झुकी हुई स्क्रीनकोयला, खनन और धातुकर्म उद्योगों में एक मुख्य स्क्रीनिंग उपकरण के रूप में, विभिन्न उत्पादन मांगों को संभालने में सक्षम है और स्क्रीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है जो "बिल्डिंग बजरी और कुचल पत्थर" जैसे मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। हालाँकि, इसका प्रदर्शन पूरी तरह से मानकीकृत स्थापना और कमीशनिंग पर निर्भर है।
यदि इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग ठीक से नहीं की जाती है, तो इसके परिणामस्वरूप स्क्रीनिंग दक्षता में न्यूनतम 10% -20% की कमी हो सकती है, और सबसे खराब स्थिति में, यह एक्साइटर बीयरिंग की समय से पहले विफलता, स्क्रीन फ्रेम की विकृति और अन्य दोषों का कारण बन सकता है, जिससे बाद के चरण में रखरखाव लागत बढ़ सकती है। इसलिए, प्रारंभिक तैयारी से लेकर अंतिम स्वीकृति तक, हर कदम पर सख्ती से नियंत्रण होना चाहिए।
इसके बाद, मैं प्री-इंस्टॉलेशन तैयारी, कोर इंस्टॉलेशन प्रक्रिया और चरणबद्ध डिबगिंग के पहलुओं से व्यावहारिक मुख्य बिंदुओं को तोड़ूंगा, ताकि सभी को इनक्लाइंड स्क्रीन की इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग को सफलतापूर्वक पूरा करने में मदद मिल सके।
की स्थापना से पहले तैयारीझुकी हुई स्क्रीन
► साइट और पर्यावरण अनुकूलन
साइट उपकरण के स्थिर संचालन के लिए प्राथमिक गारंटी है। जिन प्रमुख पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करना है उनमें शामिल हैं:
- ① सहन क्षमता:समय के साथ जमीन धंसने से रोकने और उपकरण के स्तर को प्रभावित करने के लिए जमीन पर भार उठाने की क्षमता उपकरण के स्वयं के वजन के 1.2 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।
- ② समतलता की आवश्यकता:निरीक्षण के लिए लेवल गेज का उपयोग करें। जमीन की समतलता त्रुटि 2 मिमी प्रति मीटर से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो इसे पहले से सीमेंट मोर्टार के साथ समतल करना आवश्यक है।
- ③अंतरिक्ष आरक्षण:भविष्य में सुविधाजनक रखरखाव के लिए उपकरण के दोनों किनारों और शीर्ष पर 2 मीटर से अधिक या उसके बराबर परिचालन स्थान आरक्षित होना चाहिए; साथ ही, सामग्री परिवहन बाधा से बचने के लिए फीडिंग च्यूट और डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट के बीच कनेक्शन के लिए जगह आरक्षित की जानी चाहिए।
इसके अलावा, यदि उपकरण एक नम और धूल भरी खदान या कोयला वाशिंग प्लांट में स्थापित किया गया है, तो धूल को उपकरण में प्रवेश करने से रोकने या नींव के घटकों को पानी से भिगोने से रोकने के लिए पहले से ही धूल कवर ब्रैकेट और जल निकासी प्रणाली को तैनात करना आवश्यक है।
► उपकरण और सहायक उपकरण सत्यापन
उपकरण आने के बाद उसे सीधे स्थापित न करें। इसके बजाय, प्रत्येक घटक का गहन सत्यापन करें:
- ① मुख्य घटकों की अखंडता:जांचें कि क्या स्क्रीन बॉक्स, एक्साइटर, शॉक एब्जॉर्बर स्प्रिंग, स्क्रीन प्लेट और ट्रांसमिशन डिवाइस पूर्ण हैं, और परिवहन के कारण होने वाली किसी भी विकृति या क्षति की जांच करें (जैसे कि स्क्रीन प्लेट में दरारें, एक्साइटर हाउसिंग में डेंट)।
- ② प्रमुख घटकों की गुणवत्ता:एक्साइटर बियरिंग को हाथ से घुमाएं और सुनिश्चित करें कि कोई चिपकने वाला अहसास न हो और घुमाव सुचारू रहे; जांचें कि क्या स्क्रीन प्लेट की खुलने की दर मानक के अनुरूप है (ऊपरी छिद्रित स्क्रीन प्लेट का उद्घाटन 130 मिमी है, और निचली वेल्डेड स्टील प्लेट का उद्घाटन 50 मिमी है), और सुनिश्चित करें कि वेल्ड में जलने या अपूर्ण संलयन जैसे कोई दोष नहीं हैं।
- ③ उपकरण और सामग्री की तैयारी:स्थापना के दौरान भ्रम से बचने के लिए 10.9S ग्रेड उच्च - शक्ति बोल्ट (विभिन्न घटकों की कसने की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त), 320 ग्रेड गियर ऑयल (एक्साइटर के स्नेहन के लिए), लेवल गेज (सटीक 0.02 मिमी / मी), आयाम मापने वाला उपकरण, टॉर्क रिंच आदि पहले से तैयार करें।
► तकनीकी दस्तावेजों का अध्ययन
स्थापना से पहले, तकनीकी दस्तावेजों को अच्छी तरह से समझना और निम्नलिखित दो बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है:
- ① इंस्टालेशन ड्राइंग पैरामीटर्स:मुख्य आयामों की पुष्टि करें जैसे कि नींव की केंद्र रेखा स्थिति, एंकर बोल्ट की दूरी और उपकरण की कुल ऊंचाई। विशेष रूप से, एक्साइटर और स्क्रीन फ्रेम के बीच कनेक्शन आयामों को ±1 मिमी के भीतर नियंत्रित विचलन के साथ सत्यापित करने की आवश्यकता है।
- ② निषिद्ध संचालन के लिए निर्देश:"साइड प्लेट्स को वेल्ड न करें" और "ट्रायल रन के लिए एक्साइटर को बिना लोड के संचालित किया जाना चाहिए" जैसे निषेधों को याद रखें। अनुचित संचालन के कारण उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए, प्रत्येक घटक के लिए कसने वाले टॉर्क को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें (जैसे कि क्रॉसबीम बोल्ट के लिए 300-500Nm और एंकर बोल्ट के लिए 800-1200N·m)।
की स्थापना प्रक्रियाझुकी हुई स्क्रीन
● बुनियादी स्थिति निर्धारण और निर्धारण
बुनियादी स्थिति उपकरण स्थापना के लिए "स्थिरता के स्तंभ" के रूप में कार्य करती है और इसके लिए तीन चरणों का पालन करना आवश्यक है:
- ① केंद्र रेखा अंशांकन:नींव की केंद्र रेखा का पता लगाने के लिए लेजर स्तर के उपकरण का उपयोग करें, जिसमें विचलन ±1 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए; फिर नींव के स्तर को समायोजित करने के लिए एक लेवल गेज का उपयोग करें, जिसमें प्रति मीटर त्रुटि 5 मिमी से कम या उसके बराबर हो।
- ② फाउंडेशन बोल्ट की स्थापना:चित्र के अनुसार छेद ड्रिल करें, बोल्ट की ऊर्ध्वाधरता त्रुटि 1 डिग्री से कम या उसके बराबर हो। स्थापना के बाद, निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार उन्हें कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें, और उपकरण संचालन के दौरान बोल्ट को ढीला होने से बचाने के लिए एंटी लूज़िंग नट स्थापित करें।
- ③ उपकरण स्थिति की पुनः जांच:उपकरण को उसके स्थान पर फहराने के बाद, समतलता की फिर से जांच करें - अनुदैर्ध्य समतलता त्रुटि 1% से कम या उसके बराबर और अनुप्रस्थ समतलता त्रुटि 0.05% से कम या उसके बराबर; यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण झुका हुआ नहीं है, साइड प्लेटों की ऊर्ध्वाधरता की जांच करने के लिए एक वर्ग का उपयोग करें, प्रति मीटर विचलन 1 मिमी से कम या उसके बराबर हो।
● मुख्य घटकों का संयोजन
के मुख्य घटकों का संयोजनझुकी हुई स्क्रीननिम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए: "स्क्रीन फ्रेम → एक्साइटर → डंपिंग सिस्टम → स्क्रीन प्लेट → ट्रांसमिशन डिवाइस → इलेक्ट्रिकल सिस्टम"। प्रत्येक चरण के सख्त मानक हैं:
- ① स्क्रीन फ़्रेम की स्थापना:साइड प्लेटें Q245R स्टील प्लेट के एक टुकड़े से बनी होती हैं, बिना किसी जोड़ के और 1 मिमी प्रति वर्ग मीटर से कम या उसके बराबर की समतलता त्रुटि के साथ; क्रॉसबीम को साइड प्लेट पर रिवेट किया जाता है (वेल्डिंग निषिद्ध है), और समान बल सुनिश्चित करने और साइड प्लेट के विरूपण से बचने के लिए इसे विकर्ण क्रम के अनुसार अनुभागों में कड़ा किया जाता है।
- ② एक्साइटर की स्थापना:पोजिशनिंग पिन का उपयोग करके एक्साइटर को स्क्रीन फ्रेम के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि एक्साइटर अक्ष और स्क्रीन फ्रेम की केंद्र रेखा की समानांतरता त्रुटि 1 मिमी से कम या उसके बराबर है; बीयरिंगों को असेंबल करते समय, कठोर दस्तक और हथौड़े से बचने और बीयरिंगों को नुकसान से बचाने के लिए उचित मात्रा में चिकनाई वाला तेल लगाया जाना चाहिए।
- ③ डंपिंग सिस्टम की स्थापना:डैम्पिंग स्प्रिंग सामग्री 60Si2Mn है। स्थापना के दौरान, अक्ष रेखा स्थापना सतह के लंबवत होनी चाहिए; सममित स्थिति स्प्रिंग्स की स्थिर संपीड़न त्रुटि इससे कम या उसके बराबर होनी चाहिए यदि त्रुटि बहुत बड़ी है, तो स्प्रिंग्स को प्रतिस्थापित करने या स्थापना ऊंचाई समायोजित करने की आवश्यकता है।
- ④ स्क्रीन प्लेट की असेंबली:ऊपरी छिद्रित स्क्रीन प्लेट और निचली गोल स्टील स्क्रीन प्लेट को क्रम में "पहले बीच में और फिर दोनों तरफ" लगाने की आवश्यकता है, आसन्न स्क्रीन प्लेटों के बीच का अंतर 1 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए; स्क्रीन प्लेट और सपोर्ट बीम का बारीकी से पालन करने की आवश्यकता है, और ऑपरेशन के दौरान स्क्रीन प्लेट को ढीला होने से बचाने के लिए किनारों को पॉलीयुरेथेन साइड प्रेशर स्ट्रिप्स के साथ तय किया गया है।
- ⑤ ट्रांसमिशन डिवाइस की स्थापना:मोटर की चरखी और एक्साइटर को अक्ष रेखाओं की समानता सुनिश्चित करनी चाहिए; दबाने के बाद 15-20 मिमी की संपीड़न गहराई के साथ, V{0}}बेल्ट का तनाव उचित होना चाहिए; पुली को विस्तार आस्तीन द्वारा तय किया गया है, और स्थापना के बाद, ट्रांसमिशन के दौरान फिसलन से बचने के लिए यह जांचना आवश्यक है कि कोई गैप तो नहीं है।
- ⑥ विद्युत प्रणाली कनेक्शन:मोटर की वायरिंग को सही चरण रेखाएं, इन्सुलेशन प्रतिरोध 1MΩ से अधिक या उसके बराबर, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से कम या उसके बराबर सुनिश्चित करना चाहिए; सामग्री द्वारा खराब होने से बचाने के लिए सेंसर (तापमान और कंपन सेंसर) की वायरिंग को नाली द्वारा संरक्षित करने की आवश्यकता होती है।
की डिबगिंग प्रक्रियाझुकी हुई स्क्रीन
नहीं-लोड परीक्षण
संभावित खतरों की पहचान के लिए नो-लोड परीक्षण महत्वपूर्ण है और इसके लिए निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है:
- ① निरीक्षण पर पूर्व -शक्ति-:सभी बोल्टों को फिर से कस लें, यह पुष्टि करने के लिए कि कोई जाम तो नहीं है, एक्साइटर को घुमाएँ, और जांचें कि ग्रीस का स्तर तेल गेज के 1/2 - 2/3 पर है या नहीं।
- ② ऑपरेशन के दौरान पैरामीटर मॉनिटरिंग:उपकरण शुरू करने के बाद, दोहरे आयाम का पता लगाने के लिए आयाम मापने वाले उपकरण का उपयोग करें। यह 8 - 11 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए, और दोनों तरफ सममित बिंदुओं पर आयाम अंतर 5 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए; कंपन आवृत्ति का पता लगाने के लिए आवृत्ति मीटर का उपयोग करें, और विचलन निर्दिष्ट मान (13 हर्ट्ज) के 2.5% से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
- ③ मुख्य संकेतक निगरानी:असर तापमान की निगरानी के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। तापमान वृद्धि 40 डिग्री से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और अधिकतम तापमान 75 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए; उपकरण से 1 मीटर की दूरी पर शोर का पता लगाने के लिए एक शोर विश्लेषक का उपयोग करें, और नो - लोड शोर 60 डीबी (ए) से कम या उसके बराबर होना चाहिए; ऑपरेशन के दौरान कोई असामान्य कंपन या शोर नहीं होना चाहिए, और फास्टनर ढीले नहीं होने चाहिए।
- ④ समस्या प्रबंधन:यदि असमान आयाम है, तो जांचें कि एक्साइटर का काउंटरवेट ब्लॉक संतुलित है या नहीं; यदि बेयरिंग तापमान में वृद्धि बहुत अधिक है, तो जांच लें कि क्या ग्रीस पर्याप्त रूप से जोड़ा गया है या यदि मॉडल संगत है, और परीक्षण को दोबारा चलाने से पहले समय पर समायोजन करें।
डिबगिंग लोड करें
सामग्री के झटके के कारण उपकरण को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए लोड डिबगिंग को चरण दर चरण - दर चरण तरीके से किया जाना चाहिए:
- ① धीरे-धीरे लोड हो रहा है:24 घंटों के लिए रेटेड प्रसंस्करण क्षमता के 30% (उदाहरण के लिए, 2000t/h उपकरण 600t/h सामग्री से शुरू होता है) पर काम करके प्रारंभ करें। यदि कोई असामान्यताएं नहीं हैं, तो 50%, 80% और अंततः 100% तक बढ़ाएं। पूरी प्रक्रिया में 7 दिन लगने चाहिए.
- ② स्क्रीनिंग दक्षता सत्यापन:स्क्रीन पर सामग्री और स्क्रीन के नीचे की सामग्री एकत्र करें। निचली परत स्क्रीन में कणों के अनुपात का परीक्षण इससे कम या उसके बराबर व्यास के साथ करें, यह 95% से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए; देखें कि क्या स्क्रीन की सतह पर किसी सामग्री की रुकावट है। यदि रुकावट की दर 5% से अधिक है, तो आयाम समायोजित करें या स्क्रीन के छिद्रों को साफ करें।
- ③ सिस्टम समन्वय जांच:जांचें कि क्या ट्रांसमिशन डिवाइस स्थिर है, कोई वी-बेल्ट फिसल नहीं रहा है; कंपन स्प्रिंग में कोई असामान्य विकृति नहीं है; धूल कवर अच्छी तरह से सील है, जिसमें कोई धूल रिसाव नहीं है; विद्युत प्रणाली में कोई ट्रिपिंग नहीं है, और सेंसर सिग्नल सामान्य हैं।
- ④अपवाद हैंडलिंग:यदि कोई भौतिक विचलन है, तो फ़ीड शूट की स्थिति को समायोजित करें; यदि स्क्रीन प्लेट से सामग्री लीक होती है, तो उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए साइड प्रेशर स्ट्रिप्स को फिर से कस लें या सीलिंग रबर स्ट्रिप्स को बदल दें।
स्वीकृति एवं वितरण
लोड डिबगिंग पूरी होने और योग्य समझे जाने के बाद, अंतिम स्वीकृति निरीक्षण की आवश्यकता होती है:
- ① सतत संचालन मूल्यांकन:24 घंटे तक रेटेड लोड पर लगातार चलाएं, दोषों के कारण संचयी डाउनटाइम 6 घंटे से अधिक न हो, और प्रसंस्करण क्षमता और स्क्रीनिंग दक्षता मानकों को पूरा करती हो।
- ② संकेतक पुष्टि:आयाम, आवृत्ति, असर तापमान में वृद्धि, शोर और अन्य संकेतकों की पुनः जांच करें, उनकी तुलना नो {{1} लोड डिबगिंग के डेटा से करें, और कोई महत्वपूर्ण विचलन नहीं होना चाहिए, जिसका अर्थ है कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।
- ③ रिकॉर्ड और दस्तावेज़ीकरण:पैरामीटर (जैसे प्रत्येक चरण में आयाम, असर तापमान) और स्थापना और डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान दोषों से निपटने को एक रिपोर्ट में संकलित करें, इसे भविष्य के संदर्भ के लिए रखें, और बाद में रखरखाव के लिए एक आधार प्रदान करें।
इच्छुक स्क्रीन की स्थापना और कमीशनिंग में सामान्य समस्याएं
इंस्टॉलेशन और डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, मैंने आपके संदर्भ के लिए अक्सर होने वाली कई समस्याओं और उनके समाधानों का सारांश दिया है:
- ① असमान कंपन:यह ज्यादातर डैम्पिंग स्प्रिंग्स (3 मिमी से अधिक) में अत्यधिक त्रुटियों या एक्साइटर काउंटरवेट में असंतुलन के कारण होता है। समाधान: स्प्रिंग्स को उन स्प्रिंग्स से बदलें जो विनिर्देशों को पूरा करते हैं, दोनों तरफ स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक्साइटर के विलक्षण वजन को समायोजित करें।
- ② स्क्रीन प्लेट से सामग्री का रिसाव:सामान्य कारणों में स्क्रीन प्लेट (1 मिमी से अधिक) या ढीली साइड प्रेशर स्ट्रिप्स के बीच अत्यधिक अंतर शामिल है। समाधान: स्क्रीन प्लेट की स्थिति को पुनः समायोजित करें, साइड प्रेशर स्ट्रिप्स को कस लें, और यदि आवश्यक हो तो सीलिंग रबर स्ट्रिप्स जोड़ें।
- ③ अत्यधिक असर तापमान वृद्धि:यह अपर्याप्त चिकनाई वाले ग्रीस, गलत मॉडल या अत्यधिक तंग बियरिंग असेंबली के कारण हो सकता है। समाधान: उचित चिकनाई वाला ग्रीस (320 गियर तेल) जोड़ें, और यदि असेंबली बहुत तंग है, तो अलग करें और बेयरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें।
- ④ट्रांसमिशन स्लिपेज:अधिकतर अपर्याप्त V-बेल्ट तनाव या पुली की समानता में विचलन के कारण होता है। समाधान: मोटर की स्थिति को समायोजित करें, V-बेल्ट का तनाव बढ़ाएं; यदि समानता में कोई विचलन है, तो चरखी की धुरी को पुनः जांचें।
की स्थापना और कमीशनिंग के बाद सावधानियांझुकी हुई स्क्रीन
स्थापना और कमीशनिंग के पूरा होने का मतलब यह नहीं है कि सब कुछ तय हो गया है। स्थापना के बाद रखरखाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है:
- ● प्रारंभिक रखरखाव फोकस:एक्साइटर के बोल्ट की जकड़न और तेल के स्तर की दैनिक जाँच करें; स्क्रीन की सतह के मलबे की साप्ताहिक सफाई, स्क्रीन प्लेट की टूट-फूट का निरीक्षण; यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी स्थिति में है, चिकनाई वाले ग्रीस की मासिक पुनःपूर्ति।
- ● नियमित रखरखाव अनुसूची:हर 3 महीने में स्क्रीन प्लेट की मोटाई जांचें; यदि घिसाव 30% से अधिक है, तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता है; बेयरिंग की टूट-फूट की जांच करने के लिए हर 6 महीने में एक्साइटर को अलग करें और यदि आवश्यक हो तो बदलें; प्रतिवर्ष आघात अवशोषक स्प्रिंग की लोच का परीक्षण करें; यदि लोच 20% से अधिक गिर जाती है, तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
- ● सुरक्षित संचालन दिशानिर्देश:ऑपरेशन के दौरान घूमने वाले हिस्सों को न छुएं; रखरखाव से पहले, बिजली काट दी जानी चाहिए और "स्विच बंद न करें" चिन्ह लटका दिया जाना चाहिए; स्क्रीन में सामग्री से शुरुआत न करें; रुकने से पहले, स्क्रीन की सतह से सामग्री साफ़ करें।
- ● दीर्घावधि अनुकूलन:सामग्री विशेषताओं के आधार पर ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करें; उच्च मिट्टी सामग्री वाली सामग्रियों के लिए, आयाम को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; यदि प्रसंस्करण क्षमता बढ़ती है, तो जांचें कि क्या एक्साइटर पावर उपयुक्त है और ओवरलोडिंग ऑपरेशन से बचें।
यह मार्गदर्शिका इसकी स्थापना और कमीशनिंग प्रक्रिया के सभी प्रमुख बिंदुओं को शामिल करती हैझुकी हुई स्क्रीन, प्रारंभिक तैयारी से लेकर अंतिम रखरखाव तक। प्रत्येक कदम सावधानीपूर्वक उठाया जाना चाहिए। मैं हमेशा मानता हूं कि मानकीकृत स्थापना और कमीशनिंग "अतिरिक्त काम" नहीं है, बल्कि उपकरण को सर्वोत्तम प्रदर्शन करने और उसके जीवनकाल को बढ़ाने में सक्षम बनाने की कुंजी है।
मुझे उम्मीद है कि हर कोई व्यावहारिक संचालन के लिए गाइड का पालन कर सकता है, सामान्य गलतियों से बच सकता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि इनक्लाइंड स्क्रीन उत्पादन में स्थिर और निरंतर काम करती है, जिससे आपकी उत्पादन लाइन के लिए लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद मिलती है।
यदि आपको इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के दौरान किसी भी कठिनाई का सामना करना पड़ता है - जैसे कि एक्साइटर के काउंटरवेट को समायोजित करने में प्रगति करने में असमर्थ होना, लोड परीक्षण के दौरान स्क्रीनिंग दक्षता के लिए मानक को पूरा करने में विफल होना, या विशेष सामग्रियों को समायोजित करने के लिए इंस्टॉलेशन योजना को अनुकूलित करने की आवश्यकता है - तो कृपया किसी भी समय हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हमारी तकनीकी टीम आपकी वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर 1 ऑन-साइट मार्गदर्शन या दूरस्थ तकनीकी सहायता प्रदान करेगी, जिससे आपको समस्याओं को तुरंत हल करने में मदद मिलेगी और उपकरण वास्तव में उत्पादन बढ़ाने और अधिक मूल्य बनाने में सक्षम होंगे।
