलर्स से चिपकने से रोक सकता है और अत्यधिक कुचलने से बचा सकता है);

कंघी करने वाले दांत (बड़ी पिच, पूर्व-क्रशिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, जिनमें कुछ कण आकार पृथक्करण की आवश्यकता होती है, जैसे कि निर्माण अपशिष्ट क्रशिंग, प्रभावी ढंग से समुच्चय को अशुद्धियों से अलग कर सकते हैं और समान आउटपुट कण आकार सुनिश्चित कर सकते हैं)।

 बुद्धिमान प्रणाली

मिनरल साइजर्स का "इंटेलिजेंट कंट्रोल अपग्रेड" इसका मुख्य लाभ है जो इसे पारंपरिक उपकरणों से अलग करता है। सेंसर, नियंत्रकों और एक्चुएटर्स के एकीकरण के माध्यम से, इसने "मैनुअल मॉनिटरिंग" से "इंटेलिजेंट क्लोज्ड-लूप कंट्रोल" तक की छलांग हासिल की है। बुद्धिमान प्रणाली का कार्यप्रवाह इस प्रकार है:

डेटा संग्रहण:ऑनलाइन ग्रैन्युलैरिटी विश्लेषक वास्तविक समय में आउटपुट सामग्री के कण आकार वितरण का पता लगाता है, कंपन सेंसर रोलर बॉडी की ऑपरेटिंग स्थिति की निगरानी करता है, वर्तमान सेंसर मोटर लोड की निगरानी करता है, और तापमान सेंसर उपकरण के प्रमुख घटकों के तापमान की निगरानी करता है।

डाटा प्रासेसिंग: नियंत्रक विभिन्न सेंसरों से डेटा प्राप्त करता है और यह निर्धारित करने के लिए पूर्व निर्धारित कण आकार मानकों और उपकरण संचालन मापदंडों के साथ इसकी तुलना करता है कि क्या कोई विचलन है (जैसे कि अत्यधिक मोटे कण आकार, अत्यधिक मोटर भार, असामान्य घटक तापमान, आदि)।

डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण:सिस्टम वास्तविक समय में उपकरण संचालन मापदंडों और आउटपुट कण आकार डेटा को रिकॉर्ड करेगा, दैनिक रिपोर्ट और मासिक रिपोर्ट तैयार करेगा, परिचालन कर्मियों को प्रक्रिया अनुकूलन के लिए आधार प्रदान करेगा। उदाहरण के लिए, डेटा का विश्लेषण करके, यह पाया गया है कि एक निश्चित प्रकार की सामग्री के लिए, सबसे अच्छा कण आकार नियंत्रण प्रभाव 500 आर/मिनट की घूर्णी गति और 10 मिमी के रोलर रिक्ति पर प्राप्त किया जाता है, और इन मापदंडों को डिफ़ॉल्ट योजना के रूप में सेट किया जा सकता है, जिसे स्वचालित रूप से समान सामग्रियों के बाद के प्रसंस्करण के लिए बुलाया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

EXCT मिनरल साइज़र पारंपरिक क्रशर से बेहतर क्यों हैं?

क्रशिंग उपकरणों के चयन में, जॉ क्रशर ("जॉ ब्रेकर" के रूप में संदर्भित) और हैमर क्रशर ("हैमर ब्रेकर" के रूप में संदर्भित) आमतौर पर पारंपरिक योजनाओं में उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं। हालाँकि, इन दोनों में कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अंतर्निहित सीमाएँ हैं, जो आधुनिक उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।

इसके विपरीत, खनिज साइजर्स, अपने अद्वितीय कार्य सिद्धांत और संरचनात्मक डिजाइन के साथ, खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया में कण आकार को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करते हैं।

 जबड़ा कोल्हू

जॉ क्रशर का कार्य सिद्धांत सामग्री को कुचलने के लिए गतिशील जबड़े और स्थिर जबड़े को समय-समय पर खोलने और बंद करने का उपयोग करना है।

हालाँकि इसमें बड़े क्रशिंग अनुपात, सरल संरचना और उच्च स्थायित्व जैसे फायदे हैं, इसकी क्रशिंग प्रक्रिया में स्पष्ट "रुक-रुक कर" - है, चलती जबड़ा सामग्री के एक बैच को कुचलने से पहले एक उद्घाटन और समापन को पूरा करता है।

यह कार्य पद्धति सीधे तौर पर तीन समस्याओं को जन्म देती है:

सबसे पहले, उत्पाद के कण का आकार खराब होता है, ज्यादातर गुच्छे और सुइयों के रूप में (कुचलने वाले बल के कारण, सामग्री कमजोर सतह पर टूट जाती है, जिससे समान कण बनाना मुश्किल हो जाता है);

दूसरा, कण आकार वितरण सीमा व्यापक है, जिसमें बड़े कण और महीन पाउडर एक साथ मिश्रित होते हैं, और योग्य कण आकार का अनुपात कम होता है; तीसरा, अत्यधिक कुचलने की दर अधिक होती है, क्योंकि अनियंत्रित कुचलने के बल के कारण कुछ सामग्री बार-बार कुचली जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में महीन पाउडर बनता है।

इसके अलावा, जबड़े कोल्हू के डिस्चार्ज पोर्ट का समायोजन एक सीमित समायोजन सीमा (आमतौर पर केवल 10-100 मिमी) के साथ गास्केट या वेजेस पर निर्भर करता है, और समायोजन प्रक्रिया बोझिल होती है, निरंतर और सटीक कण आकार नियंत्रण प्राप्त करने में असमर्थ होती है, और डिस्चार्ज कण आकार के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं की लचीली आवश्यकताओं को अनुकूलित करना मुश्किल होता है।

 हथौड़ा कोल्हू

हैमर क्रशर का कार्य सिद्धांत सामग्री को प्रभावित करने के लिए उच्च गति वाले घूमने वाले हैमर हेड (1000-3000r/मिनट तक की घूर्णी गति के साथ) का उपयोग करना है, जिससे यह टूट जाता है।

इस कुचलने की विधि की मुख्य समस्या यह है कि "प्रभाव बल अत्यधिक है और इसे नियंत्रित करना कठिन है":

एक ओर, उच्च गति के प्रभाव के कारण सामग्री अत्यधिक कुचल जाती है, जिसमें महीन पाउडर का अनुपात (आमतौर पर 30% से अधिक) होता है, जिससे न केवल उत्पाद का मूल्य कम हो जाता है, बल्कि बाद के पुन: चयन और चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रियाओं में लक्ष्य खनिज भी नष्ट हो जाता है, जिससे पृथक्करण दक्षता गंभीर रूप से प्रभावित होती है;

दूसरी ओर, डिस्चार्ज कण का आकार कई कारकों से प्रभावित होता है (जैसे हथौड़ा सिर की पहनने की डिग्री, फ़ीड सामग्री का कण आकार, स्क्रीन प्लेट का अंतर, मोटर गति, आदि), और समायोजन प्रक्रिया जटिल है और इसमें बेहद खराब स्थिरता है

- उदाहरण के लिए, हथौड़े का सिर घिस जाने के बाद, प्रभाव बल कम हो जाता है, और डिस्चार्ज कण का आकार काफी मोटा हो जाता है; जब फ़ीड कण आकार में उतार-चढ़ाव होता है, तो क्रशिंग प्रभाव भी बदल जाएगा, जिससे लंबी अवधि में स्थिर कण आकार मानक बनाए रखना मुश्किल हो जाएगा।

खनिज प्रसंस्करण और कोयला गहन प्रसंस्करण जैसे उद्योगों के लिए जिनके लिए उच्च कण आकार परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, हथौड़ा क्रशर के दोष उत्पादन दक्षता में सुधार को सीमित करने वाले प्रमुख कारक बन गए हैं।

खनिज साइजर्स के कण आकार नियंत्रण का लाभ

जॉ क्रशर और हैमर क्रशर जैसे पारंपरिक उपकरणों की तुलना मेंखनिज साइजर्सकण आकार नियंत्रण में अत्यधिक लाभ प्रदर्शित करता है।

इसकी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता "सटीक, समान और बुद्धिमान" तीन आयामों में निहित है, जो पारंपरिक उपकरणों के दर्द बिंदुओं को पूरी तरह से हल करती है।

 सटीक विनियमन तंत्र

मिनरल साइज़र का मुख्य विनियमन तर्क यह है कि "रोलर्स के बीच का अंतर आउटपुट कण आकार निर्धारित करता है"।

हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक समायोजन उपकरणों के माध्यम से, रोलर गैप का निरंतर और सटीक समायोजन ±1 मिमी की नियंत्रण सटीकता के साथ, 0.5 - 200मिमी की एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर प्राप्त किया जा सकता है।

यह समायोजन विधि सामग्री के कण आकार के लिए मानक निर्धारित करने के लिए एक सटीक "कैलीपर" का उपयोग करने की तरह है - जब तक लक्ष्य रोलर गैप सेट होता है, सामग्री को दो डिस्क रोलर्स द्वारा कतरने और संपीड़ित करने के बाद, यह रोलर गैप से मेल खाने वाला एक कण आकार बना सकता है, जो जबड़े कोल्हू के निश्चित डिस्चार्ज पोर्ट की सीमा से पूरी तरह से अलग हो जाता है।

उदाहरण के लिए, कोयला क्रशिंग में, यदि 10 मिमी से कम बारीक कोयला का उत्पादन करना आवश्यक है, तो रोलर गैप को 10 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है, और योग्य कण आकार अनुपात 90% से अधिक तक पहुंच सकता है, जो जबड़े कोल्हू के 60% -70% से बहुत अधिक है।

 समान कण आकार वितरण

मिनरल साइजर का अनोखा दांत आकार डिजाइन (जैसे कि दांत की ऊंचाई, दांत की पिच और दांत की नोक के कोण को अनुकूलित करना) और दो रोलर्स के तुल्यकालिक विपरीत घूर्णन गति मोड यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री को कुचलने वाले कक्ष में एक समान बल प्राप्त हो।

क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने के बाद, सामग्री को रोलर द्वारा "क्लैंप" किया जाता है और धीरे-धीरे कुचल दिया जाता है जब तक कि यह रोलर गैप के अनुरूप कण आकार तक नहीं पहुंच जाता और डिस्चार्ज नहीं हो जाता। इससे पारंपरिक उपकरणों में "बार-बार कुचलने" की समस्या से बचा जा सकता है।

वास्तविक अनुप्रयोग डेटा से पता चलता है कि मिनरल साइजर की अधिक क्रशिंग दर को 5% से नीचे स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि जॉ क्रशर और हैमर क्रशर की अधिक क्रशिंग दर आमतौर पर 15% 30% तक होती है। समान कण आकार वितरण न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है बल्कि बाद की पीसने और पृथक्करण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श फीडिंग स्थितियां भी प्रदान करता है - पीसने वाले उपकरण को अत्यधिक महीन पाउडर को संभालने की आवश्यकता नहीं होती है, और ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है;

पृथक्करण प्रक्रिया में, सामग्री का एक समान कण आकार पृथक्करण माध्यम और लक्ष्य खनिज के बीच पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित कर सकता है, जिससे पृथक्करण दक्षता में सुधार होता है।

इंटेलिजेंट बंद-लूप नियंत्रण

आधुनिक खनिज साइजर्स ने ऑनलाइन कण आकार विश्लेषक, कंपन सेंसर, वर्तमान सेंसर आदि को एकीकृत करके और एक पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का निर्माण करके "बुद्धिमान उन्नयन" हासिल किया है।

इसका कार्य तर्क इस प्रकार है: ऑनलाइन कण आकार विश्लेषक वास्तविक समय में आउटपुट कण आकार का पता लगाता है और डेटा को नियंत्रण प्रणाली तक पहुंचाता है; नियंत्रण प्रणाली पूर्व निर्धारित कण आकार मानों के साथ पता लगाने के परिणामों की तुलना करती है। यदि कोई विचलन है (जैसे मोटे या महीन कण आकार), तो यह स्वचालित रूप से रोलर गैप को समायोजित करने के लिए हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिक समायोजन उपकरण को निर्देश भेजेगा; उसी समय, सेंसर उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों (जैसे मोटर करंट, रोलर बॉडी कंपन) की निगरानी करते हैं, सामग्री भार में परिवर्तन की भविष्यवाणी करते हैं, और पहले से पैरामीटर समायोजन करते हैं।

यह "डिटेक्शन - तुलना - एडजस्टमेंट" वास्तविक {{2}समय बंद {{3}लूप नियंत्रण मोड आउटपुट कण आकार की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है, यहां तक ​​कि फ़ीड कण आकार में उतार-चढ़ाव और भौतिक गुणों में परिवर्तन जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों में भी, यह पूर्व निर्धारित कण आकार मानक को बनाए रख सकता है, जो एक तकनीकी लाभ है जो जबड़े क्रशर और हथौड़ा क्रशर प्राप्त नहीं कर सकते हैं।

संक्षेप में, परिष्करण और दक्षता की ओर बढ़ने वाली लाभकारी प्रक्रिया की प्रवृत्ति के तहत, खनिज साइज़र, अपनी सटीक कण आकार समायोजन क्षमता, समान उत्पाद वितरण और बुद्धिमान नियंत्रण की क्षमता के साथ, कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों में धीरे-धीरे पारंपरिक जबड़े क्रशर और हथौड़ा क्रशर की जगह ले रहा है।

खनिज साइजर्स की संरचना संरचना

मिनरल साइजर की सटीक कण आकार नियंत्रण क्षमता इसके परिष्कृत, मजबूत और सटीक रूप से समन्वित संरचनात्मक डिजाइन से अविभाज्य है।

डबल डिस्क रोलर क्रशर द्वारा कण आकार का सटीक नियंत्रण इसके परिष्कृत, मजबूत और सटीक रूप से समन्वित संरचनात्मक डिजाइन से अविभाज्य है। प्रत्येक घटक "स्थिरता, सटीकता और स्थायित्व" की मूल आवश्यकताओं के आसपास केंद्रित है, जो उपकरण के दीर्घकालिक कुशल संचालन को सुनिश्चित करता है। मुख्य घटक और कार्य इस प्रकार हैं:

 ट्रांसमिशन डिवाइस

विस्फोट-रोधी मोटरों, सीमा-प्रकार के हाइड्रोलिक कपलिंग, रेड्यूसर और ड्रम आकार के गियर कपलिंग से बना, यह रोलर के लिए स्थिर शक्ति प्रदान करता है।

सीमा - प्रकार के हाइड्रोलिक कपलिंग झटके को बफर कर सकते हैं, लचीला स्टार्टअप प्राप्त कर सकते हैं, और अधिभार संरक्षण कार्य कर सकते हैं;

रेड्यूसर फ्रेनार्ड, एसईडब्ल्यू या समकक्ष जैसे ब्रांडों का उपयोग करते हैं, समानांतर शाफ्ट डिजाइन को अपनाते हैं, ट्रांसमिशन दक्षता 96% से अधिक या उसके बराबर होती है, उच्च अधिभार क्षमता और एक स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली होती है;

ड्रम के आकार के गियर कपलिंग सुरक्षा पिन से सुसज्जित हैं और उनमें स्वयं संरेखित करने का कार्य है, स्थापित करना आसान है, और सुचारू रूप से और विश्वसनीय रूप से संचालित होते हैं।

 रोलर असेंबली

मुख्य क्रशिंग घटक के रूप में, यह रोलर बॉडी, गियर स्लीव्स/डिस्क प्लेट्स और शाफ्ट हेड्स से बना है।

रोलर बॉडी उच्च शक्ति सामग्री से बनी होती है, जिसमें ईगल चोंच या चाकू प्रकार की संरचनाओं के गियर आकार होते हैं, और सामग्री अल्ट्रा {{1} उच्च शक्ति पहनने {{2} प्रतिरोधी मिश्र धातु होती है, जिसमें एचआरसी 50-55 की सतह कठोरता होती है, और प्रभाव क्रूरता एके 48 जे / सेमी² से अधिक या उसके बराबर होती है;

गियर प्लेट/डिस्क कैप को अलग से तुरंत बदला जा सकता है, और कुछ आयातित कटिंग दांतों (जैसे लिंडोमेटल) का उपयोग करते हैं, जो विश्वसनीय रूप से तय होते हैं;

रोलर बियरिंग्स एसकेएफ/एफएजी बड़े क्लीयरेंस सेल्फ {{0}एलाइनिंग रोलर बियरिंग्स का उपयोग करते हैं, जो केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन और दोहरी सीलिंग (मैकेनिकल भूलभुलैया + फ्लोरीन रबड़ तेल सील) के साथ संयुक्त होते हैं, प्रभावी ढंग से धूल और पानी को रोकते हैं, और सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।

 सिंक्रोनस गियर्स

रोलर की पूंछ पर स्थापित, वे जाम और असमान बल से बचने के लिए दो रोलर्स के समकालिक विपरीत घुमाव को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता जाल डिजाइन को अपनाते हैं।

गियर को उच्च दांत की सतह कठोरता, स्थिर संचरण के साथ कार्बराइजिंग और शमन के साथ इलाज किया जाता है, और प्रभावी ढंग से कुचलने वाले दांत की स्थिति की स्थिरता की गारंटी देता है।

 आवरण और आधार समर्थन

आवरण एक स्टील प्लेट वेल्डिंग संरचना है, जिसमें NM500 घिसाव प्रतिरोधी अस्तर प्लेटों की आंतरिक परत होती है, जिसकी सेवा जीवन 3 वर्ष से कम नहीं होती है;

आधार समर्थन अच्छी कठोरता के साथ कच्चा लोहा या वेल्डेड स्टील संरचना है। इनलेट और आउटलेट फ्लैंज प्रकार के सीलिंग इंटरफेस से सुसज्जित हैं, जो सीलिंग फेल्ट और धूल संग्रह बंदरगाहों के साथ संयुक्त हैं, जो प्रभावी रूप से धूल के अतिप्रवाह को रोकते हैं, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

खनिज साइजर्स की विशेषताएं

● सटीक ग्रैन्युलैरिटी, उच्च उपज

मिनरल साइज़र्स "प्री-छलनी" के अनूठे सिद्धांत को अपनाते हैं, जिसमें कुचलने वाले दांत एक घूमने वाली छलनी के समान होते हैं।

सामग्री के क्रशिंग क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले, लक्ष्य ग्रैन्युलैरिटी से छोटे कण सीधे गुजर जाएंगे, जबकि केवल बड़े आकार की सामग्री को पकड़ लिया जाएगा और कुचल दिया जाएगा।

यह चयनात्मक क्रशिंग विधि मूल रूप से क्रशिंग घटना को कम कर देती है, समान उत्पाद ग्रैन्युलैरिटी और अत्यधिक उच्च उपज सुनिश्चित करती है, जो अंतिम उत्पाद के लिए आपके सख्त विनिर्देशों को प्रभावी ढंग से पूरा करती है।

● टिकाऊ और रखरखाव में आसान

कोर कुचलने वाले दांत अल्ट्रा{0}उच्च{{1}शक्ति घिसावट प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं और सटीक कास्टिंग और गर्मी उपचार से गुजरते हैं। उत्कृष्ट प्रभाव कठोरता के साथ सतह की कठोरता HRC50-55 तक पहुंचती है, और इसका जीवनकाल बहुत लंबा होता है।

साथ ही, हम एक मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाते हैं, और गियर स्लीव और गियर कैप जैसे घिसे-पिटे हिस्सों को पूरे रोलर शाफ्ट को अलग किए बिना व्यक्तिगत रूप से जल्दी से बदला जा सकता है। इसका मतलब है कम रखरखाव समय, कम स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री, और इस प्रकार आपकी दीर्घकालिक परिचालन और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

● धूल कम करें और ऊर्जा बचाएं, पर्यावरण के अनुकूल

क्रशिंग के लिए प्रभाव और संपीड़न का उपयोग करने वाले पारंपरिक उपकरणों के विपरीत, मिनरल साइज़र्स सामग्री को क्रश करने के लिए कम गति वाले कतरनी और स्ट्रेचिंग बलों पर निर्भर करते हैं। इस "कोमल" क्रशिंग विधि के लिए कम बिजली की आवश्यकता होती है और यह ऊर्जा की खपत को 20% तक कम कर सकती है। साथ ही, चूंकि यह तीव्र प्रभाव से बचाता है, धूल उत्पादन को बेहद निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाता है, कार्य वातावरण स्वच्छ होता है, और यह आसानी से सख्त पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है।

● अधिभार संरक्षण, स्थिर संचालन

उपकरण मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और सेंसिंग की तीन-स्तरीय अधिभार सुरक्षा प्रणाली को एकीकृत करता है। कोर टॉर्क सीमित करने वाला हाइड्रोलिक कपलिंग प्रभाव भार को प्रभावी ढंग से बफर कर सकता है और गैर कुचलने योग्य वस्तुओं (जैसे लोहा) का सामना होने पर बिजली ट्रांसमिशन को स्वचालित रूप से काट सकता है। साथ ही, सिस्टम स्वचालित रिवर्सिंग फ़ंक्शन का समर्थन करता है, जो अवरुद्ध सामग्रियों को तुरंत हटा सकता है, क्रशर और ड्राइव यूनिट की सुरक्षा को अधिकतम कर सकता है, और उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

● विरोधी -अवरुद्ध डिज़ाइन, अत्यधिक अनुकूलनीय

दांतों की अनूठी व्यवस्था और बॉक्स संरचना डिजाइन उपकरण को स्वयं सफाई करने की क्षमता प्रदान करने में सक्षम बनाता है, जिससे सामग्री के आसंजन और रुकावट को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। यहां तक ​​कि उच्च {{2}नमी और उच्च {{3}गाद सामग्री वाली सामग्री को संसाधित करते समय भी, यह सुचारू संचालन बनाए रख सकता है, एक स्पष्ट डिस्चार्ज पोर्ट सुनिश्चित कर सकता है, और नम सामग्री को कुचलने की समस्या को हल कर सकता है।

खनिज साइजर्स के अनुप्रयोग क्षेत्र

इसकी उत्कृष्ट कण आकार नियंत्रण क्षमता और कई फायदों के कारण, खनिज साइजर्स को विभिन्न उद्योगों में बड़े पैमाने पर व्यापक रूप से लागू किया गया है, जो एक प्रमुख क्रशिंग उपकरण बन गया है:

खनन: इसका उपयोग कोयला, लौह अयस्क, चूना पत्थर, ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसे खनिजों को कुचलने के लिए किया जाता है। यह उन प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिनकी क्रशिंग दर की सख्त आवश्यकता होती है, जैसे कोयले की छंटाई से पहले क्रशिंग और लौह अयस्क के प्री-चयन से पहले क्रशिंग;

खनिज प्रसंस्करण: यह गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, चुंबकीय पृथक्करण और प्लवनशीलता जैसी पृथक्करण प्रक्रियाओं के लिए एक समान कण आकार प्रदान करता है, महीन पाउडर के नुकसान को कम करता है और लक्ष्य खनिजों की पुनर्प्राप्ति दर में सुधार करता है, और सोने, चांदी, तांबे, लोहे, आदि के लिए खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;

भवन निर्माण सामग्री और धातुकर्म:इसका उपयोग सीमेंट कच्चे माल (चूना पत्थर, मिट्टी), रेत और बजरी समुच्चय, कोक और ब्लास्ट फर्नेस स्लैग जैसी सामग्रियों के पूर्व-उपचार के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री का कण आकार बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और निर्माण सामग्री की गुणवत्ता और धातुकर्म उत्पादन की दक्षता में सुधार करता है;

पर्यावरण संरक्षण: निर्माण अपशिष्ट में

का चयनa खनिज साइजर्सहैकेवल उपकरण का एक टुकड़ा खरीदने के बारे में नहीं; यह एक उन्नत क्रशिंग प्रक्रिया समाधान पेश करने के बारे में है जो अंतिम उत्पाद के मूल्य को बढ़ा सकता है और समग्र परिचालन लागत को कम कर सकता है।
यदि आप सामग्री कण आकार नियंत्रण की समस्या के लिए सर्वोत्तम समाधान तलाश रहे हैं, तो हम आपको पेशेवर तकनीकी परामर्श और अनुकूलित समाधान प्रदान करने के इच्छुक हैं।
अनुकूलित कण आकार नियंत्रण समाधान प्राप्त करने और अपनी उत्पादन क्षमता और दक्षता को सशक्त बनाने के लिए तुरंत हमारे क्रशिंग विशेषज्ञों से संपर्क करें!