मिनरल साइज़र गीली और चिपचिपी सामग्री को जमने से कैसे रोकता है?

आपके पेराई कार्यों में, चिपचिपी और गीली सामग्री को कुचलना निस्संदेह एक उद्योग चुनौती है जिसका आपने सामना किया है। बरसात के मौसम में उच्च {{1}नमी वाली खाद्य सामग्री, कीचड़ से ढकी हुई गांठें, और कम तापमान पर जमने वाली सामग्री, उच्च चिपचिपाहट और एक साथ चिपक जाने की प्रवृत्ति वाली पिघली हुई चिपचिपी सामग्री अक्सर सामान्य क्रशिंग उपकरण, जैसे रोलर क्लॉगिंग, सामग्री स्पिलेज और क्रशिंग चैंबर ब्लॉकेज के साथ समस्याएं पैदा करती है। इसके लिए न केवल मशीन को बंद करने और क्रशिंग चैंबर की मैन्युअल सफाई की आवश्यकता होती है, जिससे आपकी उत्पादन श्रृंखला बाधित होती है, बल्कि रोलर की सतह पर सामग्री के चिपकने के कारण उपकरण का भार भी बढ़ जाता है, जिससे मोटर और ट्रांसमिशन घटकों पर टूट-फूट बढ़ जाती है और उत्पादन क्षमता गंभीर रूप से कम हो जाती है। एक उपकरण तकनीशियन या क्रय कर्मी के रूप में, आपको आश्चर्य हो सकता है कि कुछ क्योंखनिज साइजर्सबार-बार बंद हो जाते हैं जबकि अन्य चिपचिपी और गीली स्थितियों को मजबूती से संभाल सकते हैं। यह लेख चिपचिपी और गीली सामग्रियों के लिए कम क्लॉगिंग दर प्राप्त करने के पीछे के संपूर्ण तकनीकी तर्क को स्पष्ट करेगा।

पारंपरिक खनिज साइजर्स में बार-बार रुकावट होने का खतरा क्यों होता है?

उपकरण चयन चरण के दौरान कई परियोजनाओं में, यदि आप केवल उपकरण की उत्पादन क्षमता और घिसाव प्रतिरोधी सामग्री पर ध्यान केंद्रित करते हैं, लेकिन क्रशिंग सिद्धांत और गुहा संरचना को नजरअंदाज करते हैं, तो उपकरण को उपयोग में लाने के बाद अक्सर रुकावट की समस्या का सामना करना पड़ेगा। गीली और चिपचिपी सामग्री से निपटते समय, सामान्य खनिज साइज़रों की कमियाँ मुख्य रूप से चार बिंदुओं में परिलक्षित होती हैं:

इसके अलावा, सामग्री में स्वयं कुछ विशेषताएं होती हैं: जब उच्च {{0}नमी और उच्च {{1}चिपचिपाहट वाली सामग्री पानी का सामना करती है, तो उनकी चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाती है, जिससे उनमें धातु के घटकों के चिपकने का खतरा होता है। कई कारक मिलकर आपके उत्पादन स्थल में बार-बार रुकावट की समस्या पैदा करेंगे।

खनिज साइज़रों के लिए 6 प्रमुख अवरोधरोधी डिज़ाइन

 ग्रेडेड स्क्रीनिंग प्रकार क्रशिंग सिद्धांत

यह मूल अंतर्निहित तर्क है जो उपकरण को गीली और चिपचिपी सामग्री को संभालने के लिए उपयुक्त बनाता है।

कुचलने वाले दांत घूमने वाली गतिशील छलनी स्क्रीन के एक सेट के बराबर हैं। सामग्री को कुचलने वाली गुहा में प्रवेश करने के बाद, उन्हें अलग तरीके से संसाधित किया जाएगा:

• महीन और चिपचिपी सामग्री जो निर्दिष्ट कण आकार तक पहुंच गई है, सीधे दांतों के बीच के अंतर से गुजर जाएगी और कतरनी कुचलने में भाग लिए बिना निकल जाएगी;
• सामग्री के केवल बड़े आकार के टुकड़े ही रोलर के दांतों से काटे जाएंगे और कतरनी और खींचने वाली ताकतों द्वारा कुचले जाएंगे।

अत्यधिक चिपचिपी महीन सामग्री की एक बड़ी मात्रा कुचलने और रगड़ने की प्रक्रिया को छोड़ देती है, जिससे रोलर दांतों के साथ सामग्री के संपर्क का समय काफी कम हो जाता है, और मूल रूप से बंद रोलर्स और गुहाओं की संभावना कम हो जाती है। सभी सामग्रियों को जबरन कुचलने वाले पारंपरिक मॉडलों की तुलना में, इस मॉडल की गीलापनरोधी क्षमता काफी अलग है।

 सर्पिल कंपित दांत व्यवस्था

टूटे हुए दांत एक विशेष सर्पिल पैटर्न में अक्षीय रूप से व्यवस्थित होते हैं। दोहरे दांतेदार रोलर एक दूसरे की ओर घूमते हैं। जब दांतेदार रोलर्स चालू होते हैं, तो वे सामग्री के बड़े टुकड़ों को मजबूती से काट सकते हैं, और साथ ही, दांत एक-दूसरे को खुरच सकते हैं और साफ कर सकते हैं, जिससे दांतों की सतहों पर चिपकी मिट्टी और चिपकने वाले पदार्थ हट जाते हैं।

 कैविटी साइड टूथ प्लेट्स को कुचलना

क्रशिंग कैविटी के दोनों किनारों पर दो साइड टूथ प्लेट संरचनाएं कॉन्फ़िगर की गई हैं।

दो दांतेदार रोलर्स के सापेक्ष घूर्णी आंदोलन के आधार पर, किनारे की गियर प्लेट गुहा की साइड की दीवार से चिपकने वाली चिपकने वाली सामग्री को यांत्रिक रूप से खुरचने के लिए रोलर दांतों के साथ सहयोग करती है।

यह संरचना उपकरण को आने वाली सामग्रियों की नमी सामग्री और मिट्टी की सामग्री के साथ मजबूत अनुकूलता रखने में सक्षम बनाती है। एक उचित कामकाजी स्थिति के भीतर, उपकरण में सामग्री की नमी सामग्री और मिट्टी की सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताएं नहीं होती हैं, जो चिपचिपी मिट्टी द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट को अवरुद्ध होने से प्रभावी ढंग से बचाती है।

 एडजस्टेबल क्रशिंग बीम

कई उपकरण, डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करने के लिए, दांतेदार रोलर्स की केंद्र दूरी को कम कर देंगे। हालाँकि, यह सामग्री प्रवाह क्रॉस - अनुभाग को संपीड़ित करने की लागत पर आता है, और चिपचिपी गीली सामग्री के अंतराल में फंसने और रुकावट पैदा करने का खतरा होता है।

यह मॉडल डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करने के लिए दो दांतेदार रोलर्स के नीचे एक समायोज्य क्रशिंग बीम सेट करता है।

• स्पेसर प्लेटों को जोड़कर या हटाकर, क्रशिंग बीम और दांतेदार रोलर के बीच के अंतर को समायोजित किया जा सकता है, जिससे डिस्चार्ज कण आकार के समायोजन की अनुमति मिलती है;
• दांतेदार रोलर्स की केंद्र दूरी को बदले बिना, दांतेदार रोलर्स के बीच व्यापक सामग्री मार्ग स्थान हमेशा बरकरार रखा जाता है, जिससे संकीर्ण अंतराल के कारण होने वाली सामग्री रुकावट के जोखिम से बचा जा सकता है।

क्रशिंग बीम टूथ कैप व्यक्तिगत प्रतिस्थापन का समर्थन करता है, और संपूर्ण क्रशिंग बीम असेंबली को शरीर के निचले हिस्से से समग्र रूप से हटाया जा सकता है। यह बाद में उपयोग के लिए कैविटी की सफाई, रखरखाव और डिस्सेप्लर को सुविधाजनक बनाता है।

 बड़े केंद्र दूरी दांतेदार रोलर डिजाइन

ले लो2पीएलएफ150/300 खनिज आकारउदाहरण के तौर पर, दांतेदार रोलर्स की केंद्र दूरी 1200 मिमी तक पहुंचती है, जो पारंपरिक तकनीकी आवश्यकताओं से अधिक है।

दांतेदार रोलर्स की बड़ी केंद्र दूरी एक बड़ा सामग्री प्रवाह क्रॉस - अनुभाग लाती है।

3000 - 3500 टन/घंटा की चरम प्रसंस्करण क्षमता का सामना करते हुए, भले ही आने वाली सामग्री चिपचिपी और गीली हो, सामग्री गिरने की प्रक्रिया में फटने या फंसने का खतरा नहीं होता है, जिससे साइट पर उच्च-लोड उत्पादन स्थितियों में रुकावट दोष कम हो जाते हैं।

 तीन-स्तरीय अधिभार संरक्षण

यहां तक ​​कि सबसे उत्कृष्ट संरचनात्मक डिजाइन भी कठोर वस्तुओं और सामग्री के बहुत बड़े टुकड़ों के कारण होने वाली रुकावट से पूरी तरह बच नहीं सकता है। यह उपकरण आपके उत्पादन के लिए फ़ॉलबैक प्रदान करने के लिए एक संपूर्ण विद्युत और यांत्रिक सुरक्षा प्रणाली से सुसज्जित है।

• तीन स्तर की अधिभार सुरक्षा: टॉर्क के लिए यांत्रिक अधिभार सुरक्षा, हाइड्रोलिक कपलिंग, स्टॉल सेंसर सुरक्षा और वर्तमान ओवरकरंट सुरक्षा को सीमित करना, उपकरण संचालन के लिए कई निगरानी कार्य प्रदान करना।
• जब्ती और रिवर्स डिस्चार्ज: जब बड़ी, चिपचिपी, गीली सामग्री फंस जाती है, तो नियंत्रण प्रणाली दांतेदार रोलर्स को विपरीत दिशा में घुमाती है, जिससे अटकी हुई सामग्री को अनब्लॉक करने के लिए क्रशिंग चैंबर में मैन्युअल प्रवेश की आवश्यकता के बिना डिस्चार्ज किया जाता है।
• उपकरण इंटरलॉक नियंत्रण: एक बार रुकावट के जोखिम का पता चलने पर, पीएलसी प्रणाली चेंबर के भीतर सामग्री के निर्माण को जारी रखने से रोकने के लिए अपस्ट्रीम फीडिंग उपकरण के इंटरलॉक शटडाउन को ट्रिगर करती है।

सहायक प्रणाली संवर्द्धन

अवरुद्ध सामग्री की समस्या केवल क्रशिंग चैंबर की गलती नहीं है। स्नेहन की विफलता, कम तापमान में उपकरण की विफलता, ये सभी अप्रत्यक्ष रूप से सामग्री संचय का कारण बन सकते हैं। एक पूर्ण सहायक प्रणाली चिपचिपी और गीली परिस्थितियों में आपकी साइट के संचालन की स्थिरता को और बढ़ा सकती है।

 स्वचालित स्नेहन प्रणाली

उपकरण एक बहु-बिंदु बुद्धिमान स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित है। के सभी असर स्नेहन बिंदुखनिज साइज़र4 को स्वतंत्र तेल आपूर्ति सर्किट के साथ आपूर्ति की जाती है।

यहां तक ​​कि अगर एक भी तेल सर्किट अवरुद्ध हो जाता है, तो यह अन्य स्नेहन बिंदुओं की सामान्य तेल आपूर्ति में हस्तक्षेप नहीं करेगा। सिस्टम तरल स्तर की निगरानी और तेल सर्किट रुकावट अलार्म से सुसज्जित है।

आप जिस कम तापमान वाले कार्य वातावरण में हैं, उसके लिए सभी चिकनाई वाली तेल पाइपलाइन इन्सुलेशन कॉटन और इलेक्ट्रिक हीटिंग से सुसज्जित हैं, जो कम तापमान वाले वातावरण में चिकनाई वाले ग्रीस की तरलता सुनिश्चित करती हैं और अवरुद्ध सामग्री के कारण बीयरिंग स्नेहन विफलता और मशीन को रोकने से रोकती हैं।

 मॉड्यूलर गुहा संरचना

पूरी मशीन एक मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाती है, जिसमें क्रशिंग चैंबर के प्रत्येक घटक को स्पष्ट रूप से अलग किया जाता है।

अधिकांश कामकाजी परिस्थितियों में, स्वयं सफाई संरचना सुचारू बनाए रख सकती है। अत्यधिक असामान्य कामकाजी परिस्थितियों में जहां थोड़ी मात्रा में सामग्री जमा होती है, मॉड्यूलर संरचना त्वरित डिससेम्बली और असेंबली का समर्थन करती है, जिससे आपको मैन्युअल कैविटी सफाई के लिए समय कम करने और डाउनटाइम नुकसान को कम करने में मदद मिलती है।

 कम तापमान वाली स्थितियों के लिए विशेष अनुकूलन

शून्य से 30 डिग्री सेल्सियस या उससे कम तापमान वाले अत्यधिक ठंडे कामकाजी वातावरण के लिए, उपकरण विशेष रूप से कम तापमान वाली स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मोटर शक्ति पारंपरिक क्षेत्रों की तुलना में लगभग 20% अधिक है; हाइड्रोलिक कपलिंग और रेड्यूसर कम {{1}तापमान{{2}प्रतिरोधी मीडिया का उपयोग करते हैं। यह सामग्री के जमने की स्थिति में अपर्याप्त बिजली उत्पादन से बचाता है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से मशीन रुक जाती है और अप्रत्यक्ष रूप से अवरुद्ध सामग्री की समस्या उत्पन्न हो जाती है।

मिनरल साइजर एंटी-क्लॉगिंग के बारे में आम गलतफहमियाँ

जब आप किसी परियोजना के लिए उपकरण खरीद रहे हैं, तो आप संज्ञानात्मक जाल में फंस सकते हैं और उच्च लागत खर्च कर सकते हैं, लेकिन फिर भी फ़ीड को अवरुद्ध करने वाली चिपचिपी और गीली सामग्री की समस्या को हल करने में असमर्थ हैं।

•  आउटपुट आकार को नियंत्रित करने के लिए दांतेदार रोलर के बीच के अंतर को कम करने पर भरोसा करना

● ग़लत दृष्टिकोण:आउटपुट आकार को नियंत्रित करने के लिए दांतेदार रोलर की केंद्र दूरी को कम करना।

● परिणाम:सामग्रियों का प्रवाह स्थान संकुचित हो जाता है, और चिपचिपा और गीला कीचड़ आसानी से संकीर्ण अंतराल में फंस जाता है, जिससे रुकावट की संभावना काफी बढ़ जाती है।

● सही दृष्टिकोण:सही दृष्टिकोण: समायोज्य क्रशिंग बीम के साथ एनजी मॉडल। आकार को नियंत्रित करने और दांतेदार रोलर के बड़े प्रवाह क्रॉस{{1}सेक्शन को बनाए रखने के लिए क्रशिंग बीम का उपयोग करें।

•  क्रशिंग सिद्धांत को नजरअंदाज करते हुए केवल टूथ प्लेट के पहनने के प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करें

कई खरीदार अपना सारा ध्यान टूथ कैप की घिसाव प्रतिरोधी सामग्री पर केंद्रित करते हैं, उनका मानना ​​है कि घिसाव प्रतिरोध का मतलब कोई रुकावट न होना है।

पहनने का प्रतिरोध केवल घिसे-पिटे भागों के जीवनकाल को ही बढ़ा सकता है। यह चिपचिपी और गीली रुकावट का प्रतिरोध कर सकता है या नहीं, यह कुचलने के सिद्धांत, दांत के आकार की व्यवस्था और गुहा की स्वयं सफाई संरचना पर निर्भर करता है। एक्सट्रूज़न प्रकार के साथ एक विशुद्ध रूप से उच्च - घिसावट {{5} प्रतिरोधी खनिज साइज़र अभी भी अक्सर गुहा को रोक देगा और सामग्री को गिरा देगा।

•  रिवर्स फ़ंक्शन को एंटी-क्लॉगिंग का मूल मानते हुए

फंसी हुई मशीन के दौरान रिवर्स रोटेशन विफलता के बाद एक उपचारात्मक उपाय है, न कि रुकावट की रोकथाम की योजना।

यदि क्रशिंग सिद्धांत और कैविटी डिज़ाइन में अंतर्निहित दोष हैं, तो सामग्री लगातार कैविटी को रोक देगी, और रिवर्स फ़ंक्शन बार-बार ट्रिगर होगा, जिससे उपकरण बार-बार शुरू और बंद हो जाएगा, जो अभी भी आपकी उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। क्लॉगिंग को रोकने का मूल स्रोत पर चिपचिपे पदार्थों के संचय को कम करना है, न कि विफलता के बाद इससे निपटना है।

लागू कार्य शर्तें

हमाराडबल रोल क्रशरविभिन्न ठोस सामग्री क्रशिंग परियोजनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यदि आपके पास निम्नलिखित उत्पादन परिदृश्य हैं, तो यह आपकी आवश्यकताओं के लिए अत्यधिक उपयुक्त होगा:

• ►आपकी उत्पादन लाइन को उच्च नमी और उच्च मिट्टी जैसे ठोस पदार्थों को संभालने की आवश्यकता है;
• ►आपकी साइट पर बरसात के मौसम में आने वाली सामग्री में नमी और सामग्री जमा होने का अनुभव होता है;
• ►आपकी उत्पादन साइट सर्दियों के दौरान जमी हुई और पिघली हुई सामग्री के चिपकने की समस्याओं का सामना करती है;
• ►आपको 3000-3500t/h के निरंतर उत्पादन परिदृश्य को पूरा करने की आवश्यकता है।

उदाहरण के तौर पर 2PLF150/300 मॉडल मिनरल साइज़र लें। उपकरण का इनलेट कण आकार 1500 मिमी तक पहुंच सकता है, और आउटलेट कण आकार 500 मिमी से कम या उसके बराबर है। वर्गीकरण स्क्रीनिंग + एक पूर्ण एंटी-ब्लॉकेज संरचना पर भरोसा करके, यह प्रभावी रूप से चिपचिपी और गीली सामग्री के कारण कैविटी को साफ करने और रुकने की आवृत्ति को कम करने में आपकी मदद करता है।

यदि आपको उत्पादन के दौरान चिपचिपी और गीली सामग्री के कारण कैविटी में रुकावट आने, बार-बार सामग्री में रुकावट के कारण खनिज साइजर के रुकने और बंद होने जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, और आप क्रशिंग सिस्टम को अनुकूलित करना चाहते हैं और उपयुक्त का चयन करना चाहते हैंखनिज साइजर कोल्हू, हमसे संपर्क करने के लिए कृपया स्वतंत्र महसूस करें। आप हमें आने वाली सामग्रियों के गुणों, प्रसंस्करण क्षमता, साइट पर वातावरण और आउटपुट कण आकार आदि के बारे में जानकारी प्रदान कर सकते हैं। हमारे तकनीकी इंजीनियर आपको मुफ्त लक्षित क्रशिंग समाधान, उपकरण पैरामीटर मूल्यांकन और तकनीकी परामर्श प्रदान करेंगे, जिससे आपको उपकरण डाउनटाइम घाटे को प्रभावी ढंग से कम करने और उत्पादन लाइन संचालन की स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलेगी। हम आपके साथ संवाद और सहयोग करने के लिए तत्पर हैं!