ट्रॉमेल स्क्रीन एक प्रकार की मशीन है जिसका व्यापक रूप से पृथक्करण तकनीक में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग कण आकार के माध्यम से अपशिष्ट पृथक्करण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और पृथक्करण सटीकता अधिक होती है। ट्रोमेल स्क्रीन के सिलेंडर को आम तौर पर विशिष्ट स्थिति के आधार पर कई खंडों में विभाजित किया जाता है, और स्क्रीन छेद छोटे से बड़े तक व्यवस्थित होते हैं, और प्रत्येक खंड पर स्क्रीन छेद का एपर्चर समान होता है। ट्रॉमेल स्क्रीन मुख्य रूप से मोटर, रेड्यूसर, फ्रेम, सीलिंग कवर और इनलेट और आउटलेट से बनी है। ट्रॉमेल स्क्रीन नेट को रैक पर झुका हुआ या क्षैतिज रूप से स्थापित किया गया है। ट्रोमेल स्क्रीन को विभिन्न स्क्रीनिंग सामग्रियों के अनुसार अक्षीय ट्रोमेल स्क्रीन और गैर-अक्षीय ट्रोमेल स्क्रीन में विभाजित किया जा सकता है। ट्रॉमेल स्क्रीन स्क्रीन को प्लग करना आसान है, सुचारू संचालन, कम शोर, सरल संरचना, सुविधाजनक रखरखाव और अन्य विशेषताएं हैं।
छँटाई सटीकता में सुधार करने और बड़े एपर्चर स्क्रीन अनुभाग में छोटे कण सामग्री को बाहर निकलने से बचाने के लिए, कचरे को पूरी तरह से ट्रोमेल स्क्रीन में बदल दिया जाना चाहिए, और कचरा ले जाने की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए। आमतौर पर ड्रम की भीतरी दीवार पर एक लचीली प्लेट लगाई जाती है। इसकी भूमिका कचरा कणों को बढ़ावा देना है, ताकि विभिन्न आकार के कचरा कणों को छलनी के छेद से यथासंभव संपर्क करने का अवसर मिले। यदि यह एपर्चर की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो ट्रॉमेल स्क्रीन सॉर्टिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कण छलनी से गुजर सकते हैं।
स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए ट्रॉमेल स्क्रीन में सामग्री के चलने की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए, अन्यथा स्क्रीनिंग अपर्याप्त और अधूरी होगी। इसलिए, ट्रोमेल स्क्रीन में आम तौर पर एक सख्ती से निर्दिष्ट इंस्टॉलेशन कोण होता है, आम तौर पर बोलते हुए, यह कोण 5 डिग्री होता है। बेशक, वास्तविक स्थितियों में, इसे आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
उत्पाद विवरण:

विशेषता:
1. रोटरी स्क्रीनिंग विधि का उपयोग करके, रोलर में सामग्री लगातार घूमती और लुढ़कती है, जिससे स्क्रीन क्लॉगिंग की घटना प्रभावी ढंग से कम हो जाती है।
2. स्क्रीन बैरल का व्यास 1000-2200 मिमी है, छलनी बैरल की लंबाई 1500-6500 मिमी है, और आउटपुट 50-800 टन प्रति घंटा है।
3. इंस्टॉलेशन झुकाव कोण छोटा है, प्लग करना आसान नहीं है, मुख्य रूप से पाउडर सामग्री के वर्गीकरण के लिए उपयोग किया जाता है, ऑपरेशन की प्रक्रिया में, स्क्रीनिंग प्रभाव अच्छा है, स्क्रीनिंग दक्षता 95% तक है।
4, पूरे स्क्रीनिंग सिलेंडर को सीलिंग आइसोलेशन कवर द्वारा सील किया जा सकता है, स्क्रीनिंग प्रक्रिया में उड़ने वाली धूल को हटाया जा सकता है, काम के माहौल के प्रदूषण से बचने के लिए छींटों और अन्य घटनाओं को रोका जा सकता है।
5. ट्रॉमेल स्क्रीन जाल कई गोलाकार फ्लैट स्टील से बना है, 16 मिमी × 12 मिमी की विशिष्टताएं, इसका क्रॉस {{3} अनुभागीय क्षेत्र अन्य पृथक्करण उपकरण स्क्रीन स्क्रीन क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र की तुलना में कहीं अधिक है, इसलिए सेवा जीवन में सुधार हुआ है।
6, सामग्री और ट्रोमेल स्क्रीन द्वारा उत्पन्न शोर को सीलबंद धूल कवर द्वारा पूरी तरह से अलग किया जाता है, ताकि शोर उपकरण के बाहर तक प्रसारित न हो सके, जिससे उपकरण का शोर कम हो सके।
आवेदन पत्र:

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उत्पाद का अच्छी तरह से उत्पादन होने के बाद, हम गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को पूरी प्रक्रिया के लिए उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण की एक पूरी श्रृंखला करने का निर्देश देंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद योग्य है।
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सुविधाओं का निर्माण:

अच्छा काम करने के लिए उसे अपने औजारों को तेज़ करना होगा। उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक उत्पादों में उत्कृष्ट टूलींग उपकरण होने चाहिए। इसकी सटीकता सुनिश्चित करने और बड़े ऑर्डर की जरूरतों को पूरा करने के लिए। हेनान एक्सीलेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड के पास पेशेवर उपकरणों के 140 सेट, उपयोगी उन्नत लेजर कटिंग मशीन, TX6913 संख्यात्मक नियंत्रण लैंडिंग, मल्टी डायरेक्शनल फोर्जिंग प्रेस, गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, आइडलर ऑटोमेशन प्रोडक्शन लाइन्स और पुली ऑटोमेशन प्रोडक्शन लाइन्स में स्वचालित वेल्डिंग रोबोट उत्पादन लाइनें, बड़े सीएनसी मशीन टूल्स आदि हैं। पर्यावरण छिड़काव कक्ष और हीट ट्रे उपकरण और अल्ट्रा लार्ज सरफेस हीट ट्रीटमेंट सहित उन्नत प्रसंस्करण और विनिर्माण उपकरण।
सख्त गुणवत्ता नियंत्रण:

हेनान एक्सेलेन मशीनरी कं, लिमिटेड क्रशिंग, स्क्रीनिंग और बल्क हैंडलिंग उपकरण का एक पेशेवर निर्माता है। हमारे पास प्रक्रिया डिजाइन से लेकर उत्पाद निर्माण और बिक्री उपरांत सेवा प्रशिक्षण तक की क्षमता है। हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता और बिक्री के बाद की सेवा को पहले स्थान पर रखते हैं। ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण प्रदान करने के लिए, हम कच्चे माल से लेकर उत्पादन प्रक्रिया और तैयार उत्पाद संख्या {{7}लोड और लोड परीक्षण मशीन तक वन-स्टॉप निरीक्षण प्रक्रिया अपनाते हैं।
सबसे पहले, हम अपने आपूर्तिकर्ताओं द्वारा उपलब्ध कराए गए कच्चे माल को बहुत महत्व देते हैं। हम कच्चे माल की कठोरता परीक्षण, तन्य शक्ति, बढ़ाव और कार्बन सामग्री का कड़ाई से परीक्षण करते हैं, और बैचों में संग्रहीत योग्य कच्चे माल के लिए एकीकृत पंजीकरण संख्या बनाते हैं।
दूसरे, उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को आगे बढ़ाने के लिए हमारे पास एक विशेष उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण प्रबंधक है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादों का उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से किया जाए।
तीसरा, हम तैयार उत्पाद को छिड़कने से पहले आकार, हाथ और वेल्ड का कठोर परीक्षण करेंगे, और उत्पाद को छिड़कने के बाद चलने पर मुद्रा परीक्षण, टैकोमीटर और ध्वनि स्तर का संचालन करेंगे। उत्पादों के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई जांच, पेंटिंग परीक्षण, कंपन परीक्षण, सतह खुरदरापन परीक्षण, और आठ - घंटे का नो {{2} लोड और नो {3} लोड परीक्षण किया जाता है। योग्य उत्पादों के लिए हम व्यावहारिक और यथार्थवादी उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण प्रमाणपत्र जारी करेंगे।
प्रवासी:

दस वर्षों से अधिक के विकास के बाद, हमारी कंपनी और वियतनाम, थाईलैंड, फिलीपींस, म्यांमार, पाकिस्तान, श्रीलंका, बांग्लादेश, इंडोनेशिया, मलेशिया, सिंगापुर, पापुआ न्यू गिनी, ऑस्ट्रेलिया, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, मैक्सिको, ब्राजील, कोलंबिया, गिनी, दक्षिण अफ्रीका, मॉरीशस, बोत्सवाना, युगांडा, अंगोला, नीदरलैंड, यूके, फ्रांस, तुर्की और अन्य देशों ने सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। गुणवत्तापूर्ण उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करना और ग्राहकों से प्रशंसा प्राप्त करना।
विशिष्टता:

ट्रॉमेल स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक:
ट्रॉमेल स्क्रीन की गुणवत्ता स्क्रीनिंग परिणाम निर्धारित करती है। ट्रॉमेल स्क्रीन एक विशेष रोलर स्क्रीनिंग उपकरण है जो बिजली संयंत्र, कोकिंग, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, खनन और अन्य उद्योगों के लिए विकसित किया गया है।
ट्रॉमेल स्क्रीन एक्सटेंशन उपकरण
ट्रोमेल स्क्रीन गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक स्क्रीनिंग दक्षता और उत्पादन दक्षता हैं। स्क्रीनिंग स्थितियों के तहत स्क्रीनिंग दक्षता और उत्पादन दक्षता मुख्य निवेश अनुमान हैं। उनके बीच कुछ संबंध है, लेकिन कई अन्य कारकों के साथ भी। ये कारक स्क्रीनिंग परिणामों को प्रभावित करते हैं।
सबसे पहले, सामग्री में मौजूद नमी के कारण कण स्क्रीन की सतह पर चिपक जाते हैं, जिससे स्क्रीन के छेद में स्थानीय रुकावट आ जाती है, और धूप में सामग्री को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण उत्पाद बनते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।
दूसरा है मोशन मोड और छानने का आयाम। यदि यह आयाम सीमा में नहीं है, या कंपन की तीव्रता पर्याप्त नहीं है, तो उत्पाद के सामान्य निर्यात की गारंटी नहीं दी जा सकती है, कभी-कभी एक अर्थ में स्क्रीन मशीन को नुकसान होगा। छलनी का आकार और सामग्री कणों का आकार आयताकार छिद्रण छलनी का आकार गोल में विभाजित है, छलनी का आकार चौकोर है। आयताकार जाल का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब स्क्रीन की सतह का झुकाव कोण बड़ा हो या छलनी पाउडर सामग्री की गति की गति बड़ी हो। आयताकार स्क्रीन का उपयोग करते समय, स्क्रीन का लंबा भाग सामग्री की गति की दिशा के अनुरूप होना चाहिए। यह स्क्रीनिंग मशीन की दक्षता में सुधार के लिए अनुकूल है।
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