सटीक केले की छलनी की स्थापना और कमीशनिंग गाइड

केले की छलनीएक कुशल स्क्रीनिंग उपकरण के रूप में, इसमें एक बहु-स्तरीय झुकाव कोण डिज़ाइन है, जो आपको उच्च आउटपुट और उच्च परिशुद्धता स्क्रीनिंग प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। हालाँकि, इस लाभ की पूर्ण प्राप्ति पूरी तरह से स्थापना और कमीशनिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करती है - यदि स्थापना के दौरान झुकाव विचलन या एक्साइटर की गलत स्थिति जैसे मुद्दे हैं, तो यह न केवल स्क्रीनिंग दक्षता को कम करेगा बल्कि उपकरण के घिसाव में भी तेजी लाएगा।

100 से 2500 टन/घंटा की प्रसंस्करण क्षमता वाली 1-2 परत केले की छलनी के लिए, जिसका आप उपयोग कर रहे हैं, उचित स्थापना सीधे विफलता के जोखिम को 30% से अधिक कम कर सकती है और छलनी पृथक्करण दक्षता को 90% से अधिक बनाए रख सकती है। यह लेख आपको इंस्टॉलेशन की तैयारी से लेकर कमीशनिंग और अनुकूलन तक की पूरी प्रक्रिया में मार्गदर्शन करेगा, जिससे आपको अपने कार्यों को कुशलतापूर्वक पूरा करने में मदद मिलेगी।

केले की छलनी स्थापित करने से पहले की तैयारी

• ● साइट और पर्यावरण की तैयारी

केले की छलनी के संचालन के दौरान, कुछ गतिशील भार उत्पन्न होंगे। स्थापना स्थल को भार वहन करने की आवश्यकताएं - जमीन के भार को पूरा करना चाहिए - वहन क्षमता उपकरण के वजन से 1.2 गुना से कम नहीं होनी चाहिए, और जमीन के झुकाव के कारण असमान बल वितरण से बचने के लिए समतलता त्रुटि को ±2 मिमी प्रति मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

साथ ही, केले की छलनी की लगातार नमी और धूल भरी कामकाजी स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, साइट के वातावरण को अनुकूलित करने की आवश्यकता है: वेंटिलेशन स्थितियों को उपकरण को ठंडा करना सुनिश्चित करना चाहिए, धूल की रोकथाम के उपाय (जैसे कि धूल रोधी कवर फ्रेम नींव स्थापित करना) पहले से आरक्षित किया जाना चाहिए, और नींव या घटकों को नष्ट होने से पानी के संचय को रोकने के लिए जल निकासी प्रणाली को उपकरण के चारों ओर 1.5 मीटर के दायरे को कवर करना चाहिए।

इसके अलावा, साइट पर पर्याप्त कार्य स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए: दोनों तरफ और उपकरण के शीर्ष पर कम से कम 1.2 मीटर की संचालन दूरी बनाए रखी जानी चाहिए, फीडिंग एंड और शूट के बीच और डिस्चार्ज एंड और कन्वेयर बेल्ट के बीच कनेक्शन स्थान को उपकरण रखरखाव में हस्तक्षेप किए बिना सुचारू सामग्री परिवहन सुनिश्चित करने के लिए ड्राइंग आयामों से मेल खाना चाहिए।

● उपकरण और सहायक उपकरण निरीक्षण

अनपैकिंग के बाद, प्रत्येक घटक को अखंडता के लिए सावधानीपूर्वक सत्यापित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें छलनी बॉक्स (साइड प्लेट्स, क्रॉस बीम, रियर बैक प्लेट्स), एक्साइटर, शॉक अवशोषक स्प्रिंग्स, ट्रांसमिशन डिवाइस (वी {{1%) बेल्ट, पुली, एक्सपेंशन स्लीव्स), छलनी प्लेटें आदि शामिल हैं। सुनिश्चित करें कि परिवहन के दौरान कोई क्षति न हो या कोई भाग गायब न हो।

मुख्य घटकों को विशेष निरीक्षण की आवश्यकता होती है: छलनी प्लेट की जांच की जानी चाहिए कि सतह पर कोई दरार तो नहीं है और खोलने की दर डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (ऊपरी परत के लिए 50% और निचली परत के लिए 40%); एक्साइटर बियरिंग्स को बिना चिपके स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए, और सील बरकरार रहनी चाहिए; वेल्ड सीमों का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि कोई जलन, दरार या अपूर्ण संलयन दोष न हो। महत्वपूर्ण भागों के लिए, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों का उपयोग सहायक पहचान के लिए किया जा सकता है।

सहायक सामग्रियों और उपकरणों को पहले से तैयार करने की आवश्यकता है, जिनमें शामिल हैं: ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले फास्टनिंग बोल्ट (जैसे कि 10.9 एस ग्रेड उच्च - ताकत वाले बोल्ट), एक्साइटर और मोटर के लिए उपयुक्त चिकनाई वाला तेल, विशेष टॉर्क रिंच, लेवल मीटर, आयाम माप उपकरण, आदि।

● तकनीकी दस्तावेजों का अध्ययन

स्थापना से पहले, स्थापना चित्रों का गहन अध्ययन करना आवश्यक है, जिसमें नींव की केंद्र रेखा, एंकर बोल्ट की स्थिति, उपकरण के समग्र असेंबली आयाम और गतिशील लोड मापदंडों की पुष्टि पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। सुनिश्चित करें कि साइट की नींव चित्रों से बिल्कुल मेल खाती है।

तकनीकी मैनुअल को मुख्य बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत करना चाहिए: प्रत्येक घटक के असेंबली अनुक्रम को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें (जैसे कि पहले स्क्रीन फ्रेम स्थापित करना और फिर एक्साइटर), निषेध (जैसे साइड प्लेट पर अतिरिक्त घटकों को वेल्ड करने की अनुमति नहीं देना), और महत्वपूर्ण आयाम सहनशीलता (जैसे क्रॉसबीम और साइड प्लेट के बीच का अंतर)। अनुचित संचालन के कारण उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित होने से बचाएं।

केले की छलनी कोर की स्थापना प्रक्रिया

•  बुनियादी स्थिति निर्धारण और निर्धारण

सबसे पहले, मूल केंद्ररेखा का अंशांकन करें। उपकरण की केंद्र रेखा को नींव की आधार रेखा के साथ संरेखित करने के लिए लेजर स्तर के उपकरण का उपयोग करें। विचलन को ±1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। फिर, नींव की समतलता की जांच करने के लिए एक लेवल गेज का उपयोग करें। प्रति मीटर त्रुटि 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि यह मानक को पूरा नहीं करता है, तो शिम के माध्यम से समायोजन की आवश्यकता होती है।

एंकर बोल्ट की स्थापना चित्र में दी गई स्थिति के अनुसार की जानी चाहिए। बोल्ट की ऊर्ध्वाधरता त्रुटि 1 डिग्री से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। स्थापना के बाद, निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार उन्हें कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें (उपकरण मैनुअल देखें। आम तौर पर, उच्च - ताकत वाले बोल्ट का टॉर्क 800 - 1200N·m तक पहुंचना चाहिए)। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान ढीलेपन को रोकने के लिए एंटी-लूज़िंग नट स्थापित करें या एंटी-लूज़िंग के लिए स्पॉट वेल्डिंग करें।

उपकरण स्थापित होने के बाद, समतलता और ऊर्ध्वाधरता की पुनः जाँच करें: स्क्रीन फ्रेम के ऊपरी तल का पता लगाने के लिए एक लेवल गेज का उपयोग करें। अनुदैर्ध्य समतलता त्रुटि 0.1% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और अनुप्रस्थ समतलता त्रुटि 0.05% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। साइड प्लेटों की ऊर्ध्वाधरता का पता लगाने के लिए एक प्लंब लाइन का उपयोग करें। ऑपरेशन के दौरान समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए प्रति मीटर विचलन 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

•  कोर कंपोनेंट असेंबली
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• ① स्क्रीन फ़्रेम इंस्टालेशन

स्क्रीन फ्रेम की स्थापना के लिए पहले साइड प्लेट्स और क्रॉसबीम को जोड़ने की आवश्यकता होती है: क्रॉसबीम एक आयताकार खोखली संरचना को अपनाता है, और साइड प्लेटों के साथ कनेक्ट करते समय, सुनिश्चित करें कि निकला हुआ किनारा अंत चेहरे कसकर जुड़े हुए हैं। स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचने के लिए बोल्ट को कई चरणों में विकर्ण क्रम में कड़ा किया जाना चाहिए; पिछली प्लेट मुड़ी हुई स्टील प्लेटों का उपयोग करती है, और ट्रैक बीम से कनेक्ट करते समय, इसे टूटने से बचाने के लिए सुदृढीकरण के लिए रिवेट्स और अतिरिक्त मुड़ी हुई स्टील प्लेटों के साथ तय करने की आवश्यकता होती है।

सभी कनेक्शन भागों की जाँच की जानी चाहिए कि कहीं कोई गैप तो नहीं है। साइड प्लेटों में कोई स्प्लिसिंग नहीं होनी चाहिए और समतलता त्रुटि 1 मिमी प्रति वर्ग मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। क्रॉसबीम और साइड प्लेट के बीच कनेक्शन में कोई वेल्डिंग तनाव नहीं होना चाहिए (जिसकी पुष्टि तनाव डिटेक्टर द्वारा की जा सकती है)। सुनिश्चित करें कि स्क्रीन फ़्रेम की समग्र कठोरता मानकों के अनुरूप है।

• ② एक्साइटर इंस्टालेशन

एक्साइटर स्थापित करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक स्नेहन स्थिति की जांच करें कि पतले तेल स्नेहन बॉक्स में तेल पर्याप्त और अशुद्धियों से मुक्त है; स्थापना के दौरान, सटीक स्थिति के लिए पोजिशनिंग पिन का उपयोग करें। स्क्रीन फ्रेम की केंद्र रेखा पर एक्साइटर अक्ष की समांतरता त्रुटि 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। फिक्सिंग बोल्ट को उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग करना चाहिए, और ऑपरेशन के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए कसने वाले टॉर्क को निर्देशों (आमतौर पर 300-500N・m) का पालन करना चाहिए।

बीयरिंगों की असेंबली पर ध्यान दिया जाना चाहिए: बीयरिंगों को कठोर दस्तक से नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए गर्म या ठंडे असेंबली तरीकों का उपयोग करें; असेंबली के बाद, कोई अटका हुआ या असामान्य शोर सुनिश्चित करने के लिए एक्साइटर को घुमाएँ। स्नेहक रिसाव या धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए सीलिंग भागों का कसकर पालन किया जाना चाहिए।

• ③ डैम्पिंग सिस्टम इंस्टालेशन

डंपिंग स्प्रिंग एक स्टील बेलनाकार हेलिकल संपीड़न स्प्रिंग का उपयोग करता है। स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि स्प्रिंग अक्ष स्थापना सतह के लंबवत है, और स्प्रिंग के ऊपरी और निचले सिरे को बिना ऑफसेट के समर्थन से कसकर चिपकाया जाना चाहिए। एकाधिक स्प्रिंग्स स्थापित करने के बाद, स्थिर संपीड़न मात्रा का पता लगाएं। उपकरण संचालन के दौरान समान भिगोना प्रभाव सुनिश्चित करने और अत्यधिक स्थानीय कंपन से बचने के लिए स्प्रिंग्स के सममित बिंदुओं की स्थैतिक संपीड़न ऊंचाई त्रुटि 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

• ④ स्क्रीन प्लेट असेंबली

स्क्रीन प्लेट स्लॉट निर्धारण विधि का उपयोग करती है। स्थापना से पहले, सामग्री के प्रभाव से स्क्रीन प्लेट को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए स्क्रीन प्लेट और सपोर्ट बीम के बीच एक रबर बफर प्लेट बिछाएं; स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि स्क्रीन के छेद संरेखित हैं, और सामग्री के रिसाव से बचने के लिए आसन्न स्क्रीन प्लेटों के बीच का अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए; क्रशिंग को रोकने के लिए इनलेट अंत में एक आइसोलेशन प्लेट जोड़ी जानी चाहिए, और स्क्रीन प्लेट के किनारों को फिक्सेशन के लिए पॉलीयूरेथेन साइड स्ट्रिप्स और वेज ब्लॉक के साथ दबाया जाना चाहिए, जो न केवल स्क्रीन प्लेट को ठीक करता है बल्कि साइड प्लेट की सुरक्षा भी करता है, जिससे स्क्रीन फ्रेम की सेवा जीवन का विस्तार होता है।

पूरे उपकरण की स्क्रीन प्लेट असेंबली पूरी होने के बाद, यह जांचने के लिए कि कोई ढीलापन तो नहीं है, स्क्रीन प्लेट को मैन्युअल रूप से दबाएं। उपकरण शुरू करने से पहले, पुन: पुष्टि करें कि ऑपरेशन के दौरान अलग होने से रोकने के लिए सभी स्क्रीन प्लेटें मजबूती से लगी हुई हैं।

• ⑤ट्रांसमिशन डिवाइस इंस्टालेशन

सबसे पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए मोटर ब्रैकेट को ठीक करें कि मोटर शाफ्ट वाइब्रेटर पुली शाफ्ट के समानांतर है। दो शाफ्टों के बीच समानता त्रुटि 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और अंतिम फेस रनआउट त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। फिर V-बेल्ट स्थापित करें (जैसे कि SPC प्रकार V-बेल्ट)। V-बेल्ट तनाव मध्यम होना चाहिए; V-बेल्ट के मध्य को दबाने से इसे 15-20 मिमी तक डूबने देना चाहिए। बहुत अधिक टाइट बेल्ट के कारण बेयरिंग ज़्यादा गरम हो जाएगी, जबकि बहुत अधिक ढीली बेल्ट के कारण फिसलन हो जाएगी।

चरखी एक विस्तार आस्तीन का उपयोग करके शाफ्ट से जुड़ी हुई है। एक्सपेंशन स्लीव स्थापित करते समय, संपर्क सतह को साफ करें, जंग रोधी ग्रीस लगाएं, और एक्सपेंशन स्लीव बोल्ट को चरणबद्ध तरीके से निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें, शून्य क्लीयरेंस फिट सुनिश्चित करें और ट्रांसमिशन के दौरान फिसलन या असामान्य शोर को रोकें।

•  विद्युत प्रणाली कनेक्शन

मोटर की वायरिंग को उपकरण की शक्ति के अनुसार वोल्टेज स्तर से मेल खाना चाहिए: 280kW से कम बिजली वाली मोटरों को 660V वोल्टेज का उपयोग करना चाहिए, और 280kW या अधिक की शक्ति वाली मोटरों को 10kV वोल्टेज का उपयोग करना चाहिए। वायरिंग के दौरान, सुनिश्चित करें कि चरण तारों का सही कनेक्शन हो और बिजली के रिसाव के जोखिम से बचने के लिए ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से कम या उसके बराबर हो।

विद्युत घटकों को उनके सुरक्षा स्तर की जाँच करने की आवश्यकता है: उदाहरण के लिए, आर्द्र और धूल भरे वातावरण के अनुकूल होने के लिए मोटर का सुरक्षा स्तर IP55 तक पहुंचना चाहिए; इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण इन्सुलेशन प्रतिरोध मीटर का उपयोग करके किया जाना चाहिए, और शॉर्ट सर्किट दोषों को रोकने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध 1MΩ से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।

नियंत्रण रेखाएं और सेंसर स्थापना: तापमान सेंसर (आमतौर पर 5 अंक) मोटर वाइंडिंग और बीयरिंग में पहले से स्थापित होने चाहिए, और कंपन सेंसर छलनी फ्रेम की साइड प्लेट के बीच में स्थापित होने चाहिए। ऑपरेशन के दौरान घिसाव से बचने के लिए सेंसर लाइनों को नाली द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि निगरानी डेटा केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली तक सटीक रूप से प्रसारित हो।

केले छानने के चरण के लिए डिबगिंग प्रक्रिया

•  नहीं-लोड डिबगिंग (24 घंटे का मानक)
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① प्री-पावर-निरीक्षण पर

बिजली चालू करने से पहले, सभी घटकों की जकड़न की दोबारा जाँच करें: बोल्ट की जकड़न का निरीक्षण करने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, एक्साइटर, मोटर और क्रॉसबीम के कनेक्टिंग बोल्ट पर विशेष ध्यान दें, यह सुनिश्चित करें कि कोई ढीलापन न हो; बिना किसी जाम के सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए सभी घूमने वाले हिस्सों (जैसे एक्साइटर, पुली) को घुमाएँ; स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण करें, एक्साइटर के चिकनाई वाले तेल के स्तर को तेल गेज के 1/2 - 2/3 पर रखें, और मोटर बीयरिंगों को ग्रीस से चिकना किया गया है, जिसमें कोई तेल रिसाव नहीं है।

② ऑपरेटिंग पैरामीटर्स की निगरानी

बिजली चालू करने के बाद, उपकरण चालू करें और इनलेट और आउटलेट सिरों पर आयाम का पता लगाने के लिए एक आयाम मापने वाले उपकरण का उपयोग करें। दोहरे आयाम को 8 - 10मिमी (उपकरण डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और दोनों तरफ सममित बिंदुओं पर आयाम में अंतर 0.5मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंपन पैरामीटर पूरे हो गए हैं, उपकरण की ऑपरेटिंग आवृत्ति का पता लगाने के लिए एक आवृत्ति मीटर का उपयोग करें, विचलन निर्दिष्ट मूल्य के 2.5% से अधिक न हो।

③ प्रमुख संकेतकों का पता लगाना

वास्तविक समय में बियरिंग्स के तापमान की निगरानी के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। तापमान वृद्धि 40 डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अधिकतम तापमान 75 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; उपकरण के चारों ओर 1 मीटर की दूरी पर शोर का पता लगाने के लिए शोर विश्लेषक का उपयोग करें, बिना लोड पर शोर 80 डीबी (ए) से अधिक नहीं होना चाहिए; उपकरण के संपूर्ण संचालन पथ का निरीक्षण करें, जिसमें पार्श्व दोलन 1 मिमी से अधिक न हो, और कोई असामान्य कंपन या असामान्य शोर नहीं होना चाहिए।

④ समस्याओं का समय पर निपटान

यदि असमान आयाम है, तो स्प्रिंग्स की ऊंचाई या एक्साइटर काउंटरवेट में त्रुटियों की जांच करें, स्प्रिंग्स की स्थिति को समायोजित करें या एक्साइटर के विलक्षण वजन को जोड़ें या कम करें; यदि बेयरिंग का तापमान बहुत अधिक बढ़ जाता है, तो चिकनाई देने वाले ग्रीस के प्रकार या V{0}}बेल्ट के तनाव की जांच करें, उचित ग्रीस बदलें या V-बेल्ट के तनाव को समायोजित करें; यदि असामान्य शोर है, तो घटकों के टकराव या ढीले बोल्ट की जांच करें, और घटकों की स्थिति को तुरंत कस लें या समायोजित करें।

•  लोड डिबगिंग (7-दिवसीय संक्रमण चक्र)
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• ①सामग्रियों की क्रमिक लोडिंग प्रक्रिया

लोड डिबगिंग कम लोड से शुरू होनी चाहिए: पहले दिन, रेटेड प्रोसेसिंग क्षमता के 30% पर लोड करें और जांच करने के लिए रुकने से पहले 4 घंटे तक चलाएं; दूसरे दिन, 50% पर लोड करें, 8 घंटे तक चलाएं; तीसरे दिन से, धीरे-धीरे 80% तक बढ़ें, और सातवें दिन रेटेड प्रसंस्करण क्षमता तक पहुंचें ताकि अचानक पूर्ण लोड से उपकरण को झटके से होने वाली क्षति से बचा जा सके।

लोडिंग प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय ओवरलोडिंग से बचने के लिए सामग्रियों की एकरूपता को नियंत्रित करना आवश्यक है। इनपुट सामग्री का कण आकार उपकरण आवश्यकताओं (जैसे 0-300 मिमी) के अनुरूप होना चाहिए, और बड़े आकार की सामग्री को छलनी के छिद्रों को अवरुद्ध करने से रोकना चाहिए।

② स्क्रीनिंग दक्षता परीक्षण

प्रत्येक लोडिंग के बाद, ऊपरी स्क्रीन सतह की स्क्रीनिंग दक्षता 95% से अधिक या उसके बराबर और निचली स्क्रीन सतह की 90% से अधिक या उसके बराबर परीक्षण की जानी चाहिए। स्क्रीन की सतह और स्क्रीन के नीचे सामग्री एकत्र करके, स्क्रीनिंग प्रभाव की पुष्टि करने के लिए कण आकार वितरण की गणना की जा सकती है; यदि दक्षता मानक तक नहीं है, तो आयाम (कंपन उत्तेजक के विलक्षण ब्लॉक को समायोजित करके) या स्क्रीन की सतह के झुकाव कोण (जैसे सामग्री विशेषताओं के अनुकूल 10 डिग्री -30 डिग्री की सीमा तक समायोजित करना) को समायोजित किया जाना चाहिए।

③ प्रत्येक प्रणाली के समन्वित संचालन का सत्यापन

ट्रांसमिशन सिस्टम का निरीक्षण करें: V-बेल्ट में कोई फिसलन या विचलन नहीं है, और चरखी का तापमान बढ़ना सामान्य है; कंपन प्रणाली: उपकरण बिना किसी स्पष्ट प्रतिध्वनि के सुचारू रूप से चलता है, और स्प्रिंग्स में कोई असामान्य विकृति नहीं होती है; सीलिंग प्रणाली: इनपुट और आउटपुट पोर्ट पर कोई सामग्री रिसाव नहीं है, धूल कवर अच्छी तरह से सील है, और कोयले की धूल का कोई रिसाव नहीं है।

④ असामान्य कामकाजी परिस्थितियों पर प्रतिक्रिया

यदि सामग्री में कोई रुकावट है, तो सफाई के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें, जांच करें कि क्या छलनी के छेद अवरुद्ध हैं या इनपुट वॉल्यूम बहुत बड़ा है, और इनपुट गति को समायोजित करें या छलनी प्लेट को साफ करें; यदि सामग्रियों का विचलन है, तो सामग्रियों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए इनपुट च्यूट की स्थिति या स्क्रीन सतह के झुकाव कोण को समायोजित करें; यदि शोर अचानक बढ़ जाता है, तो जांचें कि क्या छलनी प्लेट ढीली है या कंपन उत्तेजक का असर दोषपूर्ण है, और तुरंत घटकों को कस लें या बदल दें।

•  उत्पादन क्षमता आकलन

लोड डिबगिंग योग्य होने के बाद, रेटेड लोड के तहत 24 घंटे का निरंतर संचालन मूल्यांकन आयोजित किया जाएगा। यह मूल्यांकन 2-2 दिन के अंतराल पर 3 बार किया जाएगा। मूल्यांकन अवधि के दौरान, प्रसंस्करण मात्रा को रिकॉर्ड करने की आवश्यकता होती है और इसे डिज़ाइन मान (जैसे कि 420t/h से अधिक या उसके बराबर) तक पहुंचना चाहिए, और एकल गलती शटडाउन समय 2 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए, और संचयी समय 6 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।

मूल्यांकन के दौरान, पूरी प्रक्रिया के दौरान स्थिर अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग दक्षता, तापमान, शोर और अन्य संकेतकों की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता होती है। यदि मूल्यांकन विफल हो जाता है (जैसे अपर्याप्त प्रसंस्करण मात्रा या अत्यधिक दोष), तो मुख्य घटकों (जैसे एक्साइटर और स्क्रीन प्लेट) को निरीक्षण के लिए अलग करने की आवश्यकता होती है, और डिज़ाइन या असेंबली समस्याओं को समाप्त करने की आवश्यकता होती है। मरम्मत के बाद, अनुपालन प्राप्त होने तक मूल्यांकन फिर से किया जाएगा।

केले की छलनी की स्थापना और कमीशनिंग के लिए सामान्य समस्याएं और समाधान

 असमान कंपन

कारण:कंपन डंपिंग स्प्रिंग की स्थैतिक संपीड़न ऊंचाई त्रुटि बहुत बड़ी है (3 मिमी से अधिक); एक्साइटर के विलक्षण ब्लॉक का संतुलन असंतुलित है; स्क्रीन फ्रेम की साइड प्लेट विकृत हो गई है, जिसके परिणामस्वरूप असमान बल वितरण हो रहा है।

समाधान:प्रत्येक स्प्रिंग की संपीड़न मात्रा को मापने के लिए स्प्रिंग गेज का उपयोग करें, समरूपता बिंदु त्रुटि 3 मिमी से कम या उसके बराबर सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग की स्थिति को बदलें या समायोजित करें; एक्सेंट्रिक ब्लॉक का निरीक्षण करने के लिए एक्साइटर को अलग करें, दोनों तरफ संतुलित होने के लिए वजन को समायोजित करें; साइड प्लेट की समतलता का पता लगाने के लिए लेवल गेज का उपयोग करें, यदि विरूपण गंभीर है, तो साइड प्लेट को बदलें, और यदि विरूपण मामूली है, तो इसे ठंडे सुधार द्वारा ठीक करें।

 स्क्रीन प्लेट का ढीला होना या सामग्री का रिसाव

कारण:स्लॉट मजबूती से तय नहीं है; स्क्रीन प्लेट और सपोर्ट बीम के बीच कोई बफर रबर प्लेट नहीं है; निकटवर्ती स्क्रीन प्लेटों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।

समाधान:यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्क्रीन प्लेट ढीली न हो, पॉलीयूरेथेन वेज ब्लॉक और साइड प्रेशर स्ट्रिप को फिर से कस लें; आसंजन बढ़ाने के लिए 5-8 मिमी मोटी रबर बफर प्लेट जोड़ें; सीमा से अधिक आकार विचलन वाली स्क्रीन प्लेट को बदलें, आसन्न स्क्रीन प्लेटों के बीच 1 मिमी से कम या उसके बराबर अंतर को समायोजित करें, और यदि आवश्यक हो, तो अंतर पर एक सीलिंग रबर पट्टी जोड़ें।

 अत्यधिक असर तापमान वृद्धि

कारण:चिकनाई वाले तेल का प्रकार मेल नहीं खाता (जैसे कि कंपन मशीनरी का उपयोग न करना-विशिष्ट चिकनाई वाले तेल); V-बेल्ट तनाव बहुत अधिक है; बेयरिंग को बहुत कसकर जोड़ा गया है या घिसा हुआ है।

समाधान:उपयुक्त पतले तेल या चिकनाई वाले तेल (जैसे एक्साइटर के लिए 320 नंबर गियर तेल) से बदलें; V-बेल्ट तनाव को समायोजित करें, मध्य भाग में अवसाद की मात्रा को 15{3}}20 मिमी के भीतर नियंत्रित करें; निरीक्षण के लिए बियरिंग को अलग करें, यदि असेंबली बहुत तंग है, तो इसे फिर से जोड़ें, यदि खराब हो गई है, तो बियरिंग को बदलें (कंपन मशीनरी-विशिष्ट बियरिंग्स का चयन करें)।

 अत्यधिक शोर

कारण:घटक टकराव (जैसे स्क्रीन प्लेट और साइड प्लेट के बीच टकराव); एक्साइटर के आंतरिक गियर का घिसाव; सीलिंग टुकड़े के क्षतिग्रस्त होने से धूल अंदर प्रवेश कर जाती है।

समाधान:स्क्रीन प्लेट के दोनों किनारों पर साइड प्रेशर स्ट्रिप्स की जांच करें, धातु के टकराव से बचने के लिए पॉलीयूरेथेन साइड प्रेशर स्ट्रिप्स जोड़ें या बदलें; गियर का निरीक्षण करने के लिए एक्साइटर को अलग करें, जब घिसाव सीमा से अधिक हो जाए तो घिसे हुए गियर को बदल दें (सुनिश्चित करें कि गियर की सटीकता ग्रेड 6 तक पहुंच जाए); क्षतिग्रस्त सीलिंग टुकड़े को बदलें, उपकरण के अंदर धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए एक धूलरोधी कवर लगाएं।

केले की छलनी की स्थापना और चालू करने के बाद रखरखाव और सावधानियां

प्रारंभिक संचालन और रखरखाव के लिए मुख्य बिंदु

सफल कमीशनिंग के बाद, 1 महीने के भीतर, दैनिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है: सभी फास्टनिंग बोल्ट, विशेष रूप से एक्साइटर, मोटर और क्रॉसबीम की जांच करें, और दिन में एक बार कस लें; चिकनाई वाले तेल की पूर्ति करें; ऑपरेशन के हर 8 घंटे में एक्साइटर के तेल के स्तर की जाँच करें, और अपर्याप्त होने पर तेल जोड़ें; छलनी के छिद्रों को बंद होने से बचाने के लिए छलनी प्लेट की सतह के मलबे को साफ करें।

सुझाया गया रखरखाव चक्र

परिचालन समय के आधार पर, रखरखाव योजनाएँ तैयार करें: हर 3 महीने में छलनी प्लेट की टूट-फूट का निरीक्षण करें; जब घिसाव मूल मोटाई के 1/3 से अधिक हो जाए तो बदलें; बीयरिंग की जांच करने, आंतरिक तेल के दाग को साफ करने और चिकनाई वाले तेल को बदलने के लिए हर 6 महीने में एक्साइटर को अलग करें; प्रतिवर्ष भिगोने वाले स्प्रिंग की लोच का परीक्षण करें; वेल्ड और साइड प्लेटों में दरारों की जांच के लिए हर 2 साल में छलनी फ्रेम पर व्यापक दोष का पता लगाएं।

सुरक्षा संचालन मानदंड

उपकरण संचालन के दौरान, सुरक्षात्मक आवरण न खोलें; यदि रखरखाव की आवश्यकता है, तो बिजली की आपूर्ति काट दें और "बंद न करें" चिन्ह लटका दें; घटकों (जैसे एक्साइटर और मोटर) को उठाते समय, उपकरण के निर्मित लिफ्टिंग हुक का उपयोग करें; उपकरण के अंदर काम करते समय, छलनी प्लेट को ख़राब होने या घटकों को गिरने से रोकने के लिए एक सुरक्षा समर्थन बनाएं।

लंबी अवधि के ऑपरेशन अनुकूलन सुझाव

सामग्री विशेषताओं के अनुसार ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करें: यदि सामग्री में नमी की मात्रा अधिक है, तो स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार के लिए आयाम को उचित रूप से बढ़ाएं या छलनी के चेहरे के झुकाव को 22 डिग्री -26 डिग्री तक समायोजित करें; जब प्रसंस्करण क्षमता में उतार-चढ़ाव होता है, तो ओवरलोड से बचने के लिए आवृत्ति कनवर्टर (आवृत्ति मोटर के साथ संगत) के माध्यम से मोटर गति को समायोजित करें; घटकों के क्षरण को रोकने और समग्र उपकरण जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उपकरण के चारों ओर की धूल को नियमित रूप से साफ करें।

की स्थापना एवं कमीशनिंगकेले की छलनीएक व्यवस्थित परियोजना है. साइट की तैयारी से लेकर चरणबद्ध कमीशनिंग तक, प्रत्येक चरण में इसके बहु-कोण झुकाव वाली स्क्रीन सतह के लाभों का पूरी तरह से उपयोग करने और उच्च स्क्रीनिंग दक्षता और लंबी सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए।

कोयला और खनन जैसे उद्योगों के लिए, मानकीकृत स्थापना और कमीशनिंग न केवल उपकरण विफलता दर को कम कर सकती है बल्कि बाद के चरण में रखरखाव लागत को भी कम कर सकती है और उत्पादन निरंतरता में सुधार कर सकती है।

यदि आप केले की छलनी की स्थापना और डिबगिंग के दौरान किसी तकनीकी कठिनाइयों का सामना करते हैं, जैसे कि बेस पोजिशनिंग कैलिब्रेशन में विचलन, एक्साइटर की असेंबली समस्याएं, या यदि आपको साइट पर मार्गदर्शन या पूर्ण प्रक्रिया कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए पेशेवर टीमों की आवश्यकता है; या यदि आपके पास उपकरण चयन, बाद में रखरखाव योजना की आवश्यकता आदि के बारे में कोई पूछताछ हो, तो कृपया बेझिझक किसी भी समय हमसे संपर्क करें।