खनिज साइज़रएक नए प्रकार का क्रशर है जो 1970 के दशक में सामने आया था, जिसका उपयोग विभिन्न दांतों के आकार और व्यवस्था का चयन करके फ़ीड को चुनिंदा रूप से तोड़ने के लिए किया जा सकता है। कम क्रशिंग और उच्च ब्लॉक बनाने की दर की विशेषताओं के कारण यह मशीन कोयला धुलाई उद्योग में तेजी से लोकप्रिय हो गई है। हालाँकि, डिज़ाइन के विभिन्न प्रकार और विवरण, विशेष रूप से जटिल परिस्थितियों में, अक्सर पूरी तरह से अलग-अलग उपयोग प्रभाव दिखाई देते हैं। समान कामकाजी परिस्थितियों में दो प्रकार के खनिज साइजरों की तुलना के आधार पर, यह पेपर चर्चा करता है कि खनिज साइजर्स का चयन कैसे करें। तकनीकी परिवर्तन के बाद यांगक्वान नं. धोने की प्रक्रिया इस प्रकार है: दो कोयला सीमों के थोक कच्चे कोयले को भारी मध्यम झुकाव वाले व्हील सेपरेटर द्वारा सॉर्ट किया जाता है, और बिना . 3 कोयला सीम के अंतिम कच्चे कोयले को जिग द्वारा सॉर्ट किया जाता है। कच्चा कोयला तैयार करने वाली कार्यशाला बड़े कोयले को पूर्व उपचारित करने के लिए जॉ क्रशर को अपनाती है। क्योंकि कच्चा कोयला नाजुक होता है, गांठ वाले कोयले की उपज कम होती है। पूरी प्रक्रिया की निरंतरता को समझने के लिए, बड़े कोयले को तोड़ने के लिए एक स्टैंडबाय डबल टूथ रोलर क्रशर का उपयोग किया जाता है। फ़ैक्टरी ने अलग-अलग निर्माताओं द्वारा उत्पादित दो प्रकार के खनिज साइज़र खरीदे हैं, नं . 108 और नं . 107। लगभग दो वर्षों के अनुप्रयोग अभ्यास के बाद, यह पाया गया कि दोनों उपकरणों का चयन मूल रूप से एक ही है, लेकिन उपयोग प्रभाव अलग है।
1. कच्चे कोयले की कार्यशाला में दो डबल दांतेदार रोलर क्रशर का उपयोग लगभग 2a समय से किया जा रहा है, और नंबर. 108 क्रशर में कई विफलताएं हैं, कई बार रेड्यूसर बेस स्क्रू ढीला होना, कपलिंग स्क्रू काटना, रेड्यूसर तापमान में वृद्धि, वर्तमान परिवर्तन आयाम (80 ~ 300 ए) और अन्य समस्याएं, और रेड्यूसर चार बार गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो गया है, जिनमें से दो रेड्यूसर दो अक्षों को धक्का दे रहे हैं, टूथ रोलर दांतों को तोड़ रहे हैं। गियर राइजर जगह पर स्थापित नहीं है, और बेहतर खोखला क्रशिंग गियर रिंग अभी भी गंभीर रूप से टूटा हुआ है, और अब इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। वर्तमान में, कच्चे माल की कार्यशाला में कच्चे कोयले की क्रशिंग मुख्य रूप से नहीं होती है, और पूरे उपकरण में छोटे रखरखाव, कम विफलता दर और स्पष्ट क्रशिंग प्रभाव होता है। ऊपरी और निचले प्रवाह 105 और 201 में बेल्ट कन्वेयर पर उत्पादों का नमूना साइट पर लिया गया था, और संख्या 13 नमूने के संचयी क्रशिंग दक्षता वक्र का विश्लेषण किया गया था। यह देखा जा सकता है कि टूटी हुई ब्लॉक दर सामग्री के टूटने से पहले और बाद में स्पष्ट रूप से बदलती है।
2.खनिज साइजर्स फ्रैक्शनल क्रशिंग और विभिन्न क्षेत्र स्थितियों के सिद्धांत के आगे के अध्ययन के साथ, डबल -टूथेड रोलर्स की फ्रैक्शनल क्रशिंग शैलियाँ अलग-अलग होती हैं, जो मुख्य रूप से ड्राइविंग फॉर्म, टूथ संरचना और टूथ रोल के मापदंडों में परिलक्षित होती हैं। ड्राइव फॉर्म: सिंगल ड्राइव और डबल ड्राइव हैं। सिंगल ड्राइव एक सिंगल मोटर है जो एक टूथ रोल को चलाती है और गियर के माध्यम से दूसरे टूथ रोल के रोटेशन को चलाती है; डबल मोटर के लिए डबल ड्राइव क्रमशः दो दांत रोलर रोटेशन मेष सामग्री क्रशिंग ड्राइव, और एक ही ड्राइव मोटर पावर की पसंद भी अलग है। दाँत की संरचना: वर्गीकृत टूटे हुए दाँत कई प्रकार के होते हैं, आम तौर पर दाँत की प्लेट, दाँत की टोपी प्रकार, दाँत की अंगूठी प्रकार, गियर प्रकार, बदलने योग्य दाँत और अन्य प्रकार होते हैं। गियर रोल पैरामीटर: गियर रोल के कई पैरामीटर हैं, मुख्य रूप से गियर रोल का व्यास, गियर रोल की लंबाई, गियर रोल के केंद्र की दूरी, गियर रोल की गति आदि।
कोयले के गहरे खनन ने कोयला धुलाई पर्यावरण में महान परिवर्तन किये हैं। कच्चे कोयले का कचरा, चट्टान की कठोरता, थोक कण आकार की मात्रा आदि बढ़ रही है, जो धीरे-धीरे कोल्हू के प्रदर्शन का परीक्षण कर रही है। अत: व्यावहारिक समस्याओं का समाधान करना कठिन हैखनिज मापकपारंपरिक विचारों के अनुसार डिजाइन। साथ ही, विदेशी उपकरणों और प्रौद्योगिकी को पेश करते समय, इसे हाथ से नहीं हटाया जा सकता है, और अनुकूलित अनुकूलन डिजाइन को पूरा करने के लिए चीन की वास्तविक स्थितियों, साइट पर कोयले की गुणवत्ता, खनन प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को जोड़ना आवश्यक है, और साइट की स्थितियों को सेट करने के लिए यांत्रिक रूप से कई विदेशी उपकरण मॉडल की नकल करना आवश्यक है, जो अनिवार्य रूप से समस्याएं पैदा करेगा। साइट पर बड़ी मात्रा में गंदगी के साथ बड़े गांठ वाले कोयले की कुचलने की स्थिति को ध्यान में रखते हुए, क्रशर के डिजाइन में निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
3.1 बड़ी सामग्रियों के लिए, बड़े रोल व्यास चयन डिजाइन अवधारणा को अपनाया जाता है। ग्रेडेड क्रशिंग के सिद्धांत के अनुसार, एक उचित सीमा के भीतर टूथ रोल के व्यास और केंद्र की दूरी को बढ़ाने से मेशिंग कोण बढ़ सकता है, मेशिंग क्षमता बढ़ सकती है, और सामग्री को एक बार कुचलने और सामग्री पास करने की क्षमता की संभावना बढ़ सकती है। साथ ही, सामग्री और कुचलने वाले दांतों के बीच संपर्क की संभावना कम होने के कारण, अत्यधिक कुचलना कम हो जाता है और ब्लॉक बनाने की दर बढ़ जाती है। प्रच्छन्न चरण टूथ रोल के जीवन को बढ़ाता है . 3.2 पहले विभिन्न सामग्रियों के लिए टूथ प्रकार और लेआउट का उचित चयन, कठोर सामग्रियों को कुचलने के बड़े प्रभाव के कारण, कुचलने वाले दांतों की विश्वसनीयता को मुख्य रूप से माना जाता है। पारंपरिक टूथ प्रकार के टूथ कैप और टूथ प्लेट प्रकार को इस स्थिति के अनुकूल बनाना मुश्किल है, और क्रशिंग रिंग संरचना पहली पसंद है। दूसरा, बड़ी खदानों के उद्भव के साथ, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता क्रशर के लिए एक नई आवश्यकता है। ग्रेडेड क्रशिंग के सिद्धांत के अनुसार, प्रसंस्करण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए टूथ रोल की लंबाई महत्वपूर्ण कारक है। फीडिंग मोड की सीमा के कारण, क्रशिंग गियर व्यवस्था का उचित चयन डिज़ाइन की गई प्रसंस्करण क्षमता प्राप्त कर सकता है, अन्यथा अनिवार्य रूप से टूथ रोल ब्लॉकिंग, अपर्याप्त प्रसंस्करण क्षमता और स्थानीय पहनने जैसी समस्याएं होंगी।
सामग्रियों की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए, कण आकार समायोजन फ़ंक्शन की विस्तृत श्रृंखला ग्रेडेड क्रशिंग की विकास प्रवृत्ति है, और क्षेत्र की आवश्यकता है कि उपकरण के कण आकार समायोजन की विस्तृत श्रृंखला तेजी से बदलते बाजार के अनुकूल हो सकती है, और उपकरण के पहनने के लिए भी पहनने के मुआवजे की आवश्यकता होती है। खनिज साइज़र्स को विभिन्न तरीकों से समायोजित किया जा सकता है। सबसे बुनियादी बात समायोजित सामग्री की अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करना है, इसलिए लक्षित विकल्पों की आवश्यकता है।
कोयला खदान की कामकाजी परिस्थितियाँ जटिल और परिवर्तनशील होती हैं, इसलिए साइट पर कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार सही योजना के टूथ रोलर मिनरल साइजर्स का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। योजना के विवरण का चुनाव कभी-कभी यह निर्धारित करता है कि क्या संपूर्ण उपकरण साइट पर वास्तविक समस्याओं का समाधान कर सकता है। यांगक्वान नंबर . 1 कोयला तैयारी संयंत्र का व्यावहारिक अनुप्रयोग यह साबित करता है। फ़ील्ड तुलना के वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार, डिज़ाइन के चयन में टूथ रोल के चयन पैरामीटर, टूथ आकार और लेआउट, कण आकार समायोजन मोड और अन्य कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।