कोयले और सीसा मिश्रित सांद्रण की ब्लास्ट सिंटरिंग प्रक्रिया से उत्पादित सिंटर कोयले को बहुस्तरीय क्रशिंग प्रक्रिया द्वारा तोड़ा जाता है। पहले दो क्रशिंग चरणों के बाद, योग्य हॉट सिंटरिंग ब्लॉक का एक हिस्सा सीधे ब्लास्ट फर्नेस में भेजा जाता है, और शेष योग्य सिंटरिंग ब्लॉक और स्क्रीन के नीचे की सामग्री को दूसरे दो क्रशिंग चरणों के माध्यम से तोड़कर कुछ कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली रिटर्न सामग्री का उत्पादन किया जाता है। हाल के वर्षों में, लोहा बनाने की प्रक्रिया में, ब्लास्ट फर्नेस की रिड्यूसिबिलिटी में सुधार करने और कण पृथक्करण को रोकने और उत्पादन को मजबूत करने के लिए, ब्लास्ट फर्नेस में प्रवेश करने वाले सिंटर ब्लॉक के कण आकार के लिए कुछ आवश्यकताओं को सामने रखा गया है, इसलिए मल्टी - स्टेज क्रशिंग प्रक्रिया को भी अपनाया जाता है। जापान में 1972 में नव निर्मित और प्रचालन में लाए गए ओइता फर्स्ट सिंटर प्लांट के लिए आवश्यक है कि ब्लास्ट फर्नेस में सिंटर ब्लॉक का आकार 35 मिमी से अधिक न हो, और तीन चरण की क्रशिंग प्रक्रिया अपनाई जाए और सिंटर मशीन का प्रभावी सिंटरिंग क्षेत्र 5×80 मीटर हो।
2. खनिज साइज़रयोग्य ब्लॉक आकार को अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकते हैं, इसलिए उनका उपयोग दूसरे चरण की क्रशिंग में किया जाता है।
आधुनिक बड़े पैमाने की रिफाइनरियों को सिंटरिंग सिस्टम के निरंतर उत्पादन की आवश्यकता होती है। खनिज साइजर्स में सिंटर ब्लॉक का तापमान 650 ~ 750 डिग्री तक पहुंच सकता है, और काम करने की स्थिति बेहद कठोर होती है। सिंटर्ड ब्लॉक के उच्च तापमान और अपघर्षक गुण के कारण, कोल्हू की टूथ प्लेट को पहनना बहुत आसान होता है, जो कोल्हू के सामान्य संचालन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, क्रशर टूथ प्लेट की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, उच्च तापमान वाले सिंटर ब्लॉक के लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली एक प्रकार की सामग्री की तलाश करना आवश्यक है; दूसरी ओर, टूथ प्लेट को आसानी से लोड और अनलोड और प्रतिस्थापित करने के लिए अनुकूलित करने के लिए एक अलग करने योग्य टूथ प्लेट कनेक्शन संरचना का उपयोग करना भी आवश्यक है। बीयरिंगों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, बीयरिंगों पर गर्म सामग्री के प्रभाव को कम करने या समाप्त करने के प्रयास भी किए जाने चाहिए। क्योंकि कोल्हू प्रभाव और तेज कंपन के साथ काम कर रहा है, टोक़ में उतार-चढ़ाव बहुत बड़ा है, जिससे कि टूथ रोल का बाहरी गतिशील भार काफी बढ़ जाता है, इसलिए सिस्टम में एक लिंक जोड़ना आवश्यक है जो प्रभावी रूप से तेज कंपन के प्रभाव को कम कर सकता है। सिंटरिंग उत्पादन की प्रक्रिया में, यह अपरिहार्य है कि विदेशी पदार्थ क्रशर में प्रवेश करेंगे। "रोलर" की विफलता को कम करने के लिए, यह आवश्यक है कि डबल मिनरल साइज़र्स में बड़ी "विदेशी पदार्थ गुजरने की क्षमता" हो। और खतरे के कारण मजबूत बिजली अधिभार के कारण होने वाली "रोलर" विफलता को रोकने के लिए। रिफाइनरी के लिए हमारे द्वारा डिज़ाइन किए गए हॉट सिंटरिंग ब्लॉक बड़े डबल मिनरल साइजर्स ने उपरोक्त समस्याओं को सफलतापूर्वक हल किया है, और प्लांट में कई वर्षों के ऑपरेशन अभ्यास के बाद अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।
टूथ प्लेट के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने का मुख्य उपाय टूथ प्लेट की कठोरता को बढ़ाना है। इसलिए, ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जिसमें 650 ~ 700 डिग्री की कामकाजी परिस्थितियों में अभी भी एक निश्चित "लाल कठोरता" हो। उच्च मैंगनीज ऑस्टेनिटिक स्टील अपनी "लाल कठोरता" में सुधार के कदम के रूप में प्रभाव और उच्च दबाव बलों का सामना करता है। क्रोमियम मैंगनीज नाइट्रोजन ऑस्टेनिटिक स्टील एक उच्च तापमान विरोधी ऑक्सीकरण स्टील है, ठोस समाधान उपचार के बाद इसमें उच्च तापमान यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन लंबे समय तक उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत, "दूसरे चरण" वर्षा और थर्मल उत्सर्जन के कारण, विशेष रूप से 800 ~ 900 डिग्री की सीमा में सबसे तीव्र होता है।खनिज मापक650 से 700 डिग्री सेल्सियस पर काम करते हैं। हम सामग्री में क्रोमियम और सिलिकॉन की सामग्री को निचली सीमा के रूप में भी नियंत्रित करते हैं ताकि यह उम्मीद की जा सके कि उचित कठोरता बनाए रखते हुए इसमें कठोर और भंगुर होने की प्रवृत्ति हो। थर्मल सामग्री के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए टूथ रोल की कामकाजी परिस्थितियों में टूथ प्लेट सामग्री की उम्र बढ़ने की भंगुरता का पूरा उपयोग करें, इसलिए हम दो प्रकार की सामग्री चुनते हैं, जिनकी रासायनिक संरचना तालिका 2 में दिखाई गई है। उत्पादन में दो साल के उपयोग के बाद, प्रभाव अच्छा है, क्रशिंग प्लेट दांतों की औसत पहनने की गति 1 (मिमी / माह) से अधिक नहीं है। टूथ रोल में आठ तरफा रोल बॉडी और एक हटाने योग्य टूथ प्लेट (2ए) होती है। · क्रशिंग टूथ प्लेट और रोल बॉडी बोल्ट द्वारा जुड़े हुए हैं। तनाव में छूट के कारण कनेक्शन को ढीला होने से बचाने के लिए बोल्ट और नट कम कार्बन क्रोम - मोलिब्डेनम पर्लाइट स्टील से बने होते हैं। थर्मल विरूपण की भरपाई के लिए, बोल्ट कनेक्शन में एक डिश स्प्रिंग जोड़ा जाता है।
कुछ शर्तों के तहत, यह जल्दी से वर्क हार्डनिंग का उत्पादन करेगा, जो एक उच्च घर्षण-रोधी सामग्री है। हालाँकि, इस सामग्री को पानी से सख्त करने के बाद, और फिर 550 ~ 750 डिग्री तक गर्म करने के बाद, ऑस्टेनाइट में घुला हुआ कार्बाइड फिर से अवक्षेपित हो जाता है, और स्टील की कठोरता और प्लास्टिसिटी तेजी से कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कठोर और भंगुर घटना होती है। चूंकि क्रोमियम एक मजबूत कार्बाइड बनाने वाला तत्व है, इसलिए उच्च मैंगनीज स्टील में उचित मात्रा में क्रोमियम जोड़ने से असर संचालन की विश्वसनीयता पर उच्च तापमान की स्थिति के प्रभाव को खत्म करने की उम्मीद की जाती है, और मुख्य शाफ्ट और असर सीट को एक ही समय में पानी से ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाता है। खोखला शाफ्ट दो स्प्रे गन से सुसज्जित है, जिनमें से एक स्थिर है और दूसरा गतिशील रोलर के साथ चलता है।खनिज साइज़रमुख्य शाफ्ट में एक केंद्रीय छेद होता है, जिसका टेम्परिंग प्रक्रिया पर अनुकूल प्रभाव पड़ता है।