कोयला तैयारी संयंत्र में कोयला केला स्क्रीन का अनुप्रयोग

कोयला तैयारी उद्योग में, वाइब्रेटिंग स्क्रीन सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला वर्गीकरण, निर्जलीकरण, डीस्केलिंग, डीस्केलिंग उपकरण है, साथ ही यह एक प्रमुख स्क्रीनिंग उपकरण है, इसका वर्गीकरण निर्जलीकरण प्रभाव अच्छा या बुरा है, स्क्रीनिंग मात्रा का स्तर सीधे कोयला तैयार करने की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है। उत्पादन क्षमता और दक्षता में सुधार के लिए, पारंपरिक झुकी हुई क्षैतिज स्क्रीन को बदलने के लिए उच्च प्रदर्शन वाली कंपन स्क्रीन का चयन करना आवश्यक है।कोयला केला स्क्रीनजिसका उपयोग स्क्रीनिंग के लिए बड़ी मात्रा में सामग्री का चयन करने के लिए किया जाता है। कोयला केला स्क्रीन पहली बार 1970 के दशक के अंत में ऑस्ट्रेलिया, जर्मनी, दक्षिण अफ्रीका और उत्तरी अमेरिका में स्थापित किए गए थे। सूखी या गीली स्क्रीनिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। अब तक, छलनी में एक एकल - और दोहरी{5}परत संरचना होती है। पारंपरिक स्क्रीन की तुलना में कोयला केला स्क्रीन का लाभ यह है कि यह समान आकार की अन्य स्क्रीन की तुलना में अधिक जगह लिए बिना बड़ी स्क्रीनिंग वॉल्यूम को संभाल सकता है। तकनीकी परिवर्तन लिंक में कोयला तैयार करने वाले संयंत्र के लिए क्षेत्र की स्थिति की कमी के कारण छलनी घटक को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, और बड़ी छलनी का उपयोग नहीं किया जा सकता है, धूप छलनी का उपयोग इस तरह की समस्या को हल कर सकता है।

कोयला केला स्क्रीन की अवधारणा पतली या एकल परत छनाई है। स्क्रीन प्रकार कोयला केला स्क्रीन में फीडिंग सिरे पर ढलान वाली सतह होती है। यह 34 से शुरू होता है और फिर एक निश्चित संख्या में कोणों पर लगभग 10 के अनलोडिंग पोर्ट तक गिरता है। फीडिंग सिरे पर ढलान की सतह अधिक सामग्री को उच्च स्क्रीनिंग गति और पतली सामग्री परत के साथ स्क्रीन की सतह से गुजार सकती है, क्योंकि बड़ी सामग्री तेजी से खड़ी ढलान से गुजरती है। यह प्रारंभिक परत महीन कणों (जो स्लिट के आधे से कम आकार के होते हैं) को तेजी से स्क्रीन के करीब आने की अनुमति देती है, जिससे वे अपेक्षाकृत बिना किसी बाधा के स्लिट से गुजर सकते हैं। जैसे-जैसे सामग्री स्क्रीन की सतह से समतल स्थान पर जाती रहती है, थोक सामग्री की गति कम हो जाती है, ताकि अंतराल का आकार लगभग उसी आकार का हो जाए क्योंकि सामग्री को अंतराल से गुजरने का मौका मिलता है। इस तथ्य के कारण कि बारीक कण तेजी से गुजर सकते हैं, कोयला केला स्क्रीन कच्चे कोयले में बड़ी संख्या में बारीक कणों वाले कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों के लिए सबसे उपयुक्त है। पारंपरिक स्क्रीन सतह संरचना के साथ मुख्य अंतर यह है कि कोयला केला स्क्रीन सतह का उपयोग धातु जाल या पॉलीयूरेथेन का उपयोग किया जा सकता है। प्रवेश द्वार पर खड़ी ढलान को संतुलित करने के लिए स्क्रीन में एक लंबी सुव्यवस्थित दरार है। ये दरारें बारीक कणों को जल्दी से स्क्रीन कर सकती हैं, लंबाई और चौड़ाई का अनुपात 4:1 तक होता है, स्क्रीन की सतह के छोटे ढाल के साथ, स्क्रीन में डंप की लंबाई तदनुसार कम हो जाती है। यह स्लिट आकार के करीब कणों को प्रभावी ढंग से स्क्रीन कर सकता है।

कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों में निर्जलीकरण और डीस्लिमिंग के लिए कोयला केला स्क्रीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। कोयला केला स्क्रीन में उच्च स्क्रीनिंग दक्षता हो सकती है जब कच्चे कोयले में उच्च महीन कण सामग्री होती है, खासकर जब सामग्री का आकार ग्रेडिंग सामग्री के आकार के 1/2 से कम होता है। इसकी इकाई क्षेत्र प्रसंस्करण क्षमता पारंपरिक वर्गीकरण स्क्रीन की 1.5~2 गुना है।

कोयला केला स्क्रीन को स्थापित करने और उपयोग करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्क्रीन की सतह को सही सामग्री दी जाए। स्क्रीन के मानवीय छोर पर पूर्ण स्क्रीन चौड़ाई वाला फीडिंग मोड प्रदान करना महत्वपूर्ण है। क्योंकि फ़ीड सिरा इस छलनी का मुख्य स्क्रीन विभाजन है। इस प्रकार की छलनी की उच्च दक्षता का यह भी एक मुख्य कारण है। फीड करने का बेहतर तरीका वाइब्रेटिंग फीडर का उपयोग करना है, फीडर की चौड़ाई और स्क्रीन की सतह की चौड़ाई बराबर है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री पूरी अनुप्रस्थ सतह की स्क्रीन के माध्यम से संतुलित हो। उपकरण की विशेषताएं:

(1) स्क्रीन मशीन का डिज़ाइन आयाम 11 मिमी है; घूर्णी गति 900pm है; ऑपरेशन में कंपन की तीव्रता 5G तक पहुंच सकती है। स्क्रीन एक V-आकार की बेल्ट द्वारा संचालित होती है, जो स्क्रीन को कम गति, जैसे कि 850~900 आरपीएम पर चलने में सक्षम बनाती है, ताकि यह डायरेक्ट ड्राइव (980pm) वाली छलनी की तुलना में बहुत कम शोर हो, जबकि कम दर पर चलने से बेयरिंग का जीवन बढ़ सकता है।

(2) स्क्रीन मशीन के अनुदैर्ध्य बीम और साइड प्लेट बोल्ट रिवेटिंग तकनीक से जुड़े हुए हैं, और इसी तरह अन्य स्थितियों में स्टील संरचनात्मक हिस्से भी जुड़े हुए हैं, ताकि ऑक्सीजन काटने और रीवेल्डिंग के दौरान होने वाले ताप और तनाव एकाग्रता से बचा जा सके। सभी हिस्से तनाव से मुक्त हो जाते हैं, आमतौर पर 550 से 600 डिग्री पर।

(3)3) अनुदैर्ध्य बीम ब्रैकेट को वेल्डिंग की आवश्यकता के बिना एक अभिन्न अंग के रूप में डिज़ाइन किया गया है। घिसाव और क्षरण को रोकने के लिए ब्रैकेट के बाहर एक सिरेमिक अस्तर है।

(4) बीम एक सीलिंग बैफल प्लेट से सुसज्जित है, और बैफल प्लेट और बीम के सीलिंग हिस्से में कोई बोल्ट छेद नहीं है, क्योंकि तरल बोल्ट छेद के माध्यम से प्रवाहित हो सकता है जिससे सीलबंद गर्डर का क्षरण हो सकता है और मशीन का जीवन कम हो सकता है। अनुदैर्ध्य पच्चर को सुरक्षित करने के लिए, बोल्ट को स्ट्रिंगर ब्रैकेट के बिना सील किए गए सिरे के ऊपरी हिस्से पर लगाया जाता है।

(5) फीडिंग एंड की संरचना को साइड प्लेट के पीछे स्थित एक इंटीग्रल फीडिंग बॉक्स के रूप में डिज़ाइन किया गया है। यह विशेष डिज़ाइन स्क्रीन मशीन के पीछे लीवर पर बोल्टेड फीड बॉक्स के प्रभाव को समाप्त करता है, क्योंकि बड़े नकारात्मक भार दबाव के साथ स्क्रीन मशीन के लिए बोल्टेड फीड बॉक्स को सहन करना मुश्किल होता है।

(6) शेकर फाइन ग्राइंडिंग हेलिकल गियर और गोलाकार रोलर बेयरिंग से सुसज्जित है। ऑपरेशन में, शेकर के सनकी पहिये को समायोजित करना और स्क्रीन मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार उच्च या निम्न रोमांचक बल और आयाम प्राप्त करना सुविधाजनक है। साथ ही, शेकर मेटिंग भाग में चिकनाई वाली सील होती है, ताकि उपकरण कठोर वातावरण में काम कर सके और सुरक्षात्मक भूमिका निभा सके।

(7) ड्राइव शाफ्ट और एडजस्टेबल रबर कपलर से सुसज्जित, यह संरचना लंबे समय तक लगातार चल सकती है, रखरखाव की मात्रा को कम कर सकती है, और शेकर के सिंक से बाहर होने के कारण होने वाले सामान्य कनेक्शन और स्पलाइन कनेक्शन पहनने से बच सकती है। शेकर के अतुल्यकालिक संचालन के कारण स्क्रीन मशीन का कंपन संतुलन से बाहर हो जाता है और विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी दुर्घटना होती है या स्क्रीन मशीन बंद हो जाती है।

2 अनुप्रयोग प्रभाव कोयला केला स्क्रीन ऑस्ट्रेलिया, जर्मनी, दक्षिण अफ्रीका और उत्तरी अमेरिका और दुनिया भर में अन्य नए कोयला तैयारी संयंत्रों और तकनीकी परिवर्तन में व्यापक रूप से स्थापित की गई है, और अच्छा उत्पादन प्रभाव हासिल किया है। संयुक्त राज्य अमेरिका में एक कोयला तैयारी संयंत्र अपने 1000 टन/घंटा कच्चे कोयला ट्रांसमिशन को 1400 टन/घंटा तक अपग्रेड करने की उम्मीद करता है, लेकिन इसकी कच्चे कोयले की स्क्रीनिंग एक कमजोर कड़ी है, मूल दो स्क्रीनिंग की प्रसंस्करण क्षमता पर्याप्त नहीं है, उपकरण को अद्यतन करने की आवश्यकता है, प्रत्येक स्क्रीन को 700 टन/घंटा -150 मिमी कच्चे कोयले से निपटने की आवश्यकता है। अंत में, दो 1.4×6.1 मीटर डबल-लेयर कोयला केला स्क्रीन का चयन किया गया। ऊपरी स्क्रीन छेद 12.7 मिमी था और छिद्रित स्क्रीन सतह का उपयोग किया गया था। निचली स्क्रीन 6.3 मिमी थी और ब्रेडेड स्क्रीन सतह का उपयोग भारी माध्यम छँटाई में {{14} मिमी सामग्री और भारी मध्यम चक्रवात रिंग में डिस्लिमिंग स्क्रीन {{17} मिमी) में 12.7 ~ 6.3 मिमी सामग्री का उपयोग किया गया था। कच्चे कोयले की कण आकार संरचना इस प्रकार है: कच्चे कोयले का 55% -12.7 मिमी है, और 45% -6.3 मिमी है। कच्चे कोयले को उच्च महीन ग्रेड के साथ वर्गीकृत करने के लिए कोयला केला स्क्रीन सबसे आदर्श तरीका है। · दिसंबर 1992 में अपने संचालन के बाद से दोनों छलनी ने अनुमानित लक्ष्य को पार कर लिया है। फीडिंग विश्लेषण के माध्यम से पता चलता है कि भारी माध्यम विभाजक में प्रवेश करने के लिए -12.7 मिमी सामग्री का केवल 4%, यह उत्कृष्ट स्क्रीनिंग दक्षता का प्रतिनिधित्व करता है। मूल उपकरण की तुलना में कच्चे कोयला प्रसंस्करण क्षमता में 40% की वृद्धि हुई है।